具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参见图1和图2，一种高效半钢线生产装置，包括固定座1。固定座1由底板11以及两块立板12组成，底板11呈水平设置，两块立板12分别固定于底板11的相对的两侧。其中一块立板12的顶部固定有模座2，模座2朝向另外一块立板12的一侧贯穿设置有固定孔21，固定孔21沿模座2的宽度方向开设，且模座2基于固定孔21固定有拉拔模具3。其中一块立板12背离另外一块立板12的一侧升降有托盘4，托盘4用于承托半钢线41，且托盘4通过升降件升降调节。半钢线41与固定孔21插接，半钢线41通过拉拔模具3进行拉拔，且固定座1设置有用于带动半钢线41朝远离模座2的方向移动的拉拔机构。

具体的，参见图1，升降件为升降台44。升降台44的数量设有两个，两个升降台44分别固定于托盘4的底部，且两个升降台44分别沿托盘4的长度方向呈直线阵列分布。当在进行拉拔工作前，工作人员先分别通过升降台44调节托盘4的高度，并最终使得托盘4的高度略低于固定孔21的孔心。

参见图1，托盘4包括支撑板42以及挡板43。支撑板42呈水平设置，且支撑板42分别固定于两个升降台44的顶部。本实施例中，挡板43的数量设有两块，两块挡板43分别固定于支撑板42的相对两侧，两块挡板43分别与支撑板42形成一夹角，两个夹角分别为钝角，且该夹角朝上。

当需要批量拉拔加工半钢线41时，工作人员先将全部预压处理后的半钢线41放置到支撑板42上，然后再逐一将半钢线41预插入到拉拔模具3中。在两块挡板43的限位作用下，此时全部待加工的半钢线41稳定地置于支撑板42上。

值得说明的是，参见图2，为防止在拉拔过程中支撑板42刮花半钢线41，支撑板42设置有保护组件，保护组件包括护垫45。护垫45为海绵垫，护垫45固定于支撑板42的顶部。护垫45的顶部开设有嵌设槽46，嵌设槽46沿护垫45的长度方向开设，且半钢线41与嵌设槽46滑动连接。

当需要拉拔半钢线41时，工作人员先将半钢线41放置到嵌设槽46内，然后再将半钢线41的一端插入拉拔模具3中，在拉拔过程中，护垫45对半钢线41进行保护。

具体的，参见图1和图2，拉拔机构包括移动座5以及压线钳51。移动座5移动于底板11的上方，且底板11上设置有用于带动移动座5朝靠近或远离模座2的方向移动的移动组件。移动座5朝向模座2的一侧贯穿设置有穿孔（图中未示出），穿孔沿移动座5的厚度方向开设，且半钢线41于穿孔插接。移动座5的顶部开设有固定槽52，固定槽52沿移动座5的竖直方向开设，且固定槽52与穿孔相连通。压线钳51为棘轮式夹钳，压线钳51用于夹紧半钢线41，且压线钳51固定于固定槽52内。

当需要拉拔半钢线41时，工作人员先将预压后的半钢线41依次贯穿拉拔模具3以及穿孔，然后再使用压线钳51夹紧半钢线41，最后再通过移动组件最终带动半钢线41进行拉拔。

具体的，参见图1，移动组件包括电机6、丝杆61以及移动块62。移动块62移动于底板11的顶部，且移动座5固定于移动块62的顶部。丝杆61呈水平设置，丝杆61转动于两块立板12之间，且丝杆61贯穿移动块62，并与移动块62螺纹连接。电机6固定于固定座1背离托盘4的一侧，丝杆61的其中一端贯穿立板12，并与电机6的输出轴同轴固定连接。底板11上设置有用于配合移动块62移动的导向件。

