一种具有打散功能的环保砖生产用智能供料设备
阅读说明：本技术 一种具有打散功能的环保砖生产用智能供料设备 (Intelligent feeding equipment with scattering function for production of environment-friendly bricks ) 是由 张惠强 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明公布了一种具有打散功能的环保砖生产用智能供料设备,属于环保砖生产技术领域,它包括堆料平台,堆料平台后侧与仓库侧壁相接,堆料平台上堆积有原料,堆料平台前侧设置有输送带,输送带与堆料平台前侧壁平行设置,堆料平台上设置有多斗挖料装置,多斗挖料装置为倾斜设置且其下端设置有辅助下料机构而上端与仓库顶部的行车上的绞车相连辅助下料机构通过滚轮组件驱动并与所述输送带平行运动；输送带后接上料输送带,上料输送带尾端位于供料筒顶部的进口上方,供料筒的进口下方设置有打散组件,打散组件包括水平对称设置的主动轴和从动轴,主动轴与从动轴上环形阵列设置有第二搅拌件,打散组件下方设置有振动筛,振动筛下方为供料筒的出口。(The invention discloses intelligent feeding equipment with a scattering function for producing environment-friendly bricks, which belongs to the technical field of environment-friendly brick production and comprises a stacking platform, wherein the rear side of the stacking platform is connected with the side wall of a warehouse, raw materials are stacked on the stacking platform, a conveying belt is arranged on the front side of the stacking platform and is arranged in parallel with the front side wall of the stacking platform, a multi-bucket excavating device is arranged on the stacking platform, the multi-bucket excavating device is obliquely arranged, the lower end of the multi-bucket excavating device is provided with an auxiliary blanking mechanism, and the upper end of the multi-bucket excavating device is connected with a winch on a travelling crane at the top of the warehouse and is driven by a roller component and moves in parallel with the conveying belt; connect material loading conveyer belt behind the conveyer belt, material loading conveyer belt tail end is located the import top at feed cylinder top, and the import below of feed cylinder is provided with breaks up the subassembly, breaks up the driving shaft and the driven shaft that the subassembly includes the horizontal symmetry and sets up, and annular array is provided with the second stirring piece on driving shaft and the driven shaft, breaks up the subassembly below and is provided with the shale shaker, and the shale shaker below is the export of feed cylinder.)
技术领域
本发明涉及环保砖生产技术领域，尤其是涉及一种具有打散功能的环保砖生产用智能供料设备。
背景技术
