具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例

一种数控机床用导线轮碳纤维布修复加固设备，根据图1-2所示，包括有底板组件1、控制屏2、支座3、支柱4、支脚5、防滑垫6、收集箱7、拉手8、修复并检测单元、传送单元和捋顺单元；底板组件1与修复并检测单元进行固接；底板组件1与传送单元进行转动连接；底板组件1与捋顺单元进行固接；底板组件1与支座3进行固接；底板组件1与支柱4进行固接；底板组件1与五组支脚5进行固接；底板组件1与收集箱7相接触；修复并检测单元与传送单元进行固接；修复并检测单元与支柱4进行固接；控制屏2与支座3进行固接；五组支脚5分别与五组防滑垫6进行固接；收集箱7与拉手8进行固接；修复并检测单元将圆形的碳纤维布四周较为松散的纤维进行压紧加固，并对碳纤维布进行检测，捋顺单元将修复并检测单元检测为圆形的碳纤维布捋顺。

工作原理：使用时先将一种数控机床用导线轮碳纤维布修复加固设备放置到所要使用的位置，使五组支脚5和五组防滑垫6保持水平，然后外接电源，通过支座3上的控制屏2控制启动；首先由工作人员将圆形的碳纤维布放置在底板组件1上的修复并检测单元中，接着，利用支柱4上的修复并检测单元将圆形的碳纤维布四周较为松散的纤维进行压紧，并将圆形的碳纤维布四周多余的毛边以及毛刺进行加热烧结，同时再将烧结后的多余碳纤维布切除，接着，再对碳纤维布进行检测是否为圆形，若检测为圆形则将碳纤维布传送至传送单元中，反之，若检测碳纤维布不是圆形，则由工作人员取出并收集，然后，将圆形传送至传送单元后，再由传送单元将碳纤维布传送至捋顺单元中，接着，再通过捋顺单元将碳纤维布捋顺，捋顺后再由工作取出并收集在拉手8上的收集箱7中，本发明实现了将碳纤维布向四周捋顺并压紧，接着，再将圆形的碳纤维布四周较为松散的纤维进行压紧修复，然后，再将圆形的碳纤维布四周多余的毛边以及毛刺进行加热烧结加固，同时再将烧结后的多余碳纤维布切除，接着，再对碳纤维布进行检测是否为圆形，接着，再将碳纤维布捋顺，避免了出现松散、掉落现象以及不规则形状，降低报废率的同时避免了浪费大量资源。

根据图3-7所示，修复并检测单元包括有第一电机201、第一传动轴202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、第二传动轴205、第三锥齿轮206、第一连轴207、第三传动轴208、第一固定板209、第一电动推杆210、第一圆盘211、第一连杆212、圆块213、滑杆214、固定架215、推动板216、第一电动滑轨217、第一加热板218、第二加热板219、第二电动推杆220、固定环221、第二连杆222、碾压辊223、检测器224、第二电机225、第四传动轴226、异形轮227、销杆228、槽轮229、伸缩杆230、固定托盘231、第二固定板232、第三电动推杆233、第二电动滑轨234、滑块235、第一固定杆236、第二连轴237、第三连杆238和切刀239；第一电机201与支柱4进行固接；第一电机201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与底板组件1进行转动连接；第一传动轴202与传送单元进行固接；第一传动轴202与第一锥齿轮203进行固接；第一锥齿轮203的侧部设置有第二锥齿轮204；第二锥齿轮204与第二传动轴205进行固接；第二传动轴205与第三锥齿轮206进行固接；第二传动轴205与第一连轴207进行滑动连接；第二传动轴205与第一连轴207进行转动连接；第一连轴207与底板组件1进行转动连接；第二传动轴205与第三传动轴208进行滑动连接；第二传动轴205与第三传动轴208进行转动连接；第三传动轴208与底板组件1进行转动连接；第二传动轴205与第一固定板209进行转动连接；第一固定板209与第一电动推杆210进行固接；第一电动推杆210与底板组件1进行固接；第三传动轴208与第一圆盘211进行固接；第一圆盘211与第一连杆212进行固接；第一连杆212与圆块213进行滑动连接；圆块213与滑杆214进行转动连接；滑杆214与底板组件1进行滑动连接；滑杆214与固定架215进行固接；固定架215与三组推动板216进行滑动连接；固定架215与两组第一电动滑轨217进行固接；第一电动滑轨217通过滑动块依次与第一加热板218和第二加热板219进行滑动连接；第一加热板218的侧部上方设置有第二电动推杆220；第二电动推杆220与底板组件1进行固接；第二电动推杆220与固定环221进行固接；固定环221与六组第二连杆222进行转动连接；第二连杆222分别与六组碾压辊223进行固接；碾压辊223的侧部设置有检测器224；检测器224与底板组件1进行固接；检测器224的下方侧部设置有第二电机225；第二电机225与底板组件1进行固接；第二电机225与第四传动轴226进行固接；第四传动轴226与底板组件1进行转动连接；第四传动轴226依次与异形轮227和销杆228进行固接；销杆228与槽轮229进行传动连接；槽轮229与伸缩杆230进行固接；伸缩杆230与底板组件1进行转动连接；伸缩杆230与固定托盘231进行固接；伸缩杆230与第二固定板232进行转动连接；第二固定板232与第三电动推杆233进行固接；第三电动推杆233与底板组件1进行固接；固定托盘231的侧部设置有第二电动滑轨234；第二电动滑轨234与底板组件1进行固接；第二电动滑轨234与两组滑块235进行滑动连接；滑块235与第一固定杆236进行固接；第一固定杆236与第二连轴237进行滑动连接；第二连轴237与第三连杆238进行转动连接；第三连杆238与切刀239进行滑动连接；滑块235至切刀239以第二电动滑轨234中段为中轴设置有相同的部件；两组第三连杆238通过转轴进行转动连接；第一连杆212至第二加热板219以第一圆盘211和第二电动推杆220中心点投影连线为轴对称设置有相同的部件。

