具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图对本发明作详细说明。

实施例1: 如图1至图6所示，一种废旧家电全自动分解整理成盘装置，所述废旧家电全自动分解整理成盘装置包括机架、放料装置、拉料装置、固料切合装置5和成盘装置6，所述放料装置、拉料装置、固料切合装置5和成盘装置6均安装在机架前侧面的侧板1上，所述放料装置安装在侧板1的下部，所述拉料装置安装在放料装置的右上方，所述固料切合装置5和成盘装置6安装在放料装置的上方，所述固料切合装置5位于成盘装置6的右侧。

实施例2：如图2所示，为了放料便于拉料设置了放料装置，所述放料装置包括第一放料组件2和第二放料组件，所述第一放料组件2和第二放料组件横向并列安装在机架侧板1的下部；所述第一放料组件2包括放料轴24、第一电机23、放料底座21和减速电机22，所述放料底座21安装在机架侧板1底部的开口上，所述放料底座21上设有放料轴承固定座，所述减速电机22安装在放料轴承固定座的前侧面上，所述第一电机23安装在减速电机22上，所述减速电机22的输出端贯穿放料轴承固定座与放料轴24相连；所述第二放料组件和第一放料组件2的结构相同。废旧电机圈线安装固定在放料轴24上，第一电机23驱动放料轴24旋转放料。

实施例3：如图3-4所示，为了拉料供料设置了拉料装置，所述拉料装置包括滑道固定组件3和滑轮组件4，所述滑轮组件4竖直安装在机架侧板1的右部，所述若干滑道固定组件3分别安装在放料装置的上方和滑轮组件4的四周；所述滑道固定组件3包括滑道固定底座31、第一转轴组件33和第二转轴组件32，所述滑道固定座安装在侧板1上，所述第一转轴组件33和第二转轴组件32分别对称安装在滑道固定座内部的前后侧面上；所述第一转轴组件33包括第一固定主轴、第二固定主轴、第一压合滚轮和第二压合滚轮，所述第一固定主轴和第二固定主轴上下分布安装在滑道固定座的后侧面上，所述第一压合滚轮和第二压合滚轮分别套接在第一固定主轴上和第二固定主轴上且所述第一压合滚轮和第二压合滚轮分别与第一固定主轴和第二固定主轴转动连接，所述第二转轴组件32与第一转轴组件33的结构相同。所述滑道固定组件3起到了转换废旧电机圈线拉料方向的作用，所述滑轮组件4包括滑轮顶板41、滑轮底板42、第一拉料滑轮48组件4、第二拉料滑轮49组件4和滑轮定位组件43，所述滑轮底板42和滑轮顶板41相对安装在机架侧板1右部的上下两端，所述第一拉料滑轮48组件4和第二拉料轮滑组件的上下两端分别安装在轮滑顶板和轮滑底板上，所述滑轮定位组件43安装在滑轮顶板41左侧面上；所述第一拉料滑轮48组件4包括第一光轴44、第二光轴45、第一拉料滑轮48、第二拉料滑轮49、第一滑轮底座46和第二滑轮底座47，所述第一光轴44和第二光轴45竖直安装在滑轮顶板41和滑轮底板42中间，所述第一滑轮底座46和第二滑轮底座47的左右两端分别套接在第一光轴44和第二光轴45上，所述第一拉料滑轮48和第二拉料滑轮49分别安装在第一滑轮底座46和第二滑轮底座47的中部，且与第一滑轮底座46和第二滑轮底座47转动连接，所述第二拉料滑轮49组件4和第一拉料轮滑组件的结构相同；所述滑轮定位组件43包括定位组件底板、第一定位转筒和第二定位转筒，所述定位组件底板水平安装在轮滑顶板左侧面上，所述第一定位转筒和第二定位转筒竖直安装在定位组件底板的底部。所述滑轮组件4使得拉料更加省力。

实施例4：如图5所示，为了压合送料和切料设置了固料切合组件，所述固料切合组件包括置料组件和切料组件，所述切料组件安装在置料组件的左侧；所述置料组件包括置料底板51、第二电机518、置料电机座、第三电机519、第一气缸510、第一置料转轮53、第二置料转轮54、若干置料小转轮52、置料通道板55、第一压合滚轮组件和第二压合滚轮组件 56；所述置料底板51安装在机架侧板1上部的开口处且与机架侧板1左右滑动连接，所述第一气缸510安装在置料底板51右侧的机架侧板1上，所述第一气缸510的输出端与置料底板51相连，所述置料小转轮52两个为一组，上下位置安装在置料底板51的最右侧，所述第一置料转轮53安装在置料底板51的中部，所述第二置料转轮54安装在第一置料转轮53的左侧，所述置料电机座安装在置料底板51的后侧面，所述第二电机518和第三电机519安装在置料电机座上，所述第二电机518的输出端贯穿置料底板51与第一置料转轮53相连，所述第三电机519的输出端贯穿置料底板51与第二置料转轮54相连，所述第一压合滚轮组件安装在第一置料转轮53的上方，所述第二压合滚轮组件 56安装在第二置料转轮54的下方，所述置料通道板55安装在第二置料转轮54的左侧，所述置料通道板55上设有两条废旧电机圈线通道口。