建筑用砖块在经济发展和社会建设中均起到基础而重要的作用，无论是老旧建筑还是新房建筑对砖块的需求只增不减。随着建筑工业的发展及整个社会的进步，人们生活水平的不断提高，越来越多的人们要求进去高度隔热保温、密度低、轻质等具有多功能的房屋，而空心砖由于质轻、质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好、消耗原材少、环保、无污染等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。
目前常见的环保空心砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料制造而成的一种新型墙体材料，环保空心砖是符合我国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针的产品，也属于全免增值税的建材制品。该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰，因此是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
空心砖生产过中需要从原料仓库中连续不断的将堆积的混合原料挖取并转运至供料筒，然后进行均匀、稳定的供料。由于仓库中的原料往往堆积如山，挖机从一侧的斜面开设进行挖料，如若无法调整挖机的位置，容易导致挖料过程难以保持连续，使得出料不够均匀，影响后续的稳定供料；又由于原料在创库中进行堆积往往需要进行加湿处理，而物料被挖取后进入供料筒容易存在结块成团等现象，影响物料的连续、均匀的出料。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种具有打散功能的环保砖生产用智能供料设备，由能够无级调节挖机角度的多斗挖机与供料筒组成，保证挖机在挖料的过程中各个挖斗不至于空挖，将供料筒进行改进提供打散功能，实现连续均匀、稳定的供料。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种具有打散功能的环保砖生产用智能供料设备，包括堆料平台，堆料平台后侧与仓库侧壁相接，堆料平台上堆积有原料，堆料平台前侧设置有输送带，输送带与堆料平台前侧壁平行设置，其特征在于，所述堆料平台上设置有多斗挖料装置，多斗挖料装置为倾斜设置且其下端设置有辅助下料机构而上端与仓库顶部的行车上的绞车相连，所述辅助下料机构的出料口位于输送带上方，辅助下料机构通过滚轮组件驱动并与所述输送带平行运动；所述输送带后接上料输送带，上料输送带尾端位于供料筒顶部的进口上方，所述供料筒下端为出口，供料筒的进口下方设置有打散组件，所述打散组件包括水平对称设置的主动轴和从动轴，主动轴上环形阵列设置有第二搅拌件，从动轴上同样环形阵列设置有第二搅拌件，所述打散组件下方设置有振动筛，振动筛下方为供料筒的出口。
进一步的，所述多斗挖料装置包括由主动滚筒和从动滚筒带动的挖机传送带，挖机传送带上阵列设置有挖斗，所述从动滚筒通过钢索组件与仓库顶部的行车上的绞车相连，所述主动滚筒由第一电机驱动，所述挖机传送带位于主动滚筒一端位于箱体结构的辅助下料机构的进料口上方，所述辅助下料机构的出料口位于输送带上方。
进一步的，所述箱体结构的辅助下料机构包括箱体，箱体顶部开设有进料口，进料口与箱体内部的第一下料通道相接，第一下料通道与第二下料通道相接，第一下料通道与第二下料通道相接处设置有打散机构，所述第二下料通道与出料口相接；所述第一电机通过电机支架安装于辅助下料机构上；所述第一下料通道为倾斜设置，第一下料通道与第二下料通道之间呈锐角设置，所述第一下料通道的横截面积大于第二下料通道的横截面积；所述出料口处设置有出料阀。
进一步的，所述打散机构包括转筒，转筒上环形阵列设置有铲料板，所述铲料板的表面为弧面结构；所述转筒由第二电机驱动，第二电机通过电机支架安装于辅助下料机构侧壁。
进一步的，所述辅助下料机构的滚轮组件包括主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮分别设置于辅助下料机构底部两侧，主动滚轮和从动滚轮均通过导轨进行限位，所述主动滚轮通过辅助下料机构底部的控制室内的步进电机驱动；钢索组件包括钢索，钢索上端与仓库底部的行车上的绞车相连，钢索下端连接于转轴上，转轴两端与连接板的轴承相连，连接板与从动滚筒主轴两端的轴承座相连。
进一步的，所述输送带上表面为内凹状结构，输送带底部两侧通过限位筒组件进行限位支撑；所述限位筒组件包括限位筒，所述限位筒为倾斜设置，限位筒的主轴两端与安装架相连，所述安装架包括底板，底板两侧设置有支撑板，且一侧的支撑板较长而另一侧的支撑板较短，所述限位筒的主轴两端与安装架的支撑板相连。
进一步的，所述供料筒由支架进行支撑，供料筒顶部对称设置有第一斜板，两侧的第一斜板下方为进口，供料筒下部位于出口两侧设置有第二斜板；所述振动筛为弧形结构，振动筛两侧与振动电机连接，振动电机通过供料筒内壁上的安装板进行安装。
