一种液压缸缸杆抛光机行进装置
阅读说明：本技术 一种液压缸缸杆抛光机行进装置 (Hydraulic cylinder rod polishing machine advancing device ) 是由 周耀东 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种液压缸缸杆抛光机行进装置,具体涉及抛光机技术领域,包括抛光机座,所述抛光机座顶面的中部开设有定位调节滑槽,所述定位调节滑槽内腔的底面开设有回收底槽,所述回收底槽的左右两端均镶嵌安装有连接阀体,所述定位调节滑槽的内部活动安装有两个并排分布的行进底座。本发明通过设置隔音罩壳,在装置工作过程中,利用连接铰链把隔音罩壳的左侧壁与抛光机座活动连接,再通过电磁锁扣把隔音罩壳的右侧壁与抛光机座可拆分式连接,从而让隔音罩壳与抛光机座构成一个翻盖结构,在对工件进行抛光作业时,利用电磁板一与电磁板二通电产生的磁力让隔音罩壳与抛光机座紧密贴合在一起形成一个密封结构。(The invention discloses a hydraulic cylinder rod polishing machine advancing device, and particularly relates to the technical field of polishing machines. The polishing machine base is provided with the sound insulation housing, the left side wall of the sound insulation housing is movably connected with the polishing machine base through the connecting hinge in the working process of the polishing machine base, the right side wall of the sound insulation housing is detachably connected with the polishing machine base through the electromagnetic lock catch, so that the sound insulation housing and the polishing machine base form a flip structure, and the sound insulation housing and the polishing machine base are tightly attached together to form a sealing structure through magnetic force generated by the first electromagnetic plate and the second electromagnetic plate during polishing operation of a workpiece.)
技术领域
本发明涉及抛光机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种液压缸缸杆抛光机行进装置。
背景技术
液压缸缸杆在生产过程中，打磨抛光是必不可少的一道工序，一般的企业都会采用圆管抛光机对其表面进行打磨抛光从而使其符合标准，圆管抛光机也叫无心抛光机，外圆抛光机，圆管抛光机主要用于五金制造，车辆配件，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光作业，是对圆管，圆辊，细长轴类型的工件进行抛光作业的最佳选择，行进组件是圆管抛光机内部用以传动工件的组合部件。
现有的行进组件在工作过程中，为了方便工件的取放，大多采用外露式设置，而在抛光机组进行抛光作业时，工件与抛光机组剧烈摩擦，会产生大量的高热碎屑以及巨大的噪声污染，碎屑在高速转动的抛光机组的带动下四处飞散，难以清理回收，且高分贝的噪声会损伤操作工人的听力，降低了装置的实用性。