具体的，参见图1，导向件为导向轨63，导向轨63的数量设有两条，两条导向轨63分别固定于底板11上，且两条导向轨63分别沿底板11的竖直中轴线方向呈对称设置。移动块62的底部对应开设有有两条导向槽（图中未示出），导向槽沿移动块62的长度方向开设，且移动块62通过两条导向槽分别与两条导向轨63滑动连接。

当电机6启动时，电机6的输出轴驱动丝杆61转动，在两条导向轨63的作用下，丝杆61带动移动块62朝远离模座2的方向移动，移动块62带动移动座5朝远离模座2的方向移动，模座2最终通过压线钳51带动半钢线41朝远离模座2的方向移动，从而实现半钢线41的拉拔。

值得注意的是，参见图1，为便于控制电机6的启闭，固定座1背离托盘4的一侧放置有控制主机7，控制主机7与电机6电性连接，且控制主机7用于控制电机6的转速、启闭以及启动时长。

需要说明的是，参见图2，当经拉拔模具3拉拔后，此时半钢线41的线径范围为0.2-10mm。工作人员可根据实际需求选用不同的拉拔模具3对半钢线41进行拉拔。

参见图2和图3，为减少拉拔模具3的磨损，模座2上设置有润滑组件。润滑组件包括油壶8以及油管81。油壶8内盛装有润滑油，油壶8位于模座2的上方，且模座2设置有用于固定油壶8的固定件。模座2的顶部开设有渗油槽22，渗油槽22沿模座2的竖直方向开设，且渗油槽22与固定孔21相连通。油管81为软管，油管81置于模座2顶部，且油管81的一端与油壶8固定并相连通，油管81的另一端与渗油槽22插接。

当工作人员往油壶8内加入润滑油时，润滑油通过油管81流入渗油槽22，然后再通过渗油槽22流入固定孔21，最终再流入到拉拔模具3上。

具体的，参见图3，固定件为连接板9。连接板9固定于模座2的顶部一侧，油壶8设置于连接板9一侧，油壶8朝向连接板9的一侧固定有螺杆82，螺杆82贯穿连接板9，并延伸至连接板9的侧壁外，且连接板9设置有用于旋紧螺杆82的螺母91。

当需要固定油壶8时，工作人员先将螺杆82贯穿连接板9，然后再拧紧螺母91，此时油壶8固定于连接板9的一侧，且油壶8固定于模座2的上方。

参见图2，为便于控制润滑油流入渗油槽22内的流速，模座2设置有控制件，控制件为控制螺栓83。模座2朝向托盘4的一侧开设有螺纹槽23，螺纹槽23沿模座2的宽度方向开设，且控制螺栓83的输出端与螺纹槽23螺纹连接。

当需要降低润滑油的流速时，工作人员先拧紧控制螺栓83，此时控制螺栓83的输出端抵紧置于渗油槽22内的油管81，且油管81的管口口径变小。反之，当需要提高润滑油的流速时，工作人员松开控制螺栓83，此时油管81的管口口径变大。

一种高效半钢线生产装置的工作原理：

当需要拉拔半钢线41时，工作人员先使用手压机对半钢线41的一端进行粗压，然后再将半钢线41放置嵌设槽46内。接着再分别启动两个升降台44，此时半钢线41对准拉拔模具3。然后工作人员再将半钢线41粗压后的一端依次贯穿拉拔模具3以及穿孔，同时再通过压线钳51将半钢线41夹紧。

接着工作人员再通过控制主机7启动电机6，电机6的输出轴驱动丝杆61转动，在导向轨63的作用下，丝杆61带动移动块62朝远离模座2的方向移动，移动块62最终通过压线钳51带动半钢线41朝远离模座2的方向移动，此时拉拔模具3对半钢线41进行拉拔加工。且加工后的半钢线41的线径范围为0.2-10mm。

综上所述，在拉拔机构的作用下，半钢线41通过拉拔模具3加工成符合生产要求的线径，有利于降低半钢线41拉拔加工成本以及提高半钢线41拉拔的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。