具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例中没有特别说明的结构为常用结构。

本发明提供的一种带隔板的保润烟包生产设备，包括带隔板的白卡纸烟盒成型装置1和烟支入盒包裹保润纸装置2，如图1，其中：

带隔板的白卡纸烟盒成型装置1包括设于机架上的：输送机12；位于输送机12输入端的具有白卡纸A存放空间的存放库11；将白卡纸A从存放库11取出放到输送机12上的取纸机构13；在白卡纸A输送过程中，使成型后的白卡纸烟盒盒腔中具有隔板的隔板成型机构14、15；在白卡纸A输送过程中对白卡纸粘结面上胶的上胶机构P1；将带隔板的白卡纸推送到折叠成型机构17中的推送下折机构16；将带隔板的白卡纸推送到折叠成型机构17中的导向机构18；将白卡纸A折叠成烟盒的折叠成型机构17，如图2，其中：

存放库11由四根立柱及两两立柱间的横杆围成，其中间为存放空间，存放空间的形状与白卡纸A形状相适应，如图2、图3；

输送机12位于存放库11下方，其包括并列且间隔设置的两条输送带121，并在该两条输送带121上等间距设置向上凸的推块122，白卡纸A卡在相邻的两推块122之间，如图3、图4；

取纸机构13用于将白卡纸A从存放库11取出放到输送机12上，该取纸机构13位于存放库11下方，并设置在输送机12两输送带121之间的间隙位置，其包括第一动力缸131，设置在第一动力缸131活塞杆上的其内带气腔的连接座133，与气腔连通的负压孔132，负压孔132通过软管与负压源连通，设置在连接座133上的其上设竖直通孔的四个吸盘134，四个吸盘134的竖直通孔均与连接座133的气腔连通，以便第一动力缸131活塞杆带动连接座133、吸盘134上升至与白卡纸A底面接触时，接通负压源使多个吸盘134的竖直通孔、连接座133的气腔形成的负压，从而吸住上方的白卡纸A后，随动力缸131活塞杆下降至输送机12两输送带121之间的间隙位置，并使白卡纸A置于输送机12相邻两推块122之间，断开负压源解除吸力，完成将白卡纸A从存放库11取出并放入输送机12上的操作，如图3、图5；

为使成型后的白卡纸烟盒中间具有隔板B4，需要在白卡纸A输送过程中设置隔板成型机构14、15，其具体包括上方的隔板冲压机构14和下方的隔板挤压合拢机构15，其中：

隔板冲压机构14位于输送机12上方，其包括上方的第二动力缸142，固定在第二动力缸142活塞杆端部的与输送方向平行的冲压块141，如图6、图7；

为使白卡纸A的两个A1、A2面能够呈V形，并在后序的粘结、定型、整理中形成向盒内凸起的隔板B4，需要在白卡纸A输送过程中设置上胶机构P1，该上胶机构P1为连接有供胶管的喷枪，该喷枪位于白卡纸A上方，用于对白卡纸A的A1或A2面涂胶，如图3、图7、图8、图15、图16；

为使白卡纸A上形成向盒腔内凸起的隔板B4，需要在白卡纸A输送过程中设置隔板挤压合拢机构15，该隔板挤压合拢机构15设置在输送机12两输送带121之间，且位于隔板冲压机构14的下方，其包括相向且间隔设置的两块条形立板151，该两块条形立板151之间的间隙152沿输送方向Q1逐渐缩小，并使两块条形立板151的输入端(间隙最大处)正对上方的隔板冲压机构14的冲压块141，使A1或A2面涂胶的白卡纸A进入两块条形立板151上表面时，先通过冲压块141的下压，使白卡纸A上的隔板虚线L1端部下凹后，形成具有两侧纸面A1、A2的V形，并进入到两块条形立板151之间的间隙152中，随着间隙152沿输送方向Q1逐渐缩小，而被挤压、合拢、粘结成一个直立的隔板B4，该隔板B4的厚度是二倍的白卡纸A厚度，如图6、图7、图8、图15、图16；