首先由工作人员将圆形的碳纤维布放置在固定托盘231上，接着，将碳纤维布向四周捋顺并压紧，第二电动推杆220启动带动固定环221往下移动，进而通过六组第二连杆222带动碾压辊223向外扩张，进而将碳纤维布向四周捋顺并压紧，接着，再将圆形的碳纤维布四周较为松散的纤维进行压紧修复，第一电机201启动带动第一传动轴202转动，第一传动轴202转动带动传送单元运作，同时，第一传动轴202转动带动第一锥齿轮203转动，接着，第一电动推杆210启动通过第一固定板209控制第二传动轴205在第一连轴207和第三传动轴208中进行滑动，进而控制了第二锥齿轮204和第三锥齿轮206与第一锥齿轮203的啮合，当第二锥齿轮204与第一锥齿轮203啮合时，第一锥齿轮203转动带动第二锥齿轮204转动传动第二传动轴205转动，进而使得第二传动轴205转动带动第三传动轴208转动，第三传动轴208转动带动第一圆盘211转动，第一圆盘211转动通过第一连杆212带动圆块213进行移动，进而带动滑杆214传动固定架215进行移动，固定架215移动带动三组推动板216进行移动，使得三组推动板216移动将较为松散的纤维进行压紧修复，同时，再将圆形的碳纤维布中多余的毛边以及毛刺进行加热烧结，两组第一电动滑轨217启动通过滑动块带动第一加热板218和第二加热板219相对移动，进而将碳纤维布中多余的毛边以及毛刺进行加热烧结，与此同时相应的推动板216至第二加热板219启动运作，以相同的工作原理对碳纤维布进行处理，接着，再使碳纤维布进行转动，进而对碳纤维布中其余部分进行处理，第二电机225启动通过第四传动轴226带动异形轮227和销杆228转动，进而使得销杆228转动带动槽轮229转动，槽轮229转动通过伸缩杆230带动固定托盘231转动，同时，第二电动推杆220启动带动固定环221往上移动复位，进而带动相应部件移动复位，从而带动固定托盘231上的碳纤维布转动，再以相同的工作远离将向四周捋顺并压紧，然后再对碳纤维布中其余部分进行处理，接着，再将烧结后的多余碳纤维布切除，此时碳纤维布中被加热烧结的部分位于两组第一固定杆236之间，第二电动滑轨234启动带动两组滑块235相对移动，进而带动第一固定杆236移动，进而通过第二连轴237带动第三连杆238往上移动，进而传动切刀239往上移动，同时相应的第一固定杆236往下移动，进而通过两组第一固定杆236将碳纤维布中被加热烧结的部分固定住，与此同时相应的切刀239往下移动，进而通过两组切刀239将碳纤维布中被加热烧结的部分切除，进而将多余碳纤维布切除，接着，再以相同的工作原理使得碳纤维布进行转动，进而将碳纤维布中其余被加热烧结的部分切除，接着，再通过检测器224对碳纤维布进行检测是否为圆形，若检测为圆形则将碳纤维布传送至传送单元中，第三电动推杆233启动通过第二固定板232控制伸缩杆230进行伸缩，进而带动固定托盘231上的碳纤维布往下移动至靠近传送单元处，反之，若检测碳纤维布不是圆形，则由工作人员取出并收集，修复并检测单元实现了将碳纤维布向四周捋顺并压紧，接着，再将圆形的碳纤维布四周较为松散的纤维进行压紧修复，然后，再将圆形的碳纤维布四周多余的毛边以及毛刺进行加热烧结，同时再将烧结后的多余碳纤维布切除，接着，再对碳纤维布进行检测是否为圆形，以及传动传送单元运作。

