具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-7所示，本实施例所描述的送线装置，包括安装板1，安装板1包括固定区和传送区，固定区设有线筒18和压线件，线筒18提供线材，固定区和传送区之间固定安装有隔板4，隔板4包括穿线孔7，用于送线过程中固定区和传送区的送线路径的连通。

如图1、4所示，隔板4的中部设有调节部3，安装板1还包括与调节部3对应的张力板2，调节部3包括卡线组件200，张力板2内部设有张力组件100，在使用时，张力组件100一方面能够使得线材在传送的过程中形成足够张力以满足后续线材的纺织使用，另一方面，张力组件100能够指示与卡线组件200配合使用，使得卡线组件200能够及时将线材卡住，从而防止断线等故障时，线材不会因为张力而产生回弹，防止进一步线材的缠绕、打结等问题。

具体地，张力组件100包括开设在张力板2上的调节槽32，调节槽32的内部两侧对称开有缓冲槽31，缓冲槽31的底部固定安装有第一弹簧22，且第一弹簧22的顶部固定安装有活动柱24，活动柱24内侧固定安装有安装轴23，且安装轴23的中部设有第二滚线轮10，活动柱24的顶部固定安装有传感块21，且缓冲槽顶部设有与传感块21配合使用的传感部20，传感部20包括外部的连接套和内部的压力传感器，传感部20还包括警示器和控制卡线组件200的无线控制模块，在张力组件100使用时，由线材对第二滚线轮10作用，作用使得第一弹簧22反作用于线材，在线材和第二弹簧22作用下的第二滚线轮10之间产生相互作用，从而满足线材被顶起并具有足够的张力以满足纺织需求，而当纺织过程中出现断线的情况时，作用于第二弹簧22的力消失，此时第二弹簧22复位使得其连接的传感块21与传感部20进行连接，此时传感部20受到传感块21持续地接触，传感部20内的压力传感器在持续收到传感块21的压力信号时，会发出信号使得无线控制模块控制卡线组件200对线材进行卡住，制止线材自由回弹，并可通过传感部20进行警示，提示工作人员及时进行维修。

如图1、2、3所示，固定区和传送区内部组件均对应设有多组，使得装置能够同时多组送线，增加生产效率。

本发明中，如图1、6、7所示，卡线组件200包括等距离设置的调控板27，相邻两块调控板27之间与穿线孔7对应，相邻两块调控板27的底部设有第二滚线轮9，相邻三块调控板27的中间一块的中部固定安装有固定块5，固定块5的两侧均设有橡胶块28，且橡胶块28的表面开有平行于对角线的斜向槽33，固定块5的设置能够让相邻的两个送线过程中共用一个，节省空间，同时降低成本，固定块5上橡胶块以及平行于对角线的斜向槽33方便在卡线操作时线材的定位，由于斜向槽33的设置，同时线材在使用中也是倾斜的，一方面适合线材在斜向槽33中进行固定，一方面增加与线材的接触长度，由于线材直径小，增加的接触长度能够保证线材的夹紧效果。

固定块5相邻的两个调控板27的中部对称地设置有夹紧块6，夹紧块6的底部开有传动槽29，且调控板27底部设有对应传动槽29的传送机构，传送机构可采用现有技术中如丝杆传动的原理配合传动槽29控制夹紧块6进行移动，夹紧块6的两侧壁均固定安装有与固定块5边缘对应的集线部30，由于固定块5的固定，在上述张力组件100产生断线故障而控制卡线组件200卡线时，由传送机构控制夹紧块6靠近固定块5进行夹紧操作，生产断线时上述张力组件100内部传感部20处的无线控制模块启动控制传送机构的启动，从而进行自动控制，使得夹紧块6在断线时自动开始与固定块5对线材进行卡紧。

本发明中，如图1、2、5所示，固定区侧面设有侧板8，侧板8可直接焊接在安装板1上，侧板8的外部一端的中部固定安装有固定部14，固定部14的表面开有安装槽15，安装槽15的一侧中部固定安装有伸缩杆34，且伸缩杆34的外部设置有第二弹簧26。

伸缩杆34外部一端固定安装有定位板25，且定位板25上固定安装有延长杆35和卡套36，安装槽15内壁还设有与卡套36对应的卡柱37，线筒18安装在定位板25和延长杆35的位置，在使用时，通过拉动定位板25，定位板25由伸缩杆34和第二弹簧26进行支撑，将线筒18穿插安装在延长杆35上，通过第二弹簧26推动卡套36和卡柱37接合从而使得线筒18的活动安装，保证送线过程的稳定，同时这样的设置也方便线筒18进行快速更换，从而保证持续生产使用。

本发明中，如图1、2所示，压线件包括转轴17，转轴17活动安装在固定区对应线筒18内侧下方的位置，且转轴17上设置有第三滚线轮16，线材通过压线件上第三滚线轮16的导向作用更加方便对送线过程进行监控和管理。

本发明中，如图1、3所示，张力板2中部贯穿设有限位柱11，且限位柱11的顶部设置有限位板。

张力板2的外部一侧固定安装有调节传动部19，且安装板1顶部固定安装有电机和限位套，电机的输出轴一端穿过限位套设有调节件13，调节件13包括丝杆和丝杆顶部的固定套，丝杆与调节传动部19配合相接，使用时，通过电机带动丝杆转动，从而使得调节传动部19带动张力板2上下移动，过程中由限位柱11进行限位，从而使得线材在固定于张力板2内部时能够调节角度，从而实现调节张力的效果。

本实施例所描述的全电脑袜机，包括上述任一送线装置，通过对送线装置解决断线后容易缠绕打结的问题提高了全电脑袜机的生产效率，减少故障产生，同时全电脑袜机内部运行时持续使用线材保证送线装置正常使用时线材对于送线装置各部分的稳定作用。

本实施例在实施时，多台全电脑袜同时与送线装置相接，从而增加生产效率，全电脑袜机运行时内部组件保证线材的持续使用，从而保证线材对送线装置内部各部件的稳定作用，通过线筒18提供线材，压线件对线材进行导向支撑，方便监控，线材通过穿线孔7并经过卡线组件200中第一滚线轮9的导向到达张力组件100处，通过该处的张力调节满足张力需求，并通过张力组件100控制卡线组件200进行卡线，防止断线时线材缠绕打结；张力组件100使用时，当纺织过程中出现断线的情况时，作用于第二弹簧22的力消失，此时第二弹簧22复位使得其连接的传感块21与传感部20进行连接，传感部20受到传感块21持续地接触，传感部20内的压力传感器在持续收到传感块21的压力信号时，会发出信号使得无线控制模块控制卡线组件200对线材进行卡住，制止线材自由回弹，并可通过传感部20进行警示，提示工作人员及时进行维修；生产断线时，张力组件100内部传感部20处的无线控制模块启动控制卡线组件200内的传送机构启动，从而进行自动控制，使得夹紧块6在断线时自动开始与固定块5对线材进行卡紧。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。