为将白卡纸A推入折叠成型机构17中进行烟盒折叠，需要在隔板成型机构输出端设置推送下折机构16，同时在推送过程中通过上胶机构对白卡纸A左侧上盒边B1进行上胶，该推送下折机构16包括安装在直线移动滑块161上的支架162，直线移动滑块161与支架168上的直线滑轨169滑动连接，并与直线驱动电机(图中没有给出)相连，即直线移动滑块161、支架168、直线滑轨169、直线驱动电机为集成一体的电动动力缸，支架162上固定有第三动力缸163，第三动力缸163活塞杆上固定有连接板164，连接板164上设有推板165和第四动力缸166，第四动力缸166活塞杆上设有压板167，通过直线驱动电机驱动滑块161沿滑轨169移动的同时，通过第三动力缸163活塞杆及推板165向下伸出将其上具有隔板B4的白卡纸A从输送机12推送至折叠成型机构17入口端的过程中，先通过第四动力缸166活塞杆及压板167的向下伸出，将与白卡纸A盒面B6相邻的右侧面B3及盒底面B5向下折叠，如图2、图9、图15和图19中的S4；

在推送下折机构16输出端与折叠成型机构17输入端之间设有导向机构18，该导向机构18包括支座181，设于支座181上的左、右导板184、182，设于左、右导板184、182之间的其中部带纵向间隙的支撑板183，该支撑板183前端与隔板挤压合拢机构15的两块条形立板151输出端的间隙152对齐、后端与折叠成型机构17相配接，以便将其上具有隔板B4的白卡纸A通过该导向机构18从推送下折机构16送入折叠成型机构17，并使白卡纸A上的隔板B4从支撑板83的间隙中穿过而顺利进入折叠成型机构17上，如图10、图11、图12；

所述折叠成型机构17包括设置在机架上的输送机构171、折叠机构，其中：

输送机构171包括其两端套于带轮1711上的环形输送带1712，通过连接板1713间隔且等距固定在环形输送带1712上并随之作环形移动的盒腔成形模板1714，该盒腔成形模板1714水平向外伸出，且水平向外伸出端的中部设有槽口向外的白卡纸A隔板B4的卡入槽1715，卡入槽1715与导向机构18支撑板183后端的间隙相对接，以便将具有隔板B4的白卡纸A送入盒腔成形模板1714上，并使隔板B4进到卡入槽1715中，以便折叠白卡纸A成为烟盒时不会影响到隔板B4；

折叠机构包括设置在推送下折机构16第四动力缸166活塞杆上的能使与白卡纸A盒表面B6相邻的右侧面B3及盒底面B5向下折叠的压板167，以及设置在输送机构171上的能使与白卡纸右侧面B3相邻的盒底面B5完成折叠的通道1721，该通道1721由上、下固定平板17211、17212及位于上、下固定平板17211、17212之间的间隙构成，输送机构171的盒腔成形模板1714及其上的白卡纸A在该通道1721即上、下固定平板17211、17212之间的间隙中移动，并在移动过程中完成与白卡纸A右侧面B3相邻的盒底面B5的折叠；在上、下固定平板17211、17212上对应设有上、下通槽，并在下固定平板17212的下通槽下方设有与升降缸17221活塞杆相连的左侧下盒边上折顶板1722，通过左侧下盒边上折顶板1722上升并穿过下通槽，即可对左侧的下盒边B2进行向上的折叠，同时在上固定平板17211的上通槽上方设有与驱动机构19相连的左侧上盒边下折压板1723，通过左侧上盒边下折压板1723下压并穿过上通槽，即可对左侧的上盒边B1进行向下的折叠；在通道1721前侧依次设有入口顶部带压板17241的底侧上盒边下折导引块1724，用于完成底侧上盒边B6向下折叠，通过上胶机构对底侧上盒边B6外部涂胶，入口底部带抄板17251的底侧下盒边上折导引块1725，用于完成底侧下盒边B7的向上折叠，从而形成带两个腔且两个腔之间为隔板B4的烟盒B，两如图12、图13、图14、图15、图16、图18、图19；