根据图8-9所示，还包括有传送单元，传送单元包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第五传动轴303、丝杆304、第三电动滑轨305、第四电动滑轨306、第三固定杆307、第二固定杆308、第三固定板309、第三传动轮310和第四传动轮311；第一传动轴202与第一传动轮301进行固接；第一传动轮301通过皮带与第二传动轮302进行传动连接；第二传动轮302与第五传动轴303进行固接；第五传动轴303与底板组件1进行转动连接；第五传动轴303与丝杆304进行固接；丝杆304与底板组件1进行转动连接；丝杆304通过滑动块依次与第三电动滑轨305和第四电动滑轨306进行旋接；第三电动滑轨305和第四电动滑轨306均通过滑动块依次与第三固定杆307和第二固定杆308进行滑动连接；第三电动滑轨305与第三固定板309进行固接；第四电动滑轨306与相应的第三固定板309进行固接；第五传动轴303与第三传动轮310进行固接；第三传动轮310通过皮带与第四传动轮311进行传动连接；第三电动滑轨305至第二固定杆308以第三固定板309中段为中轴设置对称有相同的部件；第四传动轮311与相应的丝杆304进行固接。

接着，由修复并检测单元将圆形的碳纤维布传送至第三固定杆307与第二固定杆308之间，然后，再将碳纤维布传送至捋顺单元中，并配合捋顺单元将碳纤维布捋顺，第三电动滑轨305和第四电动滑轨306启动通过滑动块带动第三固定杆307和第二固定杆308相对移动，同时相应的第三固定杆307和第二固定杆308相对移动，进而将碳纤维布夹持住，接着，第一传动轴202转动带动第一传动轮301转动，第一传动轮301转动带动第二传动轮302传动第五传动轴303转动，第五传动轴303转动带动丝杆304转动，同时，第五传动轴303转动带动第三传动轮310转动，第三传动轮310转动带动第四传动轮311传动相应的丝杆304进行转动，进而使得两组丝杆304转动带动第三电动滑轨305和第四电动滑轨306进行移动，同时通过两组第三固定板309带动相应的第三电动滑轨305和第四电动滑轨306进行移动，从而带动圆形的碳纤维布移动至捋顺单元中并将其夹持住，从而配合捋顺单元将碳纤维布捋顺，传送单元实现了将碳纤维布传送至捋顺单元中，并配合捋顺单元运作。

根据图10-11所示，捋顺单元包括有第三电机401、第六传动轴402、第二圆盘403、圆杆404、第四固定板405、第一滑板406、第二滑板407、第七传动轴408、第三滑板409、第一连接架410、第一转动辊411、第四连杆412、第五固定板413、第二连接架414、第二转动辊415和第五连杆416；第三电机401与底板组件1进行固接；第三电机401与第六传动轴402进行固接；第六传动轴402与底板组件1进行转动连接；第六传动轴402与第二圆盘403进行固接；第二圆盘403与圆杆404进行固接；圆杆404与第四固定板405进行滑动连接；第四固定板405依次与第一滑板406和第二滑板407进行固接；第一滑板406和第二滑板407均与底板组件1进行滑动连接；第二滑板407与第七传动轴408进行固接；第七传动轴408与第三滑板409进行固接；第三滑板409与底板组件1进行滑动连接；第七传动轴408与第一连接架410进行转动连接；第一连接架410与第一转动辊411进行转动连接；第一连接架410与两组第四连杆412进行滑动连接；第四连杆412与第五固定板413进行滑动连接；第五固定板413与底板组件1进行固接；第七传动轴408与第二连接架414进行转动连接；第二连接架414与第二转动辊415进行转动连接；第二连接架414与两组第五连杆416进行滑动连接；第五连杆416与第五固定板413进行滑动连接；第五固定板413以第一转动辊411中段为中轴对称设置有相同的部件。

接着，由传送单元将碳纤维布传送至第一转动辊411和第二转动辊415上，然后，再通过第一转动辊411和第二转动辊415将碳纤维布捋顺，第三电机401启动通过第六传动轴402带动第二圆盘403转动，第二圆盘403转动带动圆杆404转动，进而通过第四固定板405带动第一滑板406和第二滑板407进行滑动，进而传动第七传动轴408往下移动，同时带动第三滑板409进行滑动，当第七传动轴408往上移动时，通过第一连接架410带动第一转动辊411向外扩张，同时第一连接架410移动带动第四连杆412沿着第五固定板413进行滑动，与此同时，第七传动轴408移动通过第二连接架414带动第二转动辊415向外扩张，通过第二连接架414移动带动第五连杆416沿着第五固定板413进行滑动，进而使得第一转动辊411和第二转动辊415相对向外扩张，从而将碳纤维布捋顺，捋顺单元实现了将碳纤维布捋顺。

圆块213与滑杆214连接处设置有球头。

可以使得第一连杆212移动带动圆块213移动，进而使得圆块213移动带动滑杆214进行滑动，且圆块213在移动时可进行转动。

三组推动板216与固定架215连接处设置有弹簧。

可以使得固定架215移动带动三组推动板216进行移动，当三组推动板216移动与碳纤维布相接触时，可以使得三组推动板216贴紧碳纤维布。

第三连杆238与切刀239连接处设置有弹簧。

可以使得第三连杆238转动带动切刀239进行移动将碳纤维布剪断，且可当两组切刀239相对移动时，通过弹簧对切刀239形成缓冲，进而对两组切刀239形成保护。

槽轮229中设置有与销杆228相匹配的槽口。

可以使得销杆228转动带动槽轮229进行转动。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。