具体实施方式

以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。

本发明所述的40-50cm超大厚度水泥稳定碎石基层摊铺施工工艺，其具体过程为：

S1：现场准备，首先用全站仪放线标记基层摊铺设计边线和摊铺高度；其次，用双基准钢丝控制摊铺层顶面高程和厚度，保证摊铺顶面高程、厚度和平整度；再次，摊铺前对基底进行检查，保证基底干净整洁，并洒水湿润，保证基层与底基层之间良好的粘结。

S2：原材料严格把关，水泥选用强度等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，粗集料选用质地坚硬、颗粒洁净且粒径偏粗的集料，细集料选用粒径不大于5mm的机制砂，水选用饮用水。

S3：混合料拌合，首先对混合料进行室内试验验证，施工配合重量比采用：粒径20-40mm集料、粒径10-30mm集料：粒径10-20mm集料：粒径5-10mm集料：粒径不大于5mm集料=14:28:19:7:32。水泥剂量按照4.0wt%控制，最佳含水量4.3wt%，施工生产时含水量按照4.7wt%控制，进行拌合、试件成型、养护，测试其7d无侧限抗压强度，保证不低于10Mpa。其次，拌合站设备选用800t/h 水泥稳定土拌合按照最佳配比予以拌合，根据路程及天气情况，选择合适的含水率。

S4：混合料运输，混合料选用大吨位自卸汽车进行运输，保证车厢清洁干净，混合料顶部用篷布覆盖，减少周围环境对其影响。运输时长，要保证从拌合机内加水拌合至碾压终了的时间不超过2小时（水泥初凝时间不小于4小时）。

S5：混合料摊铺，选用专用大厚度摊铺机进行摊铺，经大厚度摊铺机料斗中刮料板传送到螺旋布料器，螺旋布料器把混合料沿全宽方向摊开，可调高度的熨平板将混合料刮到欲铺高度，经夯锤振实，形成铺面。摊铺过程中、保持摊铺速度、松铺系数、顶面坡度、平整度、振动频率等稳定且安排专人清理卸料时散落在履带前的混合料，摊铺机后设专人消除少量集料离析现象。

S6：碾压成型，

1.初压采用30t轮胎试压路机以1m/s的速度均匀前进试静压。

2.复压采用 26t宝马单钢轮振动压路机以1m/s的速度强振碾压2遍，弱振碾压4遍。

3.弯道碾压控制，转弯曲率半径较大，压路机转弯时滑移量小，采用常规碾压直线碾压方法，弯道内沿将压路机与道路内弯相切进行碾压；转弯曲率半径适中，首先沿着道路原来方向进行碾压，直到路的直线尽头，待碾压完毕后再弯道内改变方向进行直线碾压，重复碾压至新的直线路段，最后进行内弯与外弯补压；弯道曲率半径很小时，首先以道路原来的方向进行直线碾压，然后再以道路转弯后新的方向进行碾压，最后进行内弯和外弯补压。

4.直线段碾压控制，直线段由两侧路边向路中心碾压，超高路段由内侧路肩向外侧路肩（即横披坡度高的一侧向低的一侧）进行碾压，且两侧多碾压两遍，碾压时重叠1/2宽。

S7：洒水养护，首先，采用喷雾设备对以压实的路面进行表面喷雾洒水；其次，对已完成喷雾洒水路段的基层覆盖土工布，并每小时喷雾洒水一遍，养护时间不小于7d

S8：基层性能指标检测，主要检测项目有基层路面宽度、厚度、平整度、压实度、强度、中线偏位、高程及横坡。

S9：为达到理想的性能指标，操作过程中一定要做到“三快”原则，即快运输、快摊铺、快碾压。

实施例

1、施工准备

1.1、成立项目经理部，配备技术、试验、质检、物资、安全、资料等人员，根据项目特点，加强技术力量的配置。

1.2、组织项目会审，熟悉项目施工图纸及施工技术规范，确保施工技术目标实现。

1.3、实施项目技术交底制度，针对隐蔽工程、主要工序对施工人员及项目管理人员进行技术交底工作。

1.4、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对各种材料制定完善的管理办法及检测制度。

1.5、水稳基层所需各种原材料干净无杂质，且分仓储存。所用水泥采用河南省新乡市辉县市孟电复合硅酸盐水泥，水泥标号为PC42.5。

1.6、混合料拌合

（1）施工配合比采用：粒径20-40mm集料：粒径10-30mm集料：粒径10-20mm集料：粒径5-10mm集料：粒径不大于5mm集料=14:28:19:7:32。水泥剂量按照4.0wt%控制，最佳含水量4.3wt%，施工生产时含水量按照4.7wt%控制。

