一种五金配件箱包装机
阅读说明：本技术 一种五金配件箱包装机 (Hardware fitting case packagine machine ) 是由 赵智涛 于 2021-07-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及配件生产技术领域,且公开了一种五金配件箱包装机,包括底座,所述底座的内底壁插接有导向杆,所述导向杆的顶部焊接有放置台,所述放置台的底部焊接有支撑弹簧,所述导向杆的右侧啮合有主动轮,所述底座左右内壁均转动连接有转动齿轮,所述底座的顶部焊接有两个支撑板,两个所述支撑板的顶部焊接有储料箱,所述储料箱的底部焊接有下料管。通过装袋完成后,下料管关闭,此时主动轮不再通过卡住导向杆将放置台固定,当装满配件后的包装袋重量处于误差范围之内时,放置台刚好处于平衡状态,不会上下移动,然后主动轮再次将导向杆卡住,开始下一个装袋,从而达到了装袋完成后自动对包装袋进行重量检测的效果。(The invention relates to the technical field of accessory production, and discloses a hardware accessory box packaging machine which comprises a base, wherein a guide rod is inserted into the inner bottom wall of the base, a placing table is welded at the top of the guide rod, a supporting spring is welded at the bottom of the placing table, a driving wheel is meshed at the right side of the guide rod, rotating gears are rotatably connected to the left inner wall and the right inner wall of the base, two supporting plates are welded at the top of the base, a material storage box is welded at the tops of the two supporting plates, and a discharging pipe is welded at the bottom of the material storage box. After accomplishing through the bagging-off, the unloading pipe is closed, and the action wheel is no longer fixed through blocking the guide bar and will place the platform this moment, and when wrapping bag weight after filling with the accessory was in error range, it just was in balanced state to place the platform, can not reciprocate, then the action wheel blocks the guide bar once more, begins next bagging-off to automatic carry out weight detection's effect to the wrapping bag after having reached the bagging-off completion.)
技术领域
本发明涉及五金配件技术领域，具体为一种五金配件箱包装机。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。
