具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明还提供了一种导风结构，请参考图1、图3至图5，包括：支撑本体1，支撑本体1内设置有风道10；出风口2，设置在支撑本体1的顶面上并与风道10连通；导风组件3，位置可调节地设置在出风口2处，以对出风口2处的气流进行导向；温湿度传感器4，安装在支撑本体1的侧面上，温湿度传感器4与导风组件3连接，以根据温湿度传感器4所检测的温湿度信息调节导风组件3的位置。

根据本发明提供的导风结构，包括支撑本体1、出风口2、导风组件3和温湿度传感器4，支撑本体1内设置有风道10；出风口2设置在支撑本体1的顶面上并与风道10连通；导风组件3位置可调节地设置在出风口2处，以对出风口2处的气流进行导向；温湿度传感器4安装在支撑本体1的侧面上，温湿度传感器4与导风组件3连接，以根据温湿度传感器4所检测的温湿度信息调节导风组件3的位置。通过在支撑本体1上设置温湿度传感器4，用来检测室内的温度和湿度，使导风组件3能够根据室内温度和湿度的实时变化来调节位置，以此调节出风方向和出风口2处的出风速度，使出风速度和出风方向满足用户对于出风舒适度的要求。

具体地，如图1所示，支撑本体1上设置有安装部11，安装部11为槽型结构，温湿度传感器4的至少部分安装在安装部11内。通过将安装部11设置为槽型结构，方便温湿度传感器4的安装，只需将温湿度传感器4插入槽型结构内即可。在本发明提供的另一实施例中，安装部11包括承托板，承托板由支撑本体1上朝向远离支撑本体1的方向延伸，温湿度传感器安装在承托板上。在这里需要解释的是，槽型结构为凹槽，凹槽朝向支撑本体1的中部方向凹陷，以达到将温湿度传感器4内嵌在支撑本体1上的目的，使导风结构的整体结构紧凑。

为了避免导风结构在搬运过程中，温湿度传感器4容易掉落的问题，导风结构还包括：阻挡部件5，安装在支撑本体1上并位于安装部11的侧方，阻挡部件5朝向靠近或远离安装部11的方向可移动地设置，以伸入至安装部11的槽口处对温湿度传感器4进行阻挡，或，阻挡部件5朝向远离安装部11的方向移动，以对温湿度传感器进行避让。具体地，安装部11的侧方设置有滑槽，阻挡部件5优选为板体，阻挡部件5可移动地安装在滑槽内，当温湿度传感器4安装在安装部11内后，将阻挡部件5推出至槽型结构的槽口处，对温湿度传感器4进行阻挡，避免温湿度传感器4掉落；在安装温湿度传感器4时，使阻挡部件5回缩至滑槽内，以将槽型结构的槽口让出，对温湿度传感器4进行避让。在本发明提供的另一实施例中，阻挡部件5包括可伸缩设置地活塞杆，通过活塞杆对温湿度传感器4进行阻挡或避让。

在具体实施时，导风组件3包括导风板30，导风板30绕预定轴线可转动地设置，导风结构还包括：驱动部件6，与导风板30驱动连接，通过驱动部件6驱动导风板30转动；控制板7，安装在支撑本体1上，控制板7分别与驱动部件6和温湿度传感器4连接，通过控制板7接收温湿度传感器4所检测的温湿度信息，使控制板7根据温湿度信息控制驱动部件6驱动导风板30移动。优选地，驱动部件为驱动电机，控制板7对接收到的温湿度信息进行分析，根据分析结果，控制导风板30的转动角度。通过导风板30处于不同的转动角度，调节出风方向以及出风速度，由于导风板30在不同角度对气流的阻挡面积不同，以此调节出风口处的出风压强，即出风速度。

为了便于驱动导风板30转动，提高对导风板30转动精度的控制，导风板30上设置有连接曲柄31，连接曲柄31绕预定轴线可转动地设置，以带动导风板30转动；导风结构还包括：同步带8，套设在连接曲柄31远离导风板30的一端和驱动部件6的驱动轴上，同步带8分别与连接曲柄31和驱动轴连接，驱动轴通过同步带8驱动连接曲柄31转动。具体地，导风板30上设置有转动轴，连接曲柄31的一端与转动轴连接，连接曲柄31的另一端与同步带8连接，通过控制驱动轴的转动角度，实现对导风板30转动角度的调节。优选地，导风板30为多个，多个导风板30沿出风口2的长度方向或宽度方向依次设置，连接曲柄31为多个，多个连接曲柄31与多个导风板30一一对应地设置，同步带8与多个连接曲柄31均连接，驱动部件6通过同步带8同时带动多个导风板30转动。

