具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1、图4和图5、图6和图7，本发明实施例中，一种电气设备加工用车削夹具，包括：机床1，所述机床1上一侧固定安装有支撑台8，所述支撑台8一侧设置有转盘9，所述机床1上对应支撑台8的另一侧床体上设置有车削机构3，车削机构3用于对工件进行车削加工；

车削机构调节组件，所述车削机构调节组件设置在机床1上一侧位置，且车削机构3固定安装在车削机构调节组件上，用于工作时带动车削机构3运动从而进行车削加工；

夹具驱动调节组件，所述夹具调节驱动组件设置在支撑台8一侧的转盘9上，用于夹具的驱动调节夹持工作；

第一方向夹持组件13，所述第一方向夹持组件13设置夹具驱动调节组件一侧，并与夹具驱动调节组件相连接，用于实现横向的工件夹持；

第二方向夹持组件14，所述第二方向夹持组件14设置在夹具驱动调节组件一侧并与夹具驱动调节组件相连接，其夹持方向垂直于第一方向夹持组件13的夹持方向；

车削碎屑收集组件，所述车削碎屑收集组件设置在夹具驱动调节组件一侧的支撑台8上，与转盘9一侧相连接，并随着转盘9的转动进行车削机构3车削加工时的碎屑收集工作；

夹具驱动调节组件工作带动一个方向的夹持组件进行夹持的同时，另一个方向的夹持组件随之被夹具驱动调节组件带动并对工件进行夹持。

在本实施例中，对工件进行加工处理时，首先利用夹具驱动调节组件调整第一方向夹持组件13与第二方向夹持组件14，从而将待加工的工件夹持紧固在装置之中，然后利用车削机构调节组件控制车削机构3运动，车削机构3在对夹持的部件进行加工时，设置在夹持机构下侧的车削碎屑收集组件对车削加工产生的碎屑进行收集防止碎屑掉落到机床1上，影响车削机构3的运动加工，从而完成机床对工件的夹持车削工作。

在本实施例中，所述转盘9上固定安装有卡盘10，所述卡盘10固定安装在转盘9一侧，且所述夹具驱动调节组件、第一方向夹持组件13及第二方向夹持组件14设置在卡盘10的内部，所述卡盘10上设置有贯穿滑槽12，方便用于夹持的部件在贯穿滑槽12内滑动进行夹持工作。

在本实施例中，所述转盘9一侧固定连接有转动轴17，所述转动轴17一侧连接有电机（图中未示出），所述夹具驱动调节组件及第一方向夹持组件13与第二方向夹持组件14设置在卡盘10内，且通过卡盘10上的贯穿滑槽12至卡盘10的外侧对部件完成夹紧工作，且转盘9可以带动卡盘10进行圆周转动，如此使得在工件夹持紧固后，可以利用转盘9带动卡盘10及夹持部件进行圆周转动，从而方便车削机构3对工件进行加工处理。

请参阅图1，本实施例中，所述车削机构调节组件包括：

加工台2，所述加工台2滑动设置在机床1上，且所述车削机构3固定安装在加工台2上；

调节杆件，所述调节杆件设置在支撑台8一侧位置且贯穿加工台2至机床1另一侧，所述调节杆件具体为第一螺纹杆5；

第一驱动件，所述第一驱动件设置在调节杆件的一端，用于驱动调节杆件的运动进而带动加工台2运动，所述第一驱动件具体为调节转盘7。

在本实施例中，所述机床1上一侧还固定有第一固定块4，所述第一固定块4与支撑台8之间固定安装有导向杆6，所述加工台2滑动安装在导向杆6上，当待加工的部件固定在机床1一侧后，通过转动调节转盘7使得第一螺纹杆5转动，进而使得第一螺纹杆5上的加工台2带动车削机构3在机床1上沿着导向杆6的方向运动，并对机床1上一侧固定的待加工部件进行车削处理。

