具体实施方式

如图1-图3所示，本发明所述适用于催化脱脂炉的尾气燃烧塔，包括两端分别设有尾气入口11和尾气出口12的分体式尾气加热室1、空气导入装置3及电加热装置，所述空气导入装置3穿过尾气加热室1内腔向尾气出口2导入空气（当然也可以是导入氧气，属等同），以提高尾气出口处氧含量，并且提前混合尾气与空气，能进一步提高燃烧效率。所述电加热装置用于给进入尾气加热室1内的尾气和空气导入装置3中的空气加热，从尾气入口11进入尾气加热室1内的尾气，先通过所述电加热装置快速加热帮助尾气中的酸性气体（特别是草酸）进行分解和提高尾气的温度后，再进入所述尾气出口12内，并在尾气出口12内与空气导入装置导入的空气混合后，在尾气出口12排出时被点燃（也叫引燃），完成反应后尾气的处理。这是因为被加热的尾气温度大于甲醛燃点300℃时，在尾气出口与外界空气接触即可引燃。尾气处理后的最终排放产物对环境无害，同时也不会产生额外的处理废水或吸附残留物，可以从根本上消除污染。并且由于是分体式尾气加热室结构，能在尾气燃烧塔内的零部件损坏时或尾气燃烧塔内堵塞时，及时进行拆卸更换或打开清理，维修极为方便，有效地解决了现有的燃烧塔在内部发生堵塞故障时无法清理，零部件损坏也无法更换，只能报废处理，使用成本高等问题。所述分体式尾气加热室的具体结构也可根据需要设计，如可为两个半壳体相向扣合组成；为使本发明结构更简单、使用及维护更方便，优选是所述尾气加热室1包括一端部开有安装口10的卧式加热室主体13、能装卸地安装于安装口10处的外端盖14。尾气入口设置在加热室主体靠近安装口10的位置。所述尾气出口12设在加热室主体的另一端部，所述空气导入装置3安装在外端盖14上。并且电加热装置可以是套置于尾气加热室1外周的外加热套6（如 3PCS）；所述电加热装置还可以是包括能拆装地装置于所述外端盖14上并能伸入尾气加热室1内腔的内加热器4，所述内加热器4和空气导入装置3能通过所述外端盖14实现与加热室主体的可拆装密封连接。优选是电加热装置包括套置于尾气加热室1外周的外加热套6和伸入尾气加热室1内腔的内加热器4。所述内加热器4包括能拆装地装置于所述外端盖14上的加热管41、与加热管41连接的若干导热翅片42。加热管41能穿过尾气加热室内腔延伸到尾气出口处。设置导热翅片的作用是为了加大导热面积。所述加热管41优选是采用U型管，该U形管的开口端可拆装地安装在外端盖14上，另一端延伸到尾气出口处。另外所述U型管可以是与导热翅片焊接在一起；优选是U型管能拆装地穿置在导热翅片42上，这样加热管能单独可拆，使用更方便。为使加热管在与外端盖连接可靠的同时，拆装更方便，所述加热管的外端部穿过所述外端盖后，通过位于所述外端盖外侧的密封卡套实现锁定。密封卡套是标准件，通过内部卡套介子与管道夹紧密封，该卡套目的在于，使内部加热管为可拆卸设计，如损坏便可以单独更换加热管。所述电加热装置还包括热电偶传感器，通过所述热电偶传感器测量流过电加热装置的气体的温度，以控制所述电加热装置的工作。另外所述尾气出口可为直接开设于加热室主体13另一端部的出气口；优选是所述尾气出口为设置于加热室主体13另一端部的出气管形成，该出气管可为连接于加热室主体13另一端部的出气直管；该出气管优选为L形管或底部密封的三通管形成（一般选底部密封的三通管），该出气管的上管口形成所述尾气出口12的排气口，另一管口与加热室主体13内腔连通。为了减少尾气从尾气加热室到尾气出口的热散失，还可在所述尾气出口12的外周设有出气口保温罩2。为使尾气更充分燃烧，所述尾气出口12的上方（如上管口的上方）设有小U型发热管5。

为使本发明结构更简单和可靠，所述空气导入装置3包括外端穿过所述外端盖14、内端穿过尾气加热室1内腔并延伸至尾气出口处的空气管，空气管后接流量计，可调节流量，找到合适的空燃比。所述导热翅片在尾气加热室内的安装方式也可以是多种多样，如可以是若干导热翅片独立穿于加热管上；优选是若干导热翅片焊接于空气管上，并通过空气管连接在一起形成独立可拆的翅片组。为使本发明中的导热翅片装取方便，又能增加尾气在尾气加热室内的停留时间，且加热管装取及维护更换方便，优选是所述导热翅片42为径向翅片（当然也可以是斜向翅片，只是优选是径向翅片，当加热室主体为圆形筒体时，导热翅片采用径向圆形翅片，圆形翅片的直径稍小于加热室主体的直径），若干导热翅片沿空气管的长度方向呈间隙排列地焊接在空气管上（如将若干导热翅片等距点焊在一根空气管上），若干导热翅片42通过空气管连接在一起形成独立可拆的翅片组，加热管可拆装地穿置在导热翅片上。所述导热翅片42上还设有通气孔43。优选是相邻两导热翅片42上的通气孔43呈错开设置。本发明的这种可拆卸翅片组，便于清理维护。

为使本发明的结构更可靠及拆装更方便，所述尾气加热室1的安装口13处设有外法兰15，所述外端盖14通过螺丝与外法兰15可拆装地连接在一起，外法兰15和外端盖14之间还设有密封层。

在使用中，本发明常用于与催化脱脂炉的尾气处理，在其它实施例中，本发明也可用于其它需加热点燃分解的气体进行处理。在本实施例中，催化脱脂炉所产生的尾气含有酸性气体(草酸)以及甲醛气体，所排出的气体经由尾气进入口进入尾气加热室1内腔，在内加热器和外加热套的持续加热下，进入尾气加热室1内腔的尾气在导热翅片之间流动并迅速升温。在高温下，尾气中的草酸会分解为二氧化碳和水，并且尾气中甲醛气体温度提升到300℃以上。可通过热电偶传感器检测分解排出的尾气的温度，用以估计尾气加热室1内腔的尾气分解的情况。尾气完成初步的加热分解后进入尾气出气口，并在尾气出口内与空气管出口处的空气汇合进行提前混合，然后在尾气出口向外排出时，经小U型加热管辅助引燃。当然小U型加热管可以使用，也可不使用，因为尾气加热出来温度达到甲醛燃点300℃以上，即可引燃甲醛，加小U型加热管是更优的选择。 在本实施例中，经加热分解点燃后的尾气只有二氧化碳和水，不造成对于环境的污染。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“径向”、“轴向”“上”“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。