进一步地，所述第一压合滚轮组件包括第二气缸57、置料压合滚轮59、压合滚轮底座58、压合滚轮主轴；所述第二气缸57安装在置料底板51的上部，所述压合滚轮底座58的上部安装在第二气缸57上且与第二气缸57上下滑动连接，所述压合滚轮主轴贯穿安装在压合滚轮底座58的下部，所述置料压合滚轮59套接在压合滚轮主轴上且与压合滚轮主轴转动连接，所述第二气缸57的输出端作用于压合滚轮底座58的中部，所述第二压合滚轮组件 56和第一压合滚轮组件的结构相同，方向相反。

所述置料组件的第二电机518和第三电机519驱动第一置料转轮53和第二置料转轮54转动，第一压合滚轮组件的第二气缸57驱动置料压合滚轮59下压压合第一置料转轮53时，废旧电机圈线在挤压的作用下供料，第二压合滚轮组件 56的工作原理和第一压合滚轮组件相同。

所述切料组件包括切料底板511、第三气缸512、第四气缸、切料刀上板515、切料刀下板516、第一切料刀、第二切料刀、通道块517、第一连接块513、第二连接块514；所述切料底板511和通道块517安装在置料通道板55左侧的置料底板51上，所述切料底板511位于通道块517的上方，所述通道快的内部设有通道，所述通道块517的左部上下侧设有开孔，所述第三气缸512和第四气缸安装在切料底板511的右侧面，所述切料刀上板515安装在切料底板511的左侧且与切料底板511竖直滑动连接，所述第三气缸512的输出端通过第一连接块513与切料刀上板515相连，所述切料刀下板516安装在第二连接块514的一端，所述第二连接块514的另一端与第四气缸的输出端相连，所述第一切料刀安装在切料刀上板515的底部，所述第二切料刀安装在切料刀下板516的顶部，所述第一切料刀、第二切料刀和通道块517上下侧的开孔滑动卡接。所述第三气缸512和第四气缸分别驱动切料刀上板515下压和切料刀下板516上移从而带动第一切料刀、第二切料刀通过通道块517上的开孔压合切料。

实施例5：如图6所示，为了使得废旧电机圈线成盘并焊接设置了成盘装置6，所述成盘装置6包括转盘组件、下料槽、通道导管组件、第一焊接组件和第二焊接组件610，所述转盘组件安装在切料压合装置的左侧，所述通道导管组件安装在转盘组件内侧的上部，所述第一焊接组件和第二焊接组件610分别安装在转盘组件的左右两侧，所述下料槽安装在转盘组件的下方。

所述通道导管组件包括第一通道导管63、导管滑块、第二通道导管64和导管安装座61；所述导管安装座61通过导管滑块安装在机架侧板1的左上部且与机架侧板1水平滑动连接，所述第一通道导管63和第二通道导管64的一端与通道块517的通道相连，所述第一通道导管63和第二通道导管64的另一端贯穿安装在导管安装座61上。置料底板51在第一气缸510的驱动下可以左右滑动从而通道块517的左右滑动带动导管安装座61左右滑动从而使得第一通道导管63和第二通道导管64可以右移使得废旧电机圈线的出口对准盘料外侧转盘65进行盘料。