小五金配件在生产时需要进行定量装袋，装袋时需要对配件进行重量检测，以免装袋后的配件的重量误差较大，现有的装袋装置不具有重量检测功能，一般是由工作人员定时抽检，但是工作人员检测出问题后，一般已经生产了部分的装袋质量过多或过少的产品，需要对劣品进行追回，费时费力，由此我们提出了一种五金配件箱包装机。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种五金配件箱包装机，具有重量检测和调节功能的优点。
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种五金配件箱包装机，包括底座，所述底座的内底壁插接有导向杆，所述导向杆的顶部焊接有放置台，所述放置台的底部焊接有支撑弹簧，所述导向杆的右侧啮合有主动轮，所述底座左右内壁均转动连接有转动齿轮，所述底座的顶部焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部焊接有储料箱，所述储料箱的底部焊接有下料管，所述下料管的左右两侧均焊接有调节机构，两个所述支撑板相向的一侧均焊接有触发机构。
作为优化，两个所述调节机构均包括密封筒，两个所述密封筒相向的一侧均插接有挡料板，两个所述挡料板相背的一侧均焊接有活动板，两个所述密封筒相背的一侧均焊接有充气管，两个所述密封筒的底部均焊接有泄压管。
作为优化，两个所述挡料板相向的一侧均位于下料管内，两个所述挡料板的外部均套接有缓冲弹簧，起到向远离下料管的一侧挤压活动板的作用。
作为优化，两个所述泄压管的内部均滑动连接有密封板，两个所述泄压管的内部均插接有顶杆。
作为优化，两个所述密封板相向的一侧均焊接有挤压弹簧，起到挤压密封板，将泄压管关闭的作用，两个所述顶杆的外部均套接有复位弹簧，起到带动顶杆复位的作用，两个所述顶杆分别位于两个密封板相背的一侧，顶杆移动时能够挤压密封板，将泄压管打开。
作为优化，两个所述触发机构均包括固定筒，两个所述固定筒的底部均插接有活动杆，两个所述活动杆的顶部均焊接有活塞，两个所述固定筒相向一侧的上方均焊接有进气管，两个所述固定筒的内后壁均转动连接有棘轮，两个所述棘轮的正面均焊接有凹凸轮。
作为优化，所述充气管的底部与固定筒的顶部固定连接，所述充气管的内部均设置有单向阀，两个所述泄压管相背的一侧分别与两个固定筒相向一侧的下方固定连接，两个所述活动杆相向一侧的下方均设置有与转动齿轮啮合的齿牙，两个所述放置台的两侧均设置有与转动齿轮啮合的齿牙，两个所述活动杆相向一侧的上方均设置有与棘轮啮合的伸缩齿牙，活动杆向上移动时，伸缩齿牙会收缩，不带动棘轮转动，活动杆向下移动时，能够带动棘轮转动，两个所述顶杆相背的一侧均插接在凹凸轮上的凹槽内，凹凸轮转动时能够在凹槽和复位弹簧的配合下带动顶杆左右移动。
作为优化，所述进气管的内顶壁均转动连接有转动挡板，所述进气管的内底壁均焊接有固定斜板，所述进气管的底部均插接有挤压杆，所述挤压杆的底部均焊接有弹性拉绳。
作为优化，两个所述挤压杆的外部均套接有压缩弹簧，起到向上挤压挤压杆的左右，所述挤压杆位于转动挡板和固定斜板之间，挤压杆向上移动时能够将转动挡板卡住，进而使进气管常开，两个所述弹性拉绳的底部均有放置台的顶部固定连接，初始状态时，弹性拉绳的弹力较大，会带动挤压杆向下移动。
与现有技术相比，本发明提供了一种五金配件箱包装机，具备以下有益效果：
1、该五金配件箱包装机，通过初始时主动轮处于固定状态，并将放置台通过导向杆卡在一个合适的位置，然后将包装袋放置在放置台的上，将下料管打开一定的时间，储料箱内的配件通过下料管掉落在包装袋中，配件的掉落速度在挡料板的拦截下处于一个固定的数值，当装袋完成后，下料管关闭，此时主动轮可以短暂移动，不再通过卡住导向杆将放置台固定，当装满配件后的包装袋重量处于误差范围之内时，放置台刚好处于平衡状态，不会上下移动，然后主动轮再次将导向杆卡住，开始下一个装袋，从而达到了装袋完成后自动对包装袋进行重量检测的效果，避免了配件的重量误差较大。