在本实施例中，利用调节转盘7带动螺纹杆转动进而调节加工台2使得固定在加工台2上的车削机构3运动并对夹持的机构进行加工，亦可使用液压机构或电机带动加工台2运动，在此不做过多陈述。

请参阅图4和图5，本实施例中，所述夹具驱动调节组件包括：

固定板1101，所述固定板1101设置在转盘9一侧；

第二驱动件，所述第二驱动件安装在固定板1101一侧，用于实现第一方向夹持组件13与第二方向夹持组件14的调节驱动，所述第二驱动件具体为驱动电机1102；

传动转动杆件，所述传动转动杆件安装在第二驱动件的一端，用于传递第二驱动件的驱动力实现第一方向夹持组件13与第二方向夹持组件14的夹持，所述传动转动杆件包括：传动轴1103，所述传动轴1103与驱动电机1102相连接，所述传动轴1103上固定安装有蜗杆1104。

在本实施例中，利用驱动电机1102带动传动轴1103转动，进而使得传动轴1103带动一侧的蜗杆1104转动，其中蜗杆1104转动带动第一方向夹持组件13运动，从而实现第一方向夹持组件13对工件进行夹持，同时传动轴1103转动带动第二方向夹持组件14运动，从而完成工件的夹持。

在本实施例中，所述驱动件包括但不限于气动马达或电机等，利用蜗杆传动轴传动也可使用齿轮传动或链条皮带传动等，在此不做过多陈述。

请参阅图4和图5，本实施例中，所述第一方向夹持组件13包括：

蜗轮1105，所述蜗轮1105转动安装在传动转动杆件两侧的固定板1101上且与传动转动杆件配合，用于传递传动转动杆件的转动力带动夹具转动夹持；

连接板件，所述连接板件转动安装在蜗轮1105及固定板1101一侧；

第一夹块1109，所述第一夹块1109转动安装在连接板件的一端，用于夹持待车削加工件。

在本实施例中，驱动电机1102工作带动传动轴1103运动，进而使得传动轴1103上的蜗杆1104转动，蜗杆1104与蜗轮1105啮合，使得蜗轮1105在固定板1101上转动，蜗轮1105转动时带动连接板件运动，进而带动连接板件端部的第一夹块1109运动，从而完成夹持工作。

在本实施例中，利用蜗杆蜗轮传动，实现电机驱动力的传输，亦可使用齿轮传动带动连接板件或使用皮带传动带动连接板件在固定板1101一侧转动，从而完成第一夹块1109的夹持工作。

请参阅图5，本实施例中，所述连接板件包括：

第一连接板1106，所述第一连接板1106一端转动安装在蜗轮1105上的非中心位置；

第二连接板1107，所述第二连接板1107转动安装在第一连接板1106的另一端，且第一夹块1109转动安装在第二连接板1107的另一端；

第三连接板1108，所述第三连接板1108一端转动安装在固定板1101上，另一端转动安装在第二连接板1107上。

在本实施例中，蜗轮1105在蜗杆1104的转动带动下进行转动，蜗轮1105转动带动第一连接板1106随之转动，同时第二连接板1107运动，在第三连接板1108的限制作用下，使得第二连接板1107另一端的第一夹块1109随着第二连接板1107的运动而运动，从而完成第一夹块1109对工件的夹持工作。

请参阅图5和图6，本实施例中，所述第二方向夹持组件14包括：

螺纹杆件，所述螺纹杆件固定安装在传动转动杆件的一端，用于调节第二方向夹持组件14的夹持力度，所述螺纹杆件具体为第二螺纹杆1110；

第二固定块1111，所述第二固定块1111固定在传动转动杆件的一端的固定板1101上，且所述螺纹杆件贯穿第二固定块1111；

螺纹连接板1115，所述螺纹连接板1115转动安装在螺纹杆件的一侧杆体上；

连接杆件，所述连接杆件设置在第二固定块1111及螺纹连接板1115上，且连接杆件的一端安装有夹持部件，所述连接杆件用于带动夹持部件进行夹持工作，所述连接杆件包括：第一连接杆1112，所述第一连接杆1112一端转动安装在第二固定块1111上，另一端转动连接有第二连接杆1113，所述第二连接杆1113转动安装在螺纹连接板1115中部，所述夹持部件具体为第二夹块1114，所述第二夹块1114转动安装在第二连接杆1113的另一端；