进一步的，所述主动轴一端穿过供料筒侧壁的密封轴承并与第三电机的输出轴相连，且主动轴上设置有主动齿轮，第三电机通过电机支架安装于供料筒侧壁，所述主动轴另一端穿过供料筒另一侧壁上的密封轴承并延伸于外部；所述从动轴两端分别穿过供料筒侧壁上的密封轴承设置，从动轴上设置有从动齿轮与主动齿轮配合。
进一步的，所述主动轴与从动轴内均活动设置有转轴，转轴上环形阵列设置有第一搅拌件，所述第一搅拌件为板状结构，第一搅拌件穿过主动轴及从动轴侧壁上的滑槽设置，第一搅拌件可插入第二搅拌件中进行收纳。
进一步的，所述第二搅拌件为对称设置的两块板状结构的搅拌板，第二搅拌件中间设有开槽，且该开槽与滑槽连通，所述第一搅拌件从滑槽滑入开槽并与第二搅拌件两侧的搅拌板重叠；所述转轴顶部开设有不同高度的限位螺孔，主动轴与从动轴底部也开设有与限位螺孔位置对应的螺纹孔，转轴与主动轴或从动轴通过螺栓配合限位螺孔及螺纹孔连接。
本发明的有益效果：
在进行供料时，首先通过多斗挖料装置进行取料操作，其中多斗挖料装置的一端通过钢索组件与仓库顶部的行车上的绞车相连，通过钢索的收放带动多斗挖机装置一端进行下放或抬升，从而保持与堆料平台上堆积的原料表面接触，进而保证挖斗能够一直挖到料，实现堆积的原料从表面一层一层的挖料，进行均匀的供料。并且多斗挖料装置与辅助下料机构相接，能够对挖取的物料进行集中、打散并匀速的下料进入输送带内。其中辅助下料机构为箱体结构，箱体内部设置有较大的第一下料通道承接挖斗卸下的原料，第一下料通道与较小的第二下料通道相连，且连接处设置有打散机构将原料进行打散，防止成块的物料堵塞第二下料通道。打散的物料可充满第二下料通道，随后通过出料口进行均匀的出料进入输送带。
本发明的辅助下料机构整体通过滚轮组件配合导轨进行移动，且辅助下料机构保持与仓库顶部的行车同步运动，从而将多斗挖料装置进行平移，可对不同区域的原料进行挖掘取料操作，实现对大型的原料仓库进行连续细致的取料，并满足原料均匀供料的要求。
为了解决物料由于湿度过大等原因出现结块成团等现象，导致供料不顺畅、不均匀等问题，本发明通过设置供料筒，且在供料筒内设置打散组件将物料进行充分打散，再通过振动筛进行筛料完成后才从供料筒进行出料。同时考虑到生产的效率，打散组件的搅拌件疏密可进行调节，以适应不同物料的打散需求，实现精细化高效操作。其中第一搅拌件可收纳与第二搅拌件内，当两者重叠时搅拌件的疏密得到调节，具体为通过推动主动轴与从动轴内的转轴，带动转轴上的第一搅拌件进行移动，并通过螺栓配合限位螺孔将转轴与主动轴或从动轴固定。当将第一搅拌件收纳进入第二搅拌件内时，第三电机的符合也能得到降低，即可调低其功率，达到节能的效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的多斗挖料装置与堆料平台的相对位置示意图。
图3为本发明的多斗挖料装置与辅助下料机构的位置示意图。
图4为本发明的辅助下料机构的内部结构示意图。
图5为本发明的限位筒组件的结构示意图。
图6为本发明的钢索组件的结构示意图。
图7为本发明的主动轴与从动轴的示意图。
图8为本发明的转轴的安装示意图。
图9为本发明的第三电机的安装示意图。
图10为本发明的供料筒的内部结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、仓库侧壁；2、原料；3、堆料平台；4、多斗挖料装置；5、辅助下料机构；6、导轨；7、输送带；8、钢索；9、连接板；10、从动滚筒；11、轴承座；12、挖斗；13、挖机传送带；14、主动滚筒；15、进料口；16、第一电机；17、第二电机；18、控制室；19、主动滚轮；20、出料阀；21、出料口；22、从动滚轮；23、安装架；24、限位筒；25、第一下料通道；26、第二下料通道；27、打散机构；28、铲料板；29、转动轴；30、上料输送带；31、供料筒；32、第一斜板；33、进口；34、出口；35、支架；36、转轴；37、主动轴；38、从动轴；39、限位螺孔；40、第三电机；41、主动齿轮；42、从动齿轮；43、第一搅拌件；44、第二搅拌件；45、滑槽；46、振动筛；47、振动电机；48、第二斜板。
具体实施方式
以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。
一种具有打散功能的环保砖生产用智能供料设备，包括堆料平台3，堆料平台3后侧与仓库侧壁1相接，堆料平台3上堆积有原料2，堆料平台3前侧设置有输送带7，输送带7与堆料平台3前侧壁平行设置，其特征在于，所述堆料平台3上设置有多斗挖料装置4，多斗挖料装置4为倾斜设置且其下端设置有辅助下料机构5而上端与仓库顶部的行车上的绞车相连，所述辅助下料机构5的出料口21位于输送带7上方，辅助下料机构5通过滚轮组件驱动并与所述输送带7平行运动；所述输送带7后接上料输送带30，上料输送带30尾端位于供料筒31顶部的进口33上方，所述供料筒31下端为出口34，供料筒31的进口33下方设置有打散组件，所述打散组件包括水平对称设置的主动轴37和从动轴38，主动轴37上环形阵列设置有第二搅拌件44，从动轴38上同样环形阵列设置有第二搅拌件44，所述打散组件下方设置有振动筛46，振动筛46下方为供料筒31的出口34。