2、该五金配件箱包装机，通过对配件称重后，当包装袋中配件的重量较大时，此时放置台会在配件的重量下向下移动，进而通过转动齿轮带动活动杆和活塞向上移动，活塞向上移动时会时活塞上方的气压增大，高压会带动转动挡板向靠近固定斜板的方向转动，紧贴固定斜板将进气管封闭，同时将充气管内的单向阀冲开，将活塞上方的气体充入密封筒内，进而活动板远离下料管一侧的气压增大，带动活动板和挡料板向靠近下料管的方向移动，既使下料管的下料速度减慢，当包装袋中配件的重量较小时，此时放置台会在支撑弹簧的作用下向上移动，进而通过转动齿轮使活动杆向下移动，放置台向上移动时会使弹性拉绳收缩，不再紧拉挤压杆，挤压杆会在压缩弹簧的作用下上升，当转动挡板挡住，使进气管常开，活动杆下降的同时会通过伸缩齿牙带动棘轮转动，棘轮带动凹凸轮转动，凹凸轮转动时会在其外侧凹槽和复位弹簧的作用下带动顶杆做左右往复移动，间歇性顶开密封板，进而使泄压管间歇性打开，密封筒中的高压气体会间歇性漏出，进而使活动板远离下料管一侧的气压降低，活动板会在缓冲弹簧的作用下带动挡料板向远离下料管的方向移动，进而使下料管的下料速度增大，从而达到了配件的装袋重量处于误差之外时自动调节下料管下料速度的效果，不需要人工调节，能够避免后续装袋出错，不会产生大量配件的装袋重量处于误差之外的产品。
附图说明
图1为本发明整体结构正面示意图；
图2为本发明图1中底座结构放大示意图；
图3为本发明图1中调节机构和触发机构放大示意图；
图4为本发明图3中A部分结构放大示意图；
图5为本发明图3中B部分结构放大示意图。
图中：1、底座；11、导向杆；12、放置台；13、支撑弹簧；14、主动轮；15、转动齿轮；2、支撑板；3、储料箱；31、下料管；4、调节机构；41、密封筒；42、挡料板；43、活动板；44、充气管；45、泄压管；451、密封板；452、顶杆；5、触发机构；51、固定筒；52、活动杆；53、活塞；54、进气管；541、转动挡板；542、固定斜板；543、挤压杆；544、弹性拉绳；55、棘轮；56、凹凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，一种五金配件箱包装机，包括底座1，底座1的内底壁插接有导向杆11，导向杆11的顶部焊接有放置台12，放置台12的底部焊接有支撑弹簧13，导向杆11的右侧啮合有主动轮14，底座1左右内壁均转动连接有转动齿轮15，底座1的顶部焊接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部焊接有储料箱3，储料箱3的底部焊接有下料管31，下料管31的左右两侧均焊接有调节机构4，两个支撑板2相向的一侧均焊接有触发机构5。
两个调节机构4均包括密封筒41，两个密封筒41相向的一侧均插接有挡料板42，两个挡料板42相背的一侧均焊接有活动板43，两个密封筒41相背的一侧均焊接有充气管44，两个密封筒41的底部均焊接有泄压管45，两个挡料板42相向的一侧均位于下料管31内，两个挡料板42的外部均套接有缓冲弹簧，起到向远离下料管31的一侧挤压活动板43的作用，两个放置台12的两侧均设置有与转动齿轮15啮合的齿牙。
通过初始时主动轮14处于固定状态，并将放置台12通过导向杆11卡在一个合适的位置，然后将包装袋放置在放置台12的上，将下料管31打开一定的时间，储料箱3内的配件通过下料管31掉落在包装袋中，配件的掉落速度在挡料板42的拦截下处于一个固定的数值，当装袋完成后，下料管31关闭，此时主动轮14可以短暂移动，不再通过卡住导向杆11将放置台12固定，当装满配件后的包装袋重量处于误差范围之内时，放置台12刚好处于平衡状态，不会上下移动，然后主动轮14再次将导向杆11卡住，开始下一个装袋，从而达到了装袋完成后自动对包装袋进行重量检测的效果，避免了配件的重量误差较大。
实施例二：
请参阅图1-5，一种五金配件箱包装机，包括底座1，底座1的内底壁插接有导向杆11，导向杆11的顶部焊接有放置台12，放置台12的底部焊接有支撑弹簧13，导向杆11的右侧啮合有主动轮14，底座1左右内壁均转动连接有转动齿轮15，底座1的顶部焊接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部焊接有储料箱3，储料箱3的底部焊接有下料管31，下料管31的左右两侧均焊接有调节机构4，两个支撑板2相向的一侧均焊接有触发机构5。
两个调节机构4均包括密封筒41，两个密封筒41相向的一侧均插接有挡料板42，两个挡料板42相背的一侧均焊接有活动板43，两个密封筒41相背的一侧均焊接有充气管44，两个密封筒41的底部均焊接有泄压管45，两个挡料板42相向的一侧均位于下料管31内，两个挡料板42的外部均套接有缓冲弹簧，起到向远离下料管31的一侧挤压活动板43的作用，两个泄压管45的内部均滑动连接有密封板451，两个泄压管45的内部均插接有顶杆452，两个密封板451相向的一侧均焊接有挤压弹簧，起到挤压密封板451，将泄压管45关闭的作用，两个顶杆452的外部均套接有复位弹簧，起到带动顶杆452复位的作用，两个顶杆452分别位于两个密封板451相背的一侧，顶杆452移动时能够挤压密封板451，将泄压管45打开。