（2）拌和设备采用800t/h稳定土拌和站，拌合站采用五个料仓下料，且各个料仓之间用钢板隔离防止串料。

2、混合料配合比的验证

2.1、各种材料下料连续，不得间断。

2.2、拌合开盘前，试验人员首先检查混合料级配情况，料机进行试拌，试验人员从皮带上取样，做筛分试验，对生产配比进行验证，确保试验结果符合配合比设计，确定后正式生产，生产后试验人员及时观察混合料均匀情况和含水量，及时调整。

2.3、水泥的加入应自始至终均匀的分布于骨料中，保证混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分合适均匀。水泥用量严格按照配合比用量控制，不得肆意加大水泥用量。

2.4、生产配合比应严格按要求执行，调整厂拌设备各种材料包括：水泥、水的计量装置，使集料的组成符合配合比设计。

2.5、集料含水量由专人在厂拌站负责监控，随时在集料输送皮带前，观察和测定集料的含水量，如发现异常，立即调整。

2.6、工地试验室，试验检测人员两名，主要任务是负责控制水泥的剂量，拌和料的级配，以及试件的制作，根据相关规范，采用振动击实法制作无侧限试件，并放入标准养护室进行养护。

2.7、级配碎石检验频率为每2000m2检查1次，检验方法：从接料口接料按四分法取料，烘箱烘干后，进行筛分；含水量的检验频率为据观察，异常时随时试验，检验方法：酒精燃烧法；水泥剂量的检验频率为2000m2至少抽查6个样品，检验方法：EDTA滴定法。

3、混合料运输

3.1、拉料车要有专人管理，坚决做到有条不紊的保证运输车辆正常运行。混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清洁干净。

3.2、从拌和机下料口向运料车上放料时，应在车前、中、后放料，然后进行倒车开始填补峰间，以此来减少粗细集料的离析现象。

3.3、运料车应在摊铺机适当位置停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。

3.4、混合料运输至摊铺机地点后，凭运料单接收，并检验拌和质量，不符合要求的混合料不得铺筑。

4、混合料的摊铺及碾压

4.1、混合料的摊铺

（1）路段基层设计厚度为40cm，采用一台超厚摊铺机作业进行摊铺，松铺厚度为52cm。采用一侧钢丝绳引导高程控制的方式进行摊铺。

（2）摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。

（3）混合料必须缓慢、均匀，连续不断的摊铺，摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。

（4）铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持不少于送料器高度的2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

（5）在摊铺机后面设专人消除粗细集料的离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

4.2、混合料碾压

（1）摊铺机摊铺后30吨轮胎式压路机进行初压2遍行驶速度1m/s；两辆26吨宝马单钢轮振动压路机复压，强振4遍、弱振2遍，匀速行驶，行驶速度1m/s；30吨轮胎式压路机+15吨双钢轮压路机进行终压行驶速度1m/s。碾压作业在水泥初凝前完成，达到规定压实度，水泥稳定碎石基层表面无明显轮迹印和微裂纹。

（2）直线段由两侧路边向路中心碾压，超高路段，由内侧路肩向外侧路肩（即横坡度低的一侧向高的一侧）进行碾压；两侧多碾压2遍，碾压时重叠1/2轮宽。

（3）碾压时注意稳压要充分，振动不起浪、不推移，压至无轮迹为止。

（4）压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应铲平处理。

（5）严禁压路机在已完成或者正碾压的路段上掉头和急刹车。

（6）碾压过程中如气温高或风速大基层表面易风干，可采用人工适当喷水碾压。

（7）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。（从加水拌和到碾压终了的时间愈长，混合料的强度和干密度损失愈大）。

（8）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，要及时翻开重新拌和（添加适量的水泥）或其他方法处理，使其达到质量要求。

（9）碾压完成后，试验人员严格按照相关规范要求，进行压实度试验，检查压实度是否合格。压实度试验记录如图1所示，压实度不小于98%，远高于规范值要求。

5、基层养生及取芯结果

5.1、碾压完成各项指标检查合格并经过监理工程师抽检认可后，及时养生。养生时间不少于7天。

5.2、养生期间禁止开放交通，以保护基层表面不受破坏。

本项目水泥稳定碎石基层采用大厚度、大粒径、低剂量摊铺。水泥稳定碎石基层施工中压实度、平整度等均满足设计及规范要求，芯样密实、完整，芯样7 天无侧限抗压强度均大于7.0MPa，如图2所示。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。