优选的，请参照图3、4所示，所述多斗挖料装置4包括由主动滚筒14和从动滚筒10带动的挖机传送带13，挖机传送带13上阵列设置有挖斗12，所述从动滚筒10通过钢索组件与仓库顶部的行车上的绞车相连，所述主动滚筒14由第一电机16驱动，所述挖机传送带13位于主动滚筒14一端位于箱体结构的辅助下料机构5的进料口15上方，所述辅助下料机构5的出料口21位于输送带7上方。
优选的，请参照图2、3所示，所述箱体结构的辅助下料机构5包括箱体，箱体顶部开设有进料口15，进料口15与箱体内部的第一下料通道25相接，第一下料通道25与第二下料通道26相接，第一下料通道25与第二下料通道26相接处设置有打散机构27，所述第二下料通道26与出料口21相接；所述第一电机16通过电机支架安装于辅助下料机构5上；所述第一下料通道25为倾斜设置，第一下料通道25与第二下料通道26之间呈锐角设置，所述第一下料通道25的横截面积大于第二下料通道26的横截面积；所述出料口21处设置有出料阀20。
原料2通过进料口15进入箱体后首先通过较宽的第一下料通道25进行下料，结块的原料2可通过打散机构27打散，随后原料2进入第二下料通道26，由于第二下料通道26宽度较窄因此原料2能够较为充实第二下料通道26，减少内部的空隙，有利于下料均匀。
优选的，请参照图4所示，所述打散机构27包括转筒，转筒上环形阵列设置有铲料板28，所述铲料板28的表面为弧面结构；所述转筒由第二电机17驱动，第二电机17通过电机支架安装于辅助下料机构5侧壁。打散机构27不仅能够将结块的原料2进行打散，还能促进原料2加速进入第二下料通道26，将第二下料通道26填充更满。
优选的，请参照图3、4所示，所述辅助下料机构5的滚轮组件包括主动滚轮19和从动滚轮22，主动滚轮19和从动滚轮22分别设置于辅助下料机构5底部两侧，主动滚轮19和从动滚轮22均通过导轨6进行限位，所述主动滚轮19通过辅助下料机构5底部的控制室18内的步进电机驱动；钢索组件包括钢索8，钢索8上端与仓库底部的行车上的绞车相连，钢索8下端连接于转动轴29上，转动轴29两端与连接板9的轴承相连，连接板9与从动滚筒10主轴两端的轴承座11相连。
优选的，请参照图1、2、5、6所示，所述输送带7上表面为内凹状结构，输送带7底部两侧通过限位筒组件进行限位支撑；所述限位筒组件包括限位筒24，所述限位筒24为倾斜设置，限位筒24的主轴两端与安装架23相连，所述安装架23包括底板，底板两侧设置有支撑板，且一侧的支撑板较长而另一侧的支撑板较短，所述限位筒24的主轴两端与安装架23的支撑板相连。
由于输送带7较长，输送带7两端通过转筒带动进行往复式运动的同时，为防止输送带7中部塌陷，设置限位筒组件对输送带7进行限位，限位筒组件的安装架23可由支撑柱进行支撑。
优选的，请参照图1、9、10所示，所述供料筒31由支架35进行支撑，供料筒31顶部对称设置有第一斜板32，两侧的第一斜板32下方为进口33，供料筒31下部位于出口34两侧设置有第二斜板48；所述振动筛46为弧形结构，振动筛46两侧与振动电机47连接，振动电机47通过供料筒31内壁上的安装板进行安装。
优选的，请参照图1所示，所述主动轴37一端穿过供料筒31侧壁的密封轴承并与第三电机40的输出轴相连，且主动轴37上设置有主动齿轮41，第三电机40通过电机支架安装于供料筒31侧壁，所述主动轴37另一端穿过供料筒31另一侧壁上的密封轴承并延伸于外部；所述从动轴38两端分别穿过供料筒31侧壁上的密封轴承设置，从动轴38上设置有从动齿轮42与主动齿轮41配合。
优选的，请参照图7、8、9所示，所述主动轴37与从动轴38内均活动设置有转轴36，转轴36上环形阵列设置有第一搅拌件43，所述第一搅拌件43为板状结构，第一搅拌件43穿过主动轴37及从动轴38侧壁上的滑槽45设置，第一搅拌件43可插入第二搅拌件44中进行收纳。所述第二搅拌件44为对称设置的两块板状结构的搅拌板，第二搅拌件44中间设有开槽，且该开槽与滑槽45连通，所述第一搅拌件43从滑槽45滑入开槽并与第二搅拌件44两侧的搅拌板重叠；所述转轴36顶部开设有不同高度的限位螺孔39，主动轴37与从动轴38底部也开设有与限位螺孔39位置对应的螺纹孔，转轴36与主动轴37或从动轴38通过螺栓配合限位螺孔39及螺纹孔连接。
通过推动主动轴37与从动轴38内的转轴36，带动转轴36上的第一搅拌43件进行移动，并通过螺栓配合限位螺孔39将转轴36与主动轴37或从动轴38固定，实现搅拌件的疏密的调节，从而适应不同物料工况下的打散需求，还能使得电机功率得到降低，优化节能效果。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
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