所述驱动机构19包括与多块左侧上盒边下折压板1723相连的水平连板191，该水平连板191设于第五动力缸193活塞杆192下端，以实现升降，第五动力缸193的缸座固定在滑块194上，滑块194与支架196上的滑轨195滑动连接，同时滑块194与直线驱动电机(图中没有标出)相连，实现水平移动，如图17；

还包括常规检测、剔除机构，用于检测并剔除成型后的不合格白卡纸烟盒B；

烟支入盒包裹保润纸装置2包括设于机架上的烟支分送机构21，烟支入盒机构22，白卡纸烟盒换向机构23，白卡纸烟盒输送机构24，保润纸折叠成形机构25、带保润纸的烟包成形机构26，其中：

烟支分送机构21，用于将多支烟分成若干组，并将每一组烟支一次性装入烟盒中，其包括烟库211，与烟库211出口相接并与旋转动力机相连的转轮214，间隔且轴向设置在转轮214外缘面上的若干个烟支模盒215，两两烟支模盒215处于同一个工位上，位于烟库211下方并与转轮214上方的两两烟支模盒215入盒工位配接的用于将烟库211中的烟支推送至两烟支模盒215中的第一推板212，该第一推板212与对应的水平动力缸(图中没有标出)相连，位于转轮214下方的两两烟支模盒215出盒工位设有将烟支模盒215中的烟支推送出来的第二推板213，该第二推板213与对应的水平动力缸(图中没有标出)相连；转轮214外侧设有检测烟支质量的常规检测器216，用于检测不合格烟支；

位于烟支分送机构21输出端与带隔板的白卡纸烟盒输送机构24输入端一侧之间的烟支入盒机构22，用于将烟支装入白卡纸烟盒B中，其包括由对应动力缸(图中没有标出)驱动其往复移动的支架221，设置在该支架221上的两个并列的其上设通槽的导向模盒223，导向模盒223前端的通槽中设有柔性导向筒222，该柔性导向筒222设为前端小、后端大的喇叭口，柔性导向筒222的前端伸入到白卡纸烟盒B的一个腔中，导向模盒223后端与烟支分送机构21中的第二推板213相配接，以将烟支模盒215中的烟支经导向筒222推入白卡纸烟盒B中，并在烟支满盒输送过程中，通过折叠器243完成白卡烟盒顶部两个侧耳的折叠；所述折叠器243包括旋转动力缸2431，设置在旋转动力缸2431活塞杆端部的L形推板2432，以便白卡烟盒B输送到位后，顶部前侧耳B8受L形推板2432的阻挡而先完成折叠后，在旋转动力缸2431带动L形推板2432顺时针旋转180°后，再反时针旋转的过程中，将白卡烟盒B顶部后侧耳B8从外向内折叠，即完成白卡烟盒顶部两个侧耳的折叠，如图16、图23、图25。

在输送带241输入端另一侧与折叠成型机构17输出端之间设有白卡纸烟盒换向机构23，用于将白卡纸烟盒B进行转向，以将烟支装入白卡纸烟盒B中，其包括与旋转电机相连的旋转盘231，对称设置在旋转盘231上的至少两个放置白卡纸烟盒B的第一托盘232，位于旋转盘231上方的推块233，推块233固定在升降动力缸234活塞杆端部，升降动力缸234通过滑块滑动连接在支架237上的滑轨235上，滑块与直线电机236相连，以便在直线电机236带动下，使滑块、升降动力缸234、推块233水平移动，再通过升降动力缸234带动推块233上升或下降，从而将白卡纸烟盒B推送到第一托盘232上，随旋转盘231转动到位后，完成白卡纸烟盒B的顶、底换向，再由推块233继续推送到输送带241上的第二托盘242上；

白卡纸烟盒输送机构24，用于输送带隔板的白卡纸烟盒，其包括与带隔板的白卡纸烟盒成型装置1的折叠成型机构17输出端相配接的设置在机架上的输送带241，间隔且横向设置在该输送带241上的若干个第二托盘242，用于放置白卡纸烟盒B；

