具体实施方式

以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种便于检修拆卸的装配式吊顶，如图1所示，包括若干用于组成吊顶板4的面板，以及将面板安装至墙体的龙骨结构。龙骨结构包括设置于墙体的内扣龙骨11和设置于面板的卡插龙骨12。

为了便于面板的安装和拆卸，如图1和2所示，内扣龙骨11包括设有卡槽的内扣件112，这种内扣件112包括作为顶部的固定板1122、以及设置于固定板1122两端的卡板1123，固定板1122和卡板1123之间形成U形的卡槽，卡槽的槽口相对于槽底靠近吊顶板4。基于此，如图1和图3所示，卡插龙骨12包括可插入卡槽的插板121。将插板121插入卡槽中，即可完成卡插龙骨12和内扣龙骨11之间的连接，从而将面板安装到墙体上。

进行内扣龙骨11和卡插龙骨12的插接之前，首先需要将内扣龙骨11安装到墙体上。内扣龙骨11可以以任意形式与墙体连接，比如将内扣龙骨11直接与墙体通过膨胀螺栓进行连接。也可以为了提高龙骨结构的负载力，在墙体上首先设置与内扣龙骨11垂直的主龙骨，然后通过吊挂构件3将内扣龙骨11与主龙骨连接，以形成网格状的龙骨架结构。

本申请中，主龙骨的形状结构，吊挂构件3与主龙骨、与内扣龙骨11的连接方式均不做限制，采用任意形状和连接方式均可。优选地主龙骨选用方管，优选地如图4所示，吊挂构件3包括用于搭接于主龙骨的搭接件以及设有的三角通孔的安装件32。其中，搭接件包括搭接于主龙骨顶部的顶板、以及分别设置于顶板两端的限位板，顶板和两个限位板形成一U形结构以套设在方管上。为了便于搭接件的搭接，搭接件的两限位板之间的距离应该稍微大于方管的宽度，但是这也会导致后续搭接件容易受外力移动、乃至从方管上脱落。因此，本实施例中，至少一限位板设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的端部可与主龙骨抵接。安装时，将搭接件搭接至方管后，转动调节螺栓，使得调节螺栓沿其轴向方向移动，直至调节螺栓的端部与方管抵紧，即可通过摩擦力的作用使得搭接件箍紧在方管上，避免吊挂构件3受到外力而移动、乃至脱落的问题。而安装件32包括一个底面板和两个腰板，底面板和腰板之间形成三角通孔。与此同时，如图2所示，内扣龙骨11包括与上述内扣件112连接的、截面为三角形的三角件111，将三角件111插入三角通孔内，即可将内扣龙骨11安装到吊挂构件3上。安装件32上还需要设有一与三角通孔连通的开口，该开口用于供三角件111和内扣件112的连接处穿过，但不可使得三角件111直接通过该开口从三角通孔中拆卸出来，因此，内扣龙骨11需要首先与吊挂构件3安装后，再将吊挂构件3和内扣龙骨11一起安装到主龙骨上去。这种结构下，一是提高了内扣龙骨11和吊挂构件3之间的连接强度，二是三角件111本身可以看做一层龙骨层，提高整个龙骨结构的负载力。

其中，三角件111包括底面以及与底面相对的顶角边，三角件111可以是正三角形也可以是倒三角形，两种结构方式各有优缺点。在正三角形的三角件111结构下，三角件111的底面和固定板1122需要通过一较窄的连接板连接，连接板易折断。但是此时配合三角件111的安装件32也为正三角形，为了供连接板通过，其开口开设在其底面板上，底面板的实体部分对三角件111有一个承接作用，底面板不易受重力而变形、导致开口扩大使得三角件111脱落。而在倒三角形的三角件111结构下，底面相对于顶角边靠近墙体，顶角边直接与内扣件112连接，连接强度较好。但是此时配合三角件111的安装件32的三角通孔也为倒三角形，其底面板朝上、并与搭接件31连接，其开口开设在两腰板的连接处。如果吊顶板4重力过大，产生的重力可能会导致安装件32的两腰板向外扩张，导致两腰板之间的开口扩大，进而导致三角件111掉落的问题。

本实施例中，优选采用倒三角形的三角件111结构，为了解决其存在的缺陷，所述吊挂构件3还包括承接件33，承接件33包括两个承接板331，内扣件112的卡槽槽口两侧的实体部分分别搭接于两承接板331，两承接板331之间设有与卡槽连通的插入口，通过增设承接板331来对内扣龙骨11增加一个承接力，以分散安装件32腰板所受到的力。

