具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，现对本发明提供的用于具有两种缺口板材的生产设备进行说明。一种用于具有两种缺口板材的生产设备，包括下模板1、第一定位块2、第一定位销3、第二定位块4以及第二定位销5；下模板1设有冲裁孔11、与冲裁孔11相对设置的连接孔以及两个位于冲裁孔11两侧的定位孔；下模板1用于安装两个分别位于冲裁孔11两侧的板材7；冲裁孔11为轴对称结构，用于同时冲裁两个板材7；第一定位块2用于安装在下模板1上且与连接孔可拆卸连接；第一定位块2的两侧面对两个板材7进行横向定位，用于异形缺口71的加工；第一定位销3的数量为两个，分别用于安装于两个定位孔内；两个第一定位销3对两个板材7进行竖向定位，用于异形缺口71的加工；第二定位块4用于安装在下模板1上且与连接孔可拆卸连接；第一定位块2的两侧面对两个板材7进行横向定位，用于倒角缺口72的加工；第二定位块4的宽度尺寸与第一定位块2的宽度尺寸不同；第二定位销5的数量为两个，分别用于安装于两个定位孔内；两个第二定位销5对两个板材7进行竖向定位，用于倒角缺口72的加工；第二定位销5的径向尺寸与第一定位销3的径向尺寸不同。

本发明提供的用于具有两种缺口板材的生产设备，与现有技术相比，将两个板材7分别放置于下模板1上，且分别位于冲裁孔11的两侧，两个板材7相靠近的一端部分别进入冲裁孔11的上方，并且在两个连接孔上分别安装第一定位销3，在两个板材7之间安装第一定位块2，由两个第一定位销3和第一定位块2的两侧面对两个板材7进行第一次定位，然后启动上模板6和冲头61朝向冲裁孔11移动，并在两个板材7的一端部冲成异形缺口71，然后翻转两个板材7，使两个板材7的另一端部均位于冲裁孔11的正上方，并且改用第二定位销5和第二定位块4代替第一定位销3和第一定位块2，通过增大或者减少第二定位销5和第二定位块4的尺寸，使两个板材7在横向和竖向上分别发生一定的位移，进而满足倒角缺口72的尺寸，并实现对两个板材7的第二次定位，然后再次启动上模板6和冲头61朝向冲裁孔11下移，并在两个板材7的另一端部冲成异形缺口71；通过第二定位销5和第二定位块4的尺寸代替尺寸不同的第一定位销3和第一定位块2，无需改变生产模具，就可在两个板材7上同时冲裁形成异形缺口71和倒角缺口72两种不同缺口的加工，提高了生产效率，并且采用冲压的生产方式提高了板材7加工异形缺口71和倒角缺口72的质量。

请参阅图1至图6，作为本发明提供的用于具有两种缺口板材的生产设备的一种具体实施方式，下模板1上开设有与冲裁孔11相对应的第一安装槽，第一安装槽的槽底面上开设第二安装槽，连接孔设于第二安装槽内，第一定位块2和第二定位块4分别安装于第二安装槽和第一安装槽内，即第一安装槽和第二安装槽形成阶梯结构，第一定位块2安装于第二安装槽中，第二定位块4安装于第一安装槽内，借助第一安装槽和第二安装槽分别对第二定位块4和第一定位块2进行安装。

请参阅图4至图6，作为本发明提供的用于具有两种缺口板材的生产设备的一种具体实施方式，第一定位块2和第二定位块4上均设有与连接孔相对应的通孔；第一定位块2和第二定位块4分别通过穿过通孔和连接孔的销轴21与下模板1可拆卸连接，在安装第一定位块2和第二定位块4上分别进入第二安装槽和第一安装槽内时，第一定位块2和第二定位块4上的通孔分别与连接孔同轴对齐，然后使用销轴21穿过通孔和连接孔实现第一定位块2与下模板1的连接、第二定位块4与下模板1的连接。

请参阅图4至图6，作为本发明提供的用于具有两种缺口板材的生产设备的一种具体实施方式，连接孔为两个，两个连接孔交错设置，交错设置两个连接孔，对应的第一定位块2和第二定位块4上也分别加工交错的通孔，因此使用两个销轴21呈交错方式对第一定位块2和第二定位块4进行固定，提高了第一定位块2和第二定位块4的固定效果。