保润纸折叠成形机构25，用于将保润纸折叠成与白卡纸烟盒相适应的形状，其包括保润纸存放库251，位于保润纸存放库251下方的取纸输送机构252，位于取纸输送机构252输出端上方的旋转机构254，与取纸输送机构252输出端相接的保润纸折叠成型机构253，其中：

保润纸存放库251为顶、底部带敞口的常规框架箱体，用于存放保润纸，同时通过顶、底部的敞口方便放入或者取出保润纸；

取纸输送机构252用于将保润纸存放库251中的保润纸取出、涂胶、送出，其包括位于保润纸存放库251下方的间隔设置的两条输送带2521，设于两条输送带2521之间的吸盘2522，设于两个输送带2521上方的常规喷胶枪，喷胶枪与胶管相连，吸盘2522为常规的与负压源相连的负压吸盘，其固定在动力缸(图中没有给出)活塞杆端部，通过动力缸带动吸盘2522上升而吸住保润纸、下降而取出保润纸至输送带2521上，并在输送过程中通过喷胶枪对保润纸的对应部分涂胶；

旋转机构254包括转盘2541，固定在转盘2541上的伸缩机构2542，所述转盘2541与旋转电机2544相连，通过旋转电机2544驱动转盘2541转动，进而带动伸缩机构2542转动；所述伸缩机构2542为两端带活塞杆的动力缸或者直线驱动电机，每一活塞杆端部均连接有内模块2543，通过动力缸或者直线驱动电机带动内模块2543沿转盘2541径向伸出或缩回，所述内模块2543中设有气腔，气腔周边壁上设有若干连通气腔的通孔，且气腔与供气管连通，供气管与负压源(空气压缩机)连通，通过负压源、供气管、气腔、若干通孔使内模块2543周边形成负压环境而吸住保润纸F，再通过伸缩机构2542带动内模块2543伸出或缩回，同时随转盘2541转动而变换内模块2543的位置；

保润纸折叠成型机构253用于将保润纸折叠成与白卡纸烟盒B相适应的形状并粘结，该保润纸折叠成型机构253位于旋转机构254下方，并与取纸输送机构252输出端相接，其包括：齿条2531以及与齿条2531相啮合的由电机驱动的齿轮2532，设置在齿条2531顶端的顶块2534，齿条2531两端分别通过带座轴承2533进行固定，位于齿条2531上端设有与顶块2534相配接的由相向且间隔设置的左、右侧立板2535和2536，和与左侧立板2535相连的前、后侧立板2537以及下方的前、后下挡板2538构成的竖直成型通道，以及由相向的两弧形板2539构成的弧形通道，当保润纸F被输送带2521送至顶块2534与内模块2543之间时，通过顶块2534与内模块2543的贴合而夹住、固定保润纸F的F5面，并随着顶块2534及内模块2543和保润纸F的同步下降，在左、右侧立板2535、2536和前、后侧立板2537以及前、后下挡板2538之间的成型通道内，完成保润纸两个大面F3、两个长侧内边F4、两个底部侧面F2的折叠、粘结，之后齿条2531下降，启动负压源，使内模块2543周边形成负压而吸住折叠的保润纸F，同时吸住折叠保润纸F的内模块2543上升到位后，在旋转机构254作用下使内模块2543旋转并伸入到由两块弧形板2539构成的弧形通道中，并在伸入过程中完成保润纸F的两个长侧外边F1的折叠、粘结，形成上端敞开的保润纸壳F，并一直被内模块2543所吸住并送出，如图26-图33；

保润烟包成形机构26，用于将装有烟支的白卡纸烟盒B装入保润纸壳F中，其包括设于机架上的：

与保润纸壳折叠成型机构253的由两块弧形板2539构成的弧形通道输出端相接的保润纸壳输送机构，用于输送保润纸壳，该保润纸壳输送机构包括：其上间隔设置有若干保润纸壳托盘2611的保润纸壳输送带261，设置在该保润纸壳输送带261输入端外侧的吸盘2612，吸盘2612与气管相连，气管与负压源(空气压缩机)相连，以便当保润纸壳折叠成型机构253的内模块2543将其上的保润纸壳F送入保润纸壳托盘2611上时，通过吸盘2612吸住保润纸壳底部，同时内模块2543解除负压环境释放保润纸壳后缩回退出，而保润纸F卡在保润纸壳托盘2611上一同输送，如图33、图34；