进行内扣龙骨11和卡插龙骨12的插接之前，还需要将卡插龙骨12安装到面板上。由于卡插龙骨12中的插板121是竖直插入卡槽中、与吊顶板4垂直的，因此卡插龙骨12必然为一折弯的形状，包括与吊顶板4背面连接的连接板以及上述插板121，连接板与吊顶板4无论是通过螺钉还是胶粘连接，其连接方向均是竖直的、与吊顶板4的重力方向一致的，因此会存在吊顶板4易脱落的问题。因此，本实施例中，更换了吊顶板4的结构，吊顶板4包括其本体部41外，还包括与主体部41垂直的折弯部42。而卡插龙骨12包括与本体部41背面连接的第一连接板123、与折弯部42背面和端面均连接的L形的第二连接板124，再将插板121与第二连接板124连接。其中第二连接板124与折弯部42背面的连接方向是与吊顶板4的重力方向垂直的，连接强度较高。

同时，本实施例中，卡插龙骨12的第一连接板123和第二连接板124均包括与面板抵接的凹部1231、以及凸出于面板的凸部1232，凹部1231和凸部1232通过延伸部连接，连接卡插龙骨12和吊顶板4时，可以将凹部1231与吊顶板4通过螺钉连接，凸部1232和吊顶板4之间形成溢胶腔、用于填充胶黏剂、通过胶粘连接。如此通过螺钉和胶粘双重连接手段实现卡插龙骨12和吊顶板4之间的连接，两种连接手段可以相互互补，有效提高连接强度。

折弯部42可以设置在本体部41的中心或周边，折弯部42设置在本体部41中心时，卡插龙骨12可以为“几”字型的结构，插板121设置在该结构顶部中心。由于在吊顶板4的侧缘进行折弯形成上述折弯部42比较方便，而且直接对原有的吊顶板4进行折弯能保证本体部41和折弯部42的一体成型，因此本实施例优选地将折弯部42设置在本体部41的侧缘，此时卡插龙骨12如图3所示、为“几”字结构的本体部一半，相邻两面板的卡插龙骨12共同拼接成一“几”字结构，安装时，也是相邻两吊顶板4的卡插龙骨12插入同一内扣龙骨11中。

通常是将卡插龙骨12与吊顶板4连接后，将卡插龙骨12和吊顶板4一起上抬、使其插板121竖直地插入内扣件112的卡槽中，插板121插入卡槽后，两个卡板1123夹住插板121。

当然，这种通过两卡板1123夹持插板121的连接强度不够，因此，卡槽内设有止挡板1121，插板121设有可搭接于止挡板1121上的搭接块122。配合上述吊顶板4侧缘设置折弯部的结构，卡槽内至少设有两止挡板1121，两止挡板1121分别设置于两卡板1123上，相邻两卡插龙骨12的搭接块122分别搭接于两止挡板1121。

其中，为了保证插板121和搭接块122顺利插入卡槽后、再搭接至止挡板1121，止挡板1121均包括与卡板1123连接的连接端、以及与连接端相对的自由端，自由端相对于连接端靠近固定板1122，两止挡板1121的自由端之间形成调节插口。初始的调节插口应该尽可能小，优选地将两止挡板1121的自由端相互抵接。使用时，插板121和搭接块122上顶时，可以推动止挡板1121绕其连接端向上轻微转动，使得调节插口扩大、以供搭接块122插入。搭接块122完全插入后，下拉插板121，使得搭接块122搭接在止挡板1121上，同时带动止挡板1121绕其连接端向下轻微转动，使得调节插口缩小，搭接块122被卡在卡槽中，保证内扣龙骨11和卡插龙骨12之间的连接稳定性。进一步地，本实施例还将止挡板1121设计为弯折形，其包括本部和抵接部，本部的一端为连接端、另一端与抵接部的一端连接，抵接部的另一端为自由端；不插入卡插龙骨12时，两止挡板1121的抵接部相互抵接，插入卡插龙骨12后，止挡板1121的抵接部分别与插板121抵接，相比于直板形的止挡板1121，增大了止挡板1121与插板121之间的摩擦面积，提高其连接强度。

此外，虽然即使受到卡插龙骨12和吊顶板4重力影响，止挡板1121有向下转动的趋势也会导致调节插口缩小，不会导致插板121从卡槽中脱落，但是，如果卡板1123受到卡插龙骨12和吊顶板4重力影响，其向卡槽外的转动会导致调节插口扩大、影响内扣龙骨11和卡插龙骨12之间的连接，因此，一是将固定板1122和卡板1123之间设计为钝角，钝角相对于锐角，使得卡板不那么容易向外转动；二是承接件33还包括分别与两卡板1123的外表面抵接的箍紧板332，避免卡板1123的外扩；三是如图5所示，在内扣件112中还插设有一抵紧件5，抵紧件5和内扣件112的形状一致，但是抵紧件5的尺寸要稍微小于内扣件112，内扣件112被夹制在抵紧件5和箍紧板332之间，避免卡板1123的变形。

基于上述结构，这种便于检修拆卸的装配式吊顶的安装方法，包括以下步骤：

a. 墙面弹线，安装内扣龙骨11；

b. 将卡插龙骨12与面板连接后，整体上抬，使得插板121插入内扣件112的卡槽中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。