一种环保型羽毛球液晶纤维板生产工艺
阅读说明：本技术 一种环保型羽毛球液晶纤维板生产工艺 (Production process of environment-friendly badminton liquid crystal fiberboard ) 是由 李林森 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种环保型羽毛球液晶纤维板生产工艺,准备聚醚多元醇12.5％-17.5％、聚酯多元醇10％-14％、羟基聚丙烯晴共聚物12.5％-17.5％、羟基聚丁二烯6％-10％、IPDI2.5％-7.5％、MDI5％-9％、发泡剂水18％-22％、泡沫稳定剂6％-10％、催化剂A332.5％-7.5％和催化剂T122.5％-7.5％。该环保型羽毛球液晶纤维板生产工艺,通过使用聚醚多元醇、聚酯多元醇,羟基聚丙烯晴共聚物,羟基聚丁二烯,IPDI,MDI,合成液晶高分子树脂,再以发泡剂水,泡沫稳定剂,催化剂A33和T12,高速机械混合后注入模具发泡成型做成的液晶纤维板,代替传统的PVC纤维板,不仅提高羽毛球的高回弹性,也增加了羽毛球的使用寿命,从而降低用户成本,减少废弃羽毛球对环境造成的压力。(The invention relates to a production process of an environment-friendly badminton liquid crystal fiberboard, which comprises the following steps of preparing 12.5-17.5% of polyether polyol, 10-14% of polyester polyol, 12.5-17.5% of hydroxyl polyacrylonitrile copolymer, 6-10% of hydroxyl polybutadiene, 2.5-7.5% of IPDI, 5-9% of MDI, 18-22% of foaming agent water, 6-10% of foam stabilizer, 32-7.5% of catalyst A332.5% and 122.5-7.5% of catalyst T. According to the production process of the environment-friendly badminton liquid crystal fiberboard, polyether polyol, polyester polyol, hydroxyl polyacrylonitrile copolymer, hydroxyl polybutadiene, IPDI (isophorone diisocyanate), MDI (diphenylmethane diisocyanate) are used for synthesizing liquid crystal polymer resin, then foaming agent water, a foam stabilizer, catalysts A33 and T12 are used for being mechanically mixed at a high speed and then injected into a mold for foaming and forming to form the liquid crystal fiberboard, the traditional PVC fiberboard is replaced, the high resilience of the badminton is improved, the service life of the badminton is prolonged, the user cost is reduced, and the pressure of the discarded badminton on the environment is reduced.)
技术领域
本发明涉及羽毛球液晶纤维板生产技术领域，具体为一种环保型羽毛球液晶纤维板生产工艺。
背景技术
现有羽毛球主要构造是下面高密度软木，其密度约为 180-190g/cm3，上层是PVC纤维板(行业俗称台纤维板)密度约 100g/cm3，这样的结构形成不倒翁的作用，使得羽毛球在空中运动时其弧度和方向性可控性良好，广泛用于各级别羽毛球运动。
但PVC纤维板存在一个突出的缺陷就是会弹性差，使得羽毛球在高强度的对抗中破损严重，不得不频繁更换，造成用户锻炼成本升高，同时废弃的羽毛球其PVC纤维板作为垃圾处理增加了环境污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型羽毛球液晶纤维板生产工艺，具备质量好且成本低和环保性强等优点，解决了现有的 PVC纤维板制作的羽毛球质量不佳且成本高和环保不强的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型羽毛球液晶纤维板生产工艺，包括以下步骤：
1)准备聚醚多元醇12.5％-17.5％、聚酯多元醇10％-14％、羟基聚丙烯晴共聚物12.5％-17.5％、羟基聚丁二烯6％-10％、IPDI 2.5％-7.5％、MDI 5％-9％、发泡剂水18％-22％、泡沫稳定剂6％ -10％、催化剂A332.5％-7.5％和催化剂T122.5％-7.5％；
2)将聚醚多元醇12.5％-17.5％、聚酯多元醇10％-14％、羟基聚丙烯晴共聚物12.5％-17.5％、羟基聚丁二烯6％-10％、IPDI 2.5％ -7.5％和MDI 5％-9％按一定顺序放入反应釜中，控制羟基聚丙烯晴共聚物12.5％-17.5％的PH值为6.0-8.0，加热升温至90-120℃，充分混合反应15-20分钟，制得液晶高分子树脂；
3)将步骤2中制得的液晶高分子树脂放入高速反应装置中，加入发泡剂水18％-22％、泡沫稳定剂6％-10％、催化剂A332.5％ -7.5％和催化剂T122.5％-7.5％，在高速状态下保持稳定在 110-150℃，混合反应15-30分钟，得到混合物A；