本发明还提供了一种空调器，包括机体和导风结构，导风结构安装在机体上，导风结构为上述实施例的导风结构。

如图2所示，本发明还提供了一种空调器的控制方法，适用于上述实施例的导风结构，控制方法包括：开启防凝露模式；检测室内温度值和室内湿度值；将检测到的室内温度值与预设温度进行比较；并将检测到的室内湿度值与预设湿度进行比较；根据比较结果，控制空调器的导风结构的导风板30的转动角度。由于在防凝露模式下，空调的出风温度和/或出风量会随时变化，以避免导风板30上产生凝露，因此，通过对室内温度值和室内湿度值进行实时检测，在避免导风板30上产生凝露的同时，改变导风板的转动角度，调整出风方向以及出风速度，提高出风舒适度，优化用户使用空调的舒适感。

具体地，如图3所示，当检测到的室内温度值大于预设温度，且检测的室内湿度值大于预设湿度时，控制导风板30由闭合位置打开至第一角度。此时采用低温、大风量的出风策略，使导风板30的打开角度达到最大，此时，导风板30的导风面与气流的流出方向平行，导风板30对气流的遮挡面积最小。其中，第一角度为85°至95°。优选地，第一角度为90°，当导风板30由闭合位置打开至90°时，此时导风板30的导风面与气流的流出方向平行，导风板30对气流的阻挡面积最小。同时，通过调节压缩机的运行频率降低空调的出风温度。

如图4所示，当检测到的温度值大于预设温度，且检测的湿度值小于等于预设湿度时，控制导风板30由闭合位置打开至第二角度。此时采用低温、远距离送风的出风策略，在出风量不变的情况下，导风板30的转动角度越小，在气流向上吹出时，导风板30对气流的阻挡面积越大，进而气流在流经相邻的两个导风板30之间的通道时压强增大，导致出风速度提高，出风距离较远。其中，第二角度为55°至65°。优选地，第二角度为60°，当导风板30由闭合位置打开至60°时，此时出风距离相比于导风板30打开至90°位置时较远。同时，通过调节压缩机的运行频率降低空调的出风温度。

如图5所示，当检测到的温度值小于等于预设温度，且检测的湿度值大于预设湿度时，控制导风板30由闭合位置打开至第三角度。此时，采用高速、大风量送风的出风策略，在出风量不变的情况下，导风板30的转动角度越小，在气流向上吹出使，导风板30对气流的阻挡面积越大，进而气流在流经相邻的两个导风板30之间的通道时压强会增加，导致出风速度提高。其中，第三角度为25°至35°。优选地，第三角度为30°，当导风板30由闭合位置打开至30°时，此时出风速度相比于第一角度和第二角度最高。同时，通过调节空调内风机的转速，以达到增大风量的目的。

如图4所示，当检测到的温度值小于等于预设温度，且检测到的湿度值小于等于预设湿度时，导风板30打开至第二角度。此时采用高速、远距离送风策略，由于此温度值和湿度值的环境下，用户体感较为舒适，因此采用高速、远距离的送风策略，使导风板30打开55°至65°。优选地，第二角度为60°，以优化出风舒适度。

在本发明提供的实施例中，预设温度值为32℃；和/或，预设湿度值为80％。在夏季，空气相对湿度在40％至80％范围时，若环境温度与舒适温度相差较小时，空气湿度对用户热感觉的影响较小，但是在偏热环境下，用户热感觉会随着湿度的增大而增大，进而提高风速可以有效降低用户热感觉，直至温度达到32℃时，提高风速对用户热感觉的影响较小。

如图6所示，防凝露模式的工作方法包括：将预设露点温度与室内温度进行比较；根据比较结果，控制空调器的出风量和/或出风速度。其中，通过调节空调器的风机转速，控制空调器的出风量，通过调节空调器的压缩机的运行频率，调节空调器的出风温度。当空调对导风板的转动角度作出预判之后，首先根据预设露点温度与室内温度的比较结果，对风机转速和/或压缩机的运行频率进行调节，之后控制导风板30转动至预判角度。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明提供的导风结构，包括支撑本体1、出风口2、导风组件3和温湿度传感器4，支撑本体1内设置有风道10；出风口2设置在支撑本体1的顶面上并与风道10连通；导风组件3位置可调节地设置在出风口2处，以对出风口2处的气流进行导向；温湿度传感器4安装在支撑本体1的侧面上，温湿度传感器4与导风组件3连接，以根据温湿度传感器4所检测的温湿度信息调节导风组件3的位置。通过在支撑本体1上设置温湿度传感器4，用来检测室内的温度和湿度，使导风组件3能够根据室内温度和湿度的实时变化来调节位置，以此调节出风方向和出风口2处的出风速度，使出风速度和出风方向满足用户对于出风舒适度的要求。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。