与保润纸壳输送带261并列的，其上间隔设置有若干白卡纸烟盒托盘242的白卡纸烟盒输送带241，白卡纸烟盒托盘242上放置有白卡纸烟盒B；

设置在保润纸壳输送带261输入端、白卡纸烟盒输送带241输出端的白卡纸烟盒入壳机构262，用于将装有烟支的白卡纸烟盒B送入保润纸壳F中，其包括设于白卡纸烟盒输送带241外侧的与直线动力机(直线电机或动力缸)相连的两个水平推杆2621，分别与两个水平推杆2621相配接的其上带水平通槽的两个导向槽盒2625，两个导向槽盒2625均通过连板2624与第六动力缸2623活塞杆相连，第六动力缸2623缸座固定在安装架2622上，每个导向槽盒2625前侧周边均设有导向片2626，以便保润纸壳F、白卡纸烟盒B输送到位后，通过第六动力缸2623带动导向槽盒2625水平移动至导向片2626伸入到保润纸壳F中，再通过水平推杆2621将装有烟支的白卡纸烟盒B经导向槽盒2625、导向片2626推入保润纸壳F中，形成顶部保润纸敞开的烟包，之后退出水平推杆2621、导向片2626及导向槽盒2625，让顶部保润纸敞开的烟包随输送带261一同输送：

位于白卡纸烟盒入壳机构262后方的保润纸烟包顶端折叠机构263，用于对顶部保润纸敞开的烟包进行顶部保润纸折叠，其包括依次设于保润纸壳输送带261内侧的由旋转电机带动的旋转折叠板2631、折叠板2632，喷胶枪2633，折叠板2634，当保润纸烟包随输送带261输送到位后，通过旋转折叠板2631先对保润纸壳F的顶部长侧内边F6进行折叠，再通过折叠板2632对顶部侧边F7进行折叠，再通过旋转折叠板2631对保润纸壳F的顶部侧边F9进行折叠，并在输送过程中，通过喷胶枪2633对保润纸壳顶部长侧外边F8内侧涂胶，最后通过折叠板2634完成保润纸壳顶部长侧外边F8的折叠、粘结，形成全封闭的保润纸烟包。

本发明提供的一种带隔板的保润烟包生产方法，包括以下步骤：

S1，对白卡纸进行等间距输送；

S2，对白卡纸隔板粘结面进行上胶；

S3，对白卡纸隔板上的虚线进行冲压，使该虚线部分形成V形，并对该V形部分进行挤压、合拢、粘结，形成与白卡纸垂直的且向下的隔板；

S4，推送步骤S3的带隔板的白卡纸，并在推送过程中将与白卡纸盒盒面相邻的一侧面及盒底面向下折叠，同时对白卡纸烟盒另一侧面、底面进行上胶；

S5，对步骤S4的与白卡纸已下折的侧面相邻的盒底面进行折叠；

S6，对步骤S5的白卡纸另一侧面下盒边、上盒边进行折叠、粘合；

S7，对步骤S6的白卡纸底面的上盒边、下盒边进行折叠、粘合，完成带隔板的白卡纸烟盒B的成型；

S8，对步骤S7的带隔板的白卡纸烟盒进行检测，并剔除成型后的不合格白卡纸烟盒；

S9，将多支烟分成若干组，以组为单位一次性装入白卡纸烟盒B中，同时对白卡纸烟盒B顶部进行折叠后，形成装有烟支的白卡纸烟盒送出；

S10，将平整的保润纸折叠、粘结成与白卡纸烟盒B相适应的顶部敞开的保润纸壳F；

S11，将步骤S9的装有烟支的白卡纸烟盒B送入步骤S10的保润纸壳F中，对保润纸壳F敞开的壳顶进行折叠、粘结后，得全封闭的保润纸烟包。