螺纹杆件转动带动螺纹连接板1115运动，从而使得转动安装在螺纹连接板1115上的连接杆件带动夹持部件完成转动夹持工作。

在本实施例中，所述传动轴1103转动带动第二螺纹杆1110转动，进而使得螺纹连接板1115沿着第二螺纹杆1110方向运动，从而使得螺纹连接板1115带动第一连接杆1112及第二连接杆1113运动，从而使得第二连接杆1113另一端的第二夹块1114对部件进行另一方向的夹持工作。

在本实施例中，利用螺纹杆件带动螺纹连接板运动，从而实现连接杆的转动，亦可使用扩张收缩机构如扩张机或液压机代替，在此不做过多陈述。

请参阅图7，本实施例中，所述车削碎屑收集组件包括：

碎屑收集槽15，所述碎屑收集槽15固定在转盘9下部一侧的支撑台8上，所述碎屑收集槽15上分别设置有出料口20与落料口21；

拨料杆19，所述拨料杆19设置在碎屑收集槽15内，用于转动收集车削碎屑；

转动传动组件，所述转动传动组件设置在转盘9与碎屑收集槽15之间，用于带动转盘9及拨料杆19转动，转动传动组件，所述转动传动组件设置在转盘与碎屑收集槽之间，用于带动转盘及拨料杆转动，实现当进行车削加工夹具及待加工件转动的同时，车削碎屑收集组件同步进行碎屑的收集处理，所述转动传动组件具体为：第一带轮16，所述第一带轮16固定在转动轴17上，所述碎屑收集槽15内设置有拨料杆19，所述拨料杆19贯穿碎屑收集槽15的一端连接有第二带轮18，所述第一带轮16与第二带轮18通过皮带连接，进而传递第一带轮16的转动力，使得第二带轮18带动拨料杆19转动。

在本实施例中，当进行车削加工处理时，转盘9在转动轴17的作用下转动，进而使得转盘9带动第一带轮16转动，第一带轮16转动时带动另一侧与之连接的第二带轮18转动，从而使得第二带轮18带动拨料杆19转动，使得车削加工时产生的碎屑由落料口21掉落到碎屑收集槽15内，然后通过拨料杆19转动带动至出料口20一侧。

在本实施例中，利用带轮带动拨料杆19转动，使得掉落到收集槽内的碎屑被带出至碎屑收集槽15外部，可使用其他机构如利用推板推动掉落的碎屑，将碎屑推至碎屑收集槽一侧，方便进行清理，利用转动传动组件传动转动力可使用其他方式如利用齿轮传动转盘9的转动力使得拨料杆19与转盘9同时转动，在此不做过多陈述。

本发明的工作原理是：工作时，首先将待加工的部件固定在装置一侧，利用驱动电机1102带动传动轴1103转动，进而使得传动轴1103上另一端的蜗杆1104及第二螺纹杆1110转动，蜗杆1104转动带动蜗轮1105转动，从而使得蜗轮1105带动一侧的连接板件转动，从而利用第一夹块1109对装置一侧进行夹持工作，同时，传动轴1103转动带动第二螺纹杆1110转动，使得第二螺纹杆1110带动螺纹连接板1115运动，从而带动第一连接杆1112与第二连接杆1113转动，最终使得相对设置的第二夹块1114完成另一方向的工件夹持工作，然后通过转动调节转盘7带动加工台2运动，从而使得加工台2上的车削机构3在机床1水平方向运动并对夹持后的部件进行车削加工，车削加工时，利用转盘9的转动驱动力带动第一带轮16转动，从而带动碎屑收集槽15内的拨料杆19转动，进而将碎屑收集至一侧。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。