因此亟需提供一种便于碎屑回收，具有降噪功能的液压缸缸杆抛光机行进装置。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种液压缸缸杆抛光机行进装置，通过设置隔音罩壳，在装置工作过程中，利用连接铰链把隔音罩壳的左侧壁与抛光机座活动连接，再通过电磁锁扣把隔音罩壳的右侧壁与抛光机座可拆分式连接，从而让隔音罩壳与抛光机座构成一个翻盖结构，在对工件进行抛光作业时，利用电磁板一与电磁板二通电产生的磁力让隔音罩壳与抛光机座紧密贴合在一起形成一个密封结构，避免了抛光作业产生的金属碎屑四处飞散难以回收的问题，同时利用隔音罩壳内部安装的蜂窝状的聚合泡沫板降低抛光产生的噪声污染，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压缸缸杆抛光机行进装置，包括抛光机座，所述抛光机座顶面的中部开设有定位调节滑槽，所述定位调节滑槽内腔的底面开设有回收底槽，所述回收底槽的左右两端均镶嵌安装有连接阀体，所述定位调节滑槽的内部活动安装有两个并排分布的行进底座，两个行进底座的底部均活动安装有与所述定位调节滑槽内腔的底面相贴合的滑动轮组，两个行进底座的顶端均活动安装有行进输送辊，所述定位调节滑槽的侧壁可拆卸安装有与所述行进底座为活动连接的调节锁紧螺栓，两个行进底座之间固定安装有与所述抛光机座的顶面为固定连接的抛光机架，所述抛光机架的两个侧壁均开设有升降滑槽，所述抛光机架的内部通过两个升降滑槽活动安装有位于所述定位调节滑槽正上方的抛光机组，所述抛光机组的两端均活动套接有与所述抛光机座的顶面为固定连接的液压升降机组，所述抛光机座顶面的左侧边缘处固定安装有连接铰链，所述连接铰链的顶部固定安装有固定安装有与所述抛光机座的顶面为活动连接的隔音罩壳，所述隔音罩壳右侧壁的底端固定安装有电磁锁扣，所述隔音罩壳右侧面的中部固定安装有启闭握柄。
在一个优选地实施方式中，所述隔音罩壳为一体形成的无底箱体式构件，所述隔音罩壳的内壁镶嵌安装有若干个蜂窝状的聚合泡沫板，所述隔音罩壳分别通过所述连接铰链，电磁锁扣与所述抛光机座为活动连接构成一个翻盖结构。
在一个优选地实施方式中，所述电磁锁扣包括电磁板一，所述电磁板一的底面可拆卸安装有电磁板二，所述电磁板二的底部固定安装有与所述抛光机座的顶面为固定连接的安装底座。
在一个优选地实施方式中，所述滑动轮组的数量为四个，四个滑动轮组等量分为两组，两组滑动轮组分别对应安装在两个行进底座的底端，且每组两个滑动轮组分别呈并排分布在一个行进底座的底面。
在一个优选地实施方式中，所述回收底槽开设在所述定位调节滑槽槽底面的中部形成一个T字形腔体，所述定位调节滑槽和回收底槽分别通过两个连接阀体连通有吸附回收机组。
在一个优选地实施方式中，所述抛光机架为一体形成的U型金属质框架，所述抛光机组通过两个液压升降机组活动安装在所述抛光机架的内部。
在一个优选地实施方式中，所述行进输送辊的数量为两个，两个行进输送辊的外表面均开设有传动纹路，且两个行进输送辊与所述抛光机组均通过传动链条传动连接有传动机组。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置隔音罩壳，在装置工作过程中，利用连接铰链把隔音罩壳的左侧壁与抛光机座活动连接，再通过电磁锁扣把隔音罩壳的右侧壁与抛光机座可拆分式连接，从而让隔音罩壳与抛光机座构成一个翻盖结构，在对工件进行抛光作业时，利用电磁板一与电磁板二通电产生的磁力让隔音罩壳与抛光机座紧密贴合在一起形成一个密封结构，避免了抛光作业产生的金属碎屑四处飞散难以回收的问题，同时利用隔音罩壳内部安装的蜂窝状的聚合泡沫板降低抛光产生的噪声污染，提高了装置的环保性和实用性。
2、本发明通过设置行进底座和滑动轮组，在装置工作过程中，利用两组滑动轮组分别把两个行进底座活动安装在定位调节滑槽的内部，在对不同尺寸的工件进行抛光作业时，通过滑动轮组可以快速调节两个行进底座之间的间距，再通过调节锁紧螺栓对行进底座进行固定，从而让两个行进输送辊可以胜任不同尺寸工件的传动行进工作，扩大了装置的适用范围，增加了装置的实用性，同时通过两个连接阀体为回收底槽连通吸附回收机组，从而便于操作人员对抛光碎屑的回收，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的隔音罩壳结构示意图。