两个触发机构5均包括固定筒51，两个固定筒51的底部均插接有活动杆52，两个活动杆52的顶部均焊接有活塞53，两个固定筒51相向一侧的上方均焊接有进气管54，两个固定筒51的内后壁均转动连接有棘轮55，两个棘轮55的正面均焊接有凹凸轮56，充气管44的底部与固定筒51的顶部固定连接，充气管44的内部均设置有单向阀，两个泄压管45相背的一侧分别与两个固定筒51相向一侧的下方固定连接，两个活动杆52相向一侧的下方均设置有与转动齿轮15啮合的齿牙，两个放置台12的两侧均设置有与转动齿轮15啮合的齿牙，两个活动杆52相向一侧的上方均设置有与棘轮55啮合的伸缩齿牙，活动杆52向上移动时，伸缩齿牙会收缩，不带动棘轮55转动，活动杆52向下移动时，能够带动棘轮55转动，两个顶杆452相背的一侧均插接在凹凸轮56上的凹槽内，凹凸轮56转动时能够在凹槽和复位弹簧的配合下带动顶杆452左右移动，进气管54的内顶壁均转动连接有转动挡板541，进气管54的内底壁均焊接有固定斜板542，进气管54的底部均插接有挤压杆543，挤压杆543的底部均焊接有弹性拉绳544，两个挤压杆543的外部均套接有压缩弹簧，起到向上挤压挤压杆543的左右，挤压杆543位于转动挡板541和固定斜板542之间，挤压杆543向上移动时能够将转动挡板541卡住，进而使进气管54常开，两个弹性拉绳544的底部均有放置台12的顶部固定连接，初始状态时，弹性拉绳544的弹力较大，会带动挤压杆543向下移动。
通过对配件称重后，当包装袋中配件的重量较大时，此时放置台12会在配件的重量下向下移动，进而通过转动齿轮15带动活动杆52和活塞53向上移动，活塞53向上移动时会时活塞53上方的气压增大，高压会带动转动挡板541向靠近固定斜板542的方向转动，紧贴固定斜板542将进气管54封闭，同时将充气管44内的单向阀冲开，将活塞53上方的气体充入密封筒41内，进而活动板43远离下料管31一侧的气压增大，带动活动板43和挡料板42向靠近下料管31的方向移动，既使下料管31的下料速度减慢，当包装袋中配件的重量较小时，此时放置台12会在支撑弹簧13的作用下向上移动，进而通过转动齿轮15使活动杆52向下移动，放置台12向上移动时会使弹性拉绳544收缩，不再紧拉挤压杆543，挤压杆543会在压缩弹簧的作用下上升，当转动挡板541挡住，使进气管54常开，活动杆52下降的同时会通过伸缩齿牙带动棘轮55转动，棘轮55带动凹凸轮56转动，凹凸轮56转动时会在其外侧凹槽和复位弹簧的作用下带动顶杆452做左右往复移动，间歇性顶开密封板451，进而使泄压管45间歇性打开，密封筒41中的高压气体会间歇性漏出，进而使活动板43远离下料管31一侧的气压降低，活动板43会在缓冲弹簧的作用下带动挡料板42向远离下料管31的方向移动，进而使下料管31的下料速度增大，从而达到了配件的装袋重量处于误差之外时自动调节下料管31下料速度的效果，不需要人工调节，能够避免后续装袋出错，不会产生大量配件的装袋重量处于误差之外的产品。
实施例三：
请参阅图1-5，一种五金配件箱包装机，包括底座1，底座1的内底壁插接有导向杆11，导向杆11的顶部焊接有放置台12，放置台12的底部焊接有支撑弹簧13，导向杆11的右侧啮合有主动轮14，底座1左右内壁均转动连接有转动齿轮15，底座1的顶部焊接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部焊接有储料箱3，储料箱3的底部焊接有下料管31，下料管31的左右两侧均焊接有调节机构4，两个支撑板2相向的一侧均焊接有触发机构5。