请参阅图1和图8，作为本发明提供的用于具有两种缺口板材的生产设备的一种具体实施方式，第一定位销3包括定位杆31和圆柱凸台32，定位杆31安装于定位孔内；圆柱凸台32固设于定位杆31的上端；圆柱凸台32的外圆面用于与板材7的侧面接触连接，定位杆31与定位孔配合安装，圆柱凸台32的外径大于定位杆31的外径，因此在定位杆31安装在定位孔内后，圆柱凸台32支撑于下模板1上板材7的侧面与圆柱凸台32的外侧面接触，起到对板材7定位的目的，设置第二定位销5与第一定位销3的结构相同，第一定位销3上的圆柱凸台32外径小于第二定位块4上的圆柱凸台32外径，进而达到对板材7位置改变的目的，而第一定位销3上的定位杆31与第二定位销5上的定位杆31尺寸相同。设置第一定位销为弹簧定位销，在更换第二定位销时无需拆卸第一定位销，直接安装第二定位销即可。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的用于具有两种缺口板材的生产设备的一种具体实施方式，第二定位块4的下端设有用于容纳第一定位块2的容纳槽，因此在安装第二定位块4时，无需对第一定位块2进行拆卸，直接将第二定位块4安装在第一定位块2上即可。在第一定位块2上开设螺孔，在第二定位块4开设与螺孔对应的安装孔，在安装第二定位块4在第一定位块2上时，使用螺栓、螺钉等穿过安装孔和螺孔将第二定位块4固定在第一定位块2上。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的用于具有两种缺口板材的生产设备的一种具体实施方式，用于具有两种缺口板材的生产设备还包括上模板6和驱动机构，上模板6位于下模板1的上方；上模板6的下端设有与冲裁孔11相适配的冲头61；上模板6的下端还设有导向柱62，下模板1上设有与导向柱62滑动配合的导向孔12，驱动机构与上模板6连接，用于驱动上模板6和冲头61上下移动，上模板6位于下模板1的正上方，并且在上模板6的下端面固定安装冲头61，该冲头61位于冲裁孔11的正上方，启动驱动机构，控制上模板6和冲头61朝向下模板1和冲裁孔11移动，并且冲头61在进入冲裁孔11的同时，冲头61与两个板材7相互作用，并在两个板材7的一端部均加工形成异形缺口71或者倒角缺口72；并且在上模板6上安装导向柱62，下模板1上开设导向孔12，导向柱62滑动连接于导向孔12内，起到导向上模板6运动的目的，使上模板6上下运动过程中更为准确、平稳。

图中未示，本发明实施例还提供了一种用于具有两种缺口板材的生产方法，用于具有两种缺口板材的生产方法包括任意一项上述的用于具有两种缺口板材的生产设备，还包括：

将两个板材7放置于下模板1上，且两个板材7分别位于冲裁孔11的两侧；两个板材7的一端部位于冲裁孔11的上方；

安装第一定位块2在下模板1上，并与连接孔可拆卸连接；安装两个第一定位销3在下模板1上的定位孔内，并对两个板材7进行第一次定位；

启动上模板6和冲头61向下移动，冲头61冲裁于两个板材7上形成异形缺口71；

拆除第一定位块2和两个第一定位销3，并翻转两个板材7，使板材7的另一端部位于冲裁孔11的上方；

安装第二定位块4在下模板1上，并与连接孔可拆卸连接；安装两个第二定位销5在下模板1上的定位孔内，并对两个板材7进行第二次定位；

启动上模板6和冲头61向下移动，冲头61冲裁于两个板材7上形成倒角缺口72。

本发明提供的用于具有两种缺口板材的生产方法，将两个板材7分别放置于下模板1上，且分别位于冲裁孔11的两侧，两个板材7相靠近的一端部分别进入冲裁孔11的上方，并且在两个连接孔上分别安装第一定位销3，在两个板材7之间安装第一定位块2，由两个第一定位销3和第一定位块2的两侧面对两个板材7进行第一次定位，然后启动上模板6和冲头61朝向冲裁孔11移动，并在两个板材7的一端部冲成异形缺口71，然后翻转两个板材7，使两个板材7的另一端部均位于冲裁孔11的正上方，并且改用第二定位销5和第二定位块4代替第一定位销3和第一定位块2，通过增大或者减少第二定位销5和第二定位块4的尺寸，使两个板材7在横向和竖向上分别发生一定的位移，进而满足倒角缺口72的尺寸，并实现对两个板材7的第二次定位，然后再次启动上模板6和冲头61朝向冲裁孔11下移，并在两个板材7的另一端部冲成异形缺口71；通过第二定位销5和第二定位块4的尺寸代替尺寸不同的第一定位销3和第一定位块2，无需改变生产模具，就可在两个板材7上同时冲裁形成异形缺口71和倒角缺口72两种不同缺口的加工，提高了生产效率，并且采用冲压的生产方式提高了板材7加工异形缺口71和倒角缺口72的质量。

冲裁孔11为T型孔，T型孔的两个相对的侧边与两个异形缺口71轮廓相同，因此冲头61一次冲压可以对两个板材7进行异形缺口71的加工。异形缺口71的棱角度具有倒角C12，因此在T型的冲头61上设置对应的形状为等腰直角三角形的凸出部，用于加工异形缺口71的倒角C12。而板材7上所需要加工的倒角缺口72为倒角C8，在安装第二定位轴和第二定位块4时，第二定位销5的半径大于第一定位销3半径4cm，第二定位块4的宽度大于第一定位块2宽度8cm，因此在安装第二定位块4和第二定位销5后，使板材7向下、向左分别移动4cm，进而使凸出部在板材7的另一端部冲裁加工为倒角C8的倒角缺口72。

作为本发明提供的用于具有两种缺口板材的生产方法的一种具体实施方式，在安装第一定位销3和第一定位块2后，连续对多个板材7的异形缺口71进行加工；然后再更换第二定位销5和第二定位块4，对已加工异形缺口71的多个板材7进行倒角缺口72的加工；在对板材7上的异形缺口71和倒角缺口72进行加工时，在安装第一定位销3和第一定位块2后，连续对多个板材7的异形缺口71进行加工；然后再更换第二定位销5和第二定位块4，之后将已经加工异形缺口71的板材7重新进行倒角缺口72的加工；通过这种方式减少了对第一定位销3和第一定位块2、第二定位销5和第二定位块4之间的更换，节约时间，加快加工生产效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。