所述转盘组件包括盘料转盘组件和固料转盘组件，所述固料转盘组件安装在盘料转盘组件的后侧；所述盘料转盘组件包括盘料外侧转盘65，盘料内侧转盘、第五气缸、第四电机、主动轮、从动轮、转盘电机安装座、转盘气缸安装座、转盘轴承座、内轴和外轴，所述盘料内侧转盘安装在机架侧板1上，所述盘料外侧转盘65卡接在盘料内侧转盘的外围，所述转盘轴承座贯穿安装在机架侧板1上，所述外轴贯穿转盘轴承座和盘料外侧转盘65相连，所述从动轮固定套接在外轴上，所述内轴贯穿外轴和盘料内侧转盘相连，所述转盘电机安装座的一端安装在位于机架侧板1后侧的部分转盘轴承座上，所述第五气缸安装在转盘电机安装座的另一端，所述第五气缸的输出端和内轴相连，所述转盘电机安装座安装在第五气缸下方的机架侧板1上，所述第四电机安装在转盘电机安装座上，所述第四电机的输出端贯穿转盘电机安装座与主动轮相连，所述主动轮和从动轮之前通过皮带转动连接；所述固料转盘组件包括固料转盘底座66、固料转动盘67、第六气缸69、固料气缸安装座68和卡位组件，所述固料转盘底座66的一端安装在盘料转盘组件上方的机架侧板1上，所述固料转动盘67安装在固料转盘底座66另一端的前侧，所述固料气缸安装座68安装在固料转盘底座66另一端的后侧，所述第六气缸69安装在固料气缸安装座68上，所述第六气缸69的输出端贯穿固料气缸安装座68和固料转盘底座66与固料转动盘67相连，所述卡位组件贯穿安装在固料转动盘67上。所述第五气缸驱动盘料内侧转盘前后移动达到顶出下料的目的，所述第四电机驱动主动轮旋转通过从动轮和皮带带动盘料外侧转盘65转动盘料，所述第六气缸69可以驱动固料转动盘67前后移动。

进一步地所述卡位组件包括卡位块、卡位底座、第一卡位柱、第二卡位柱、卡位弹簧；所述卡位底座固定安装在固料转动盘67的后侧，所述第一卡位柱、卡位弹簧、第二卡位柱的一端从上到下依次安装在卡位底座内，所述第一卡位柱、卡位弹簧、第二卡位柱的另一端贯穿固料转动盘67与卡位快相连，所述第一卡位柱和第二卡位柱与卡位块贯穿滑动连接，所述卡位块上设有凹槽。所述卡位组件可以按压废旧电机圈线以防在转动的过程中不慎脱落。

所述第一焊接组件包括焊接底座611、第七气缸612、第八气缸614、第一焊接块底座613、第二焊接块底座615、第一高周波焊接块和第二高周波焊接块616，所述焊接底座611贯穿安装在机架侧板1上，所述第七气缸612安装在焊接底座611的前侧面上，所述第七气缸612的输出端贯穿焊接底座611与第一焊接块底座613相连，所述第一焊接块底座613与焊接底座611前后滑动连接，所述第一高周波焊接块安装在第一焊接块底座613的顶部，所述第八气缸614安装在焊接底座611的左侧面上，所述第八气缸614的输出端贯穿焊接底座611与第二焊接块底座615相连，所述第二焊接块底座615与焊接底座611前后滑动连接，所述第二高周波焊接块616安装在第二焊接块底座615的顶部，所述第一高周波焊接块和第二高周波焊接块616相对位于盘料外侧转盘65的前后两侧，所述第一高周波焊接块和第二高周波焊接块616的相对侧上设有凹槽，所述第一高周波焊接块和第二高周波焊接块616可穿过盘料外侧转盘65上的小孔压合；所述第二焊接组件610与第一焊接组件的结构相同。所述第七气缸612和第八气缸614驱动第一高周波焊接块和第二高周波焊接块616相向运动，所述第一高周波焊接块穿过盘料外侧转盘65上的开孔接触废旧电机圈线，所述第二高周波焊接块616贯穿固料转动盘67接触废旧电机圈线，从而使用高周波焊接废旧电机圈线。

本发明的工作原理：废旧电机安装固定在在第一放料组件和第二放料组件的放料轴上，第一放料组件和第二放料组件旋转放料，废旧电机圈线通过滑道固定组件和滑轮组件布置线路和减少拉力耗能，废旧电机圈线穿过置料通道板进入通道块的通道内，置料组件的第二电机和第三电机驱动第一置料转轮和第二置料转轮转动，第一压合滚轮组件的第二气缸驱动置料压合滚轮下压压合第一置料转轮时，废旧电机圈线在挤压的作用下供料，第二压合滚轮组件的工作原理和第一压合滚轮组件相同，置料底板在第一气缸的驱动下向右滑动从而带动导管安装座向右滑动从而使得第一通道导管和第二通道导管右移，废旧电机圈线的出口对准盘料外侧转盘，第四电机驱动主动轮旋转通过从动轮和皮带带动盘料外侧转盘转动盘料，卡位组件在第六气缸的驱动下向前移动轻轻按压废旧电机圈线以防在转动的过程中不慎脱落，盘料达到合适的规格后，切料组件切断废旧电机圈线，盘料完成后第七气缸和第八气缸驱动第一高周波焊接块和第二高周波焊接块相向运动，第一高周波焊接块穿过盘料外侧转盘上的开孔接触废旧电机圈线，第二高周波焊接块贯穿固料转动盘接触废旧电机圈线，从而使用高周波焊接废旧电机圈线，卡位组件向后移动，第五气缸驱动盘料内侧转盘向后移动顶出下料。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。