4)将步骤3中制得的混合物A注入准备好的模具中，再放入加热箱内，设置温度在130-150℃，快速进行发泡；
5)再对步骤4中发泡成型的模具进行快速水冷冷却，使模具中的混合物A快速定型，再将多余水分烘干，即可制得液晶纤维板。
进一步，步骤3所述高速反应装置为高速混合机，步骤5所述水冷冷却可将余水进行回收。
进一步，所述羟基聚丙烯晴共聚物12.5％-17.5％为羟基丁二烯与丙烯腈制成的液体共聚物。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该环保型羽毛球液晶纤维板生产工艺，通过使用聚醚多元醇、聚酯多元醇，羟基聚丙烯晴共聚物，羟基聚丁二烯，IPDI，MDI，合成液晶高分子树脂，再以发泡剂水，泡沫稳定剂，催化剂A33和T12，高速机械混合后注入模具发泡成型做成的液晶纤维板，代替传统的PVC纤维板，不仅提高羽毛球的高回弹性，也增加了羽毛球的使用寿命，从而降低用户成本，减少废弃羽毛球对环境造成的压力。
2、该环保型羽毛球液晶纤维板生产工艺，通过将步骤5中水冷冷却的余水进行回收，水冷冷却的余水中吸收有热量，这些水可以回收利用起来，从而节约水资源，如此，大大提高了环保性，实用性强。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种环保型羽毛球液晶纤维板生产工艺，包括以下步骤：
1)准备聚醚多元醇12.5％、聚酯多元醇10％、羟基聚丙烯晴共聚物12.5％、羟基聚丁二烯6％、IPDI 2.5％、MDI 5％、发泡剂水 18％、泡沫稳定剂6％、催化剂A332.5％和催化剂T122.5％；
2)将聚醚多元醇12.5％、聚酯多元醇10％、羟基聚丙烯晴共聚物12.5％、羟基聚丁二烯6％、IPDI 2.5％和MDI 5％按一定顺序放入反应釜中，控制羟基聚丙烯晴共聚物12.5％的PH值为6.0-8.0，加热升温至90-120℃，充分混合反应15-20分钟，制得液晶高分子树脂；
3)将步骤2中制得的液晶高分子树脂放入高速反应装置中，加入发泡剂水18％、泡沫稳定剂6％、催化剂A332.5％和催化剂T12 2.5％，在高速状态下保持稳定在110-150℃，混合反应15-30分钟，得到混合物A；
4)将步骤3中制得的混合物A注入准备好的模具中，再放入加热箱内，设置温度在130-150℃，快速进行发泡；
5)再对步骤4中发泡成型的模具进行快速水冷冷却，使模具中的混合物A快速定型，再将多余水分烘干，即可制得液晶纤维板。
本实施例中，步骤3高速反应装置为高速混合机，步骤5水冷冷却可将余水进行回收。
本实施例中，羟基聚丙烯晴共聚物12.5％为羟基丁二烯与丙烯腈制成的液体共聚物。
实施例二：一种环保型羽毛球液晶纤维板生产工艺，包括以下步骤：
1)准备聚醚多元醇15％、聚酯多元醇12％、羟基聚丙烯晴共聚物15％、羟基聚丁二烯8％、IPDI 5％、MDI 7％、发泡剂水20％、泡沫稳定剂8％、催化剂A335％和催化剂T125％；
2)将聚醚多元醇15％、聚酯多元醇12％、羟基聚丙烯晴共聚物15％、羟基聚丁二烯8％、IPDI 5％和MDI 7％按一定顺序放入反应釜中，控制羟基聚丙烯晴共聚物15％的PH值为6.0-8.0，加热升温至90-120℃，充分混合反应15-20分钟，制得液晶高分子树脂；
3)将步骤2中制得的液晶高分子树脂放入高速反应装置中，加入发泡剂水20％、泡沫稳定剂8％、催化剂A335％和催化剂T125％，在高速状态下保持稳定在110-150℃，混合反应15-30分钟，得到混合物A；
4)将步骤3中制得的混合物A注入准备好的模具中，再放入加热箱内，设置温度在130-150℃，快速进行发泡；
5)再对步骤4中发泡成型的模具进行快速水冷冷却，使模具中的混合物A快速定型，再将多余水分烘干，即可制得液晶纤维板。
本实施例中，步骤3高速反应装置为高速混合机，步骤5水冷冷却可将余水进行回收。
本实施例中，羟基聚丙烯晴共聚物15％为羟基丁二烯与丙烯腈制成的液体共聚物。
实施例三：一种环保型羽毛球液晶纤维板生产工艺，包括以下步骤：
1)准备聚醚多元醇17.5％、聚酯多元醇14％、羟基聚丙烯晴共聚物17.5％、羟基聚丁二烯10％、IPDI 7.5％、MDI 9％、发泡剂水 22％、泡沫稳定剂10％、催化剂A337.5％和催化剂T127.5％；
2)将聚醚多元醇17.5％、聚酯多元醇14％、羟基聚丙烯晴共聚物17.5％、羟基聚丁二烯10％、IPDI 7.5％和MDI 9％按一定顺序放入反应釜中，控制羟基聚丙烯晴共聚物17.5％的PH值为6.0-8.0，加热升温至90-120℃，充分混合反应15-20分钟，制得液晶高分子树脂；
3)将步骤2中制得的液晶高分子树脂放入高速反应装置中，加入发泡剂水22％、泡沫稳定剂10％、催化剂A337.5％和催化剂T12 7.5％，在高速状态下保持稳定在110-150℃，混合反应15-30分钟，得到混合物A；
4)将步骤3中制得的混合物A注入准备好的模具中，再放入加热箱内，设置温度在130-150℃，快速进行发泡；
5)再对步骤4中发泡成型的模具进行快速水冷冷却，使模具中的混合物A快速定型，再将多余水分烘干，即可制得液晶纤维板。
本实施例中，步骤3高速反应装置为高速混合机，步骤5水冷冷却可将余水进行回收。
本实施例中，羟基聚丙烯晴共聚物17.5％为羟基丁二烯与丙烯腈制成的液体共聚物。
本发明的有益效果是：
通过使用聚醚多元醇、聚酯多元醇，羟基聚丙烯晴共聚物，羟基聚丁二烯，IPDI，MDI，合成液晶高分子树脂，再以发泡剂水，泡沫稳定剂，催化剂A33和T12，高速机械混合后注入模具发泡成型做成的液晶纤维板，代替传统的PVC纤维板，不仅提高羽毛球的高回弹性，也增加了羽毛球的使用寿命，从而降低用户成本，减少废弃羽毛球对环境造成的压力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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