两个调节机构4均包括密封筒41，两个密封筒41相向的一侧均插接有挡料板42，两个挡料板42相背的一侧均焊接有活动板43，两个密封筒41相背的一侧均焊接有充气管44，两个密封筒41的底部均焊接有泄压管45，两个挡料板42相向的一侧均位于下料管31内，两个挡料板42的外部均套接有缓冲弹簧，起到向远离下料管31的一侧挤压活动板43的作用，两个泄压管45的内部均滑动连接有密封板451，两个泄压管45的内部均插接有顶杆452，两个密封板451相向的一侧均焊接有挤压弹簧，起到挤压密封板451，将泄压管45关闭的作用，两个顶杆452的外部均套接有复位弹簧，起到带动顶杆452复位的作用，两个顶杆452分别位于两个密封板451相背的一侧，顶杆452移动时能够挤压密封板451，将泄压管45打开。
两个触发机构5均包括固定筒51，两个固定筒51的底部均插接有活动杆52，两个活动杆52的顶部均焊接有活塞53，两个固定筒51相向一侧的上方均焊接有进气管54，两个固定筒51的内后壁均转动连接有棘轮55，两个棘轮55的正面均焊接有凹凸轮56，充气管44的底部与固定筒51的顶部固定连接，充气管44的内部均设置有单向阀，两个泄压管45相背的一侧分别与两个固定筒51相向一侧的下方固定连接，两个活动杆52相向一侧的下方均设置有与转动齿轮15啮合的齿牙，两个放置台12的两侧均设置有与转动齿轮15啮合的齿牙，两个活动杆52相向一侧的上方均设置有与棘轮55啮合的伸缩齿牙，活动杆52向上移动时，伸缩齿牙会收缩，不带动棘轮55转动，活动杆52向下移动时，能够带动棘轮55转动，两个顶杆452相背的一侧均插接在凹凸轮56上的凹槽内，凹凸轮56转动时能够在凹槽和复位弹簧的配合下带动顶杆452左右移动，进气管54的内顶壁均转动连接有转动挡板541，进气管54的内底壁均焊接有固定斜板542，进气管54的底部均插接有挤压杆543，挤压杆543的底部均焊接有弹性拉绳544，两个挤压杆543的外部均套接有压缩弹簧，起到向上挤压挤压杆543的左右，挤压杆543位于转动挡板541和固定斜板542之间，挤压杆543向上移动时能够将转动挡板541卡住，进而使进气管54常开，两个弹性拉绳544的底部均有放置台12的顶部固定连接，初始状态时，弹性拉绳544的弹力较大，会带动挤压杆543向下移动。
工作原理：通过初始时主动轮14处于固定状态，并将放置台12通过导向杆11卡在一个合适的位置，然后将包装袋放置在放置台12的上，将下料管31打开一定的时间，储料箱3内的配件通过下料管31掉落在包装袋中，配件的掉落速度在挡料板42的拦截下处于一个固定的数值，当装袋完成后，下料管31关闭，此时主动轮14可以短暂移动，不再通过卡住导向杆11将放置台12固定，当装满配件后的包装袋重量处于误差范围之内时，放置台12刚好处于平衡状态，不会上下移动，然后主动轮14再次将导向杆11卡住，开始下一个装袋，从而达到了装袋完成后自动对包装袋进行重量检测的效果，避免了配件的重量误差较大。
通过对配件称重后，当包装袋中配件的重量较大时，此时放置台12会在配件的重量下向下移动，进而通过转动齿轮15带动活动杆52和活塞53向上移动，活塞53向上移动时会时活塞53上方的气压增大，高压会带动转动挡板541向靠近固定斜板542的方向转动，紧贴固定斜板542将进气管54封闭，同时将充气管44内的单向阀冲开，将活塞53上方的气体充入密封筒41内，进而活动板43远离下料管31一侧的气压增大，带动活动板43和挡料板42向靠近下料管31的方向移动，既使下料管31的下料速度减慢，当包装袋中配件的重量较小时，此时放置台12会在支撑弹簧13的作用下向上移动，进而通过转动齿轮15使活动杆52向下移动，放置台12向上移动时会使弹性拉绳544收缩，不再紧拉挤压杆543，挤压杆543会在压缩弹簧的作用下上升，当转动挡板541挡住，使进气管54常开，活动杆52下降的同时会通过伸缩齿牙带动棘轮55转动，棘轮55带动凹凸轮56转动，凹凸轮56转动时会在其外侧凹槽和复位弹簧的作用下带动顶杆452做左右往复移动，间歇性顶开密封板451，进而使泄压管45间歇性打开，密封筒41中的高压气体会间歇性漏出，进而使活动板43远离下料管31一侧的气压降低，活动板43会在缓冲弹簧的作用下带动挡料板42向远离下料管31的方向移动，进而使下料管31的下料速度增大，从而达到了配件的装袋重量处于误差之外时自动调节下料管31下料速度的效果，不需要人工调节，能够避免后续装袋出错，不会产生大量配件的装袋重量处于误差之外的产品。
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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