图3为本发明的电磁锁扣结构示意图。
图4为本发明的定位调节滑槽结构示意图。
图5为本发明的行进底座结构示意图。
附图标记为：1、抛光机座；2、定位调节滑槽；3、回收底槽；4、连接阀体；5、行进底座；6、滑动轮组；7、行进输送辊；8、调节锁紧螺栓；9、抛光机架；10、升降滑槽；11、抛光机组；12、液压升降机组；13、连接铰链；14、隔音罩壳；15、电磁锁扣；16、启闭握柄；17、聚合泡沫板；151、电磁板一；152、电磁板二；153、安装底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-5所示的一种液压缸缸杆抛光机行进装置，包括抛光机座1，抛光机座1顶面的中部开设有定位调节滑槽2，定位调节滑槽2内腔的底面开设有回收底槽3，回收底槽3的左右两端均镶嵌安装有连接阀体4，定位调节滑槽2的内部活动安装有两个并排分布的行进底座5，两个行进底座5的底部均活动安装有与定位调节滑槽2内腔的底面相贴合的滑动轮组6，两个行进底座5的顶端均活动安装有行进输送辊7，定位调节滑槽2的侧壁可拆卸安装有与行进底座5为活动连接的调节锁紧螺栓8，两个行进底座5之间固定安装有与抛光机座1的顶面为固定连接的抛光机架9，抛光机架9的两个侧壁均开设有升降滑槽10，抛光机架9的内部通过两个升降滑槽10活动安装有位于定位调节滑槽2正上方的抛光机组11，抛光机组11的两端均活动套接有与抛光机座1的顶面为固定连接的液压升降机组12，抛光机座1顶面的左侧边缘处固定安装有连接铰链13，连接铰链13的顶部固定安装有固定安装有与抛光机座1的顶面为活动连接的隔音罩壳14，隔音罩壳14右侧壁的底端固定安装有电磁锁扣15，隔音罩壳14右侧面的中部固定安装有启闭握柄16。
具体参考说明书附图2和附图3，隔音罩壳14为一体形成的无底箱体式构件，隔音罩壳14的内壁镶嵌安装有若干个蜂窝状的聚合泡沫板17，隔音罩壳14分别通过连接铰链13，电磁锁扣15与抛光机座1为活动连接构成一个翻盖结构。
电磁锁扣15包括电磁板一151，电磁板一151的底面可拆卸安装有电磁板二152，电磁板二152的底部固定安装有与抛光机座1的顶面为固定连接的安装底座153。
实施方式具体为：通过设置隔音罩壳14，在装置工作过程中，利用连接铰链13把隔音罩壳14的左侧壁与抛光机座1活动连接，再通过电磁锁扣15把隔音罩壳14的右侧壁与抛光机座1可拆分式连接，从而让隔音罩壳14与抛光机座1构成一个翻盖结构，在对工件进行抛光作业时，利用电磁板一151与电磁板二152通电产生的磁力让隔音罩壳14与抛光机座1紧密贴合在一起形成一个密封结构，避免了抛光作业产生的金属碎屑四处飞散难以回收的问题，同时利用隔音罩壳14内部安装的蜂窝状的聚合泡沫板17降低抛光产生的噪声污染，提高了装置的环保性和实用性。
具体参考说明书附图4和附图5，滑动轮组6的数量为四个，四个滑动轮组6等量分为两组，两组滑动轮组6分别对应安装在两个行进底座5的底端，且每组两个滑动轮组6分别呈并排分布在一个行进底座5的底面。
回收底槽3开设在定位调节滑槽2槽底面的中部形成一个T字形腔体，定位调节滑槽2和回收底槽3分别通过两个连接阀体4连通有吸附回收机组。
抛光机架9为一体形成的U型金属质框架，抛光机组11通过两个液压升降机组12活动安装在抛光机架9的内部。
行进输送辊7的数量为两个，两个行进输送辊7的外表面均开设有传动纹路，且两个行进输送辊7与抛光机组11均通过传动链条传动连接有传动机组。
实施方式具体为：通过设置行进底座5和滑动轮组6，在装置工作过程中，利用两组滑动轮组6分别把两个行进底座5活动安装在定位调节滑槽2的内部，在对不同尺寸的工件进行抛光作业时，通过滑动轮组6可以快速调节两个行进底座5之间的间距，再通过调节锁紧螺栓8对行进底座5进行固定，从而让两个行进输送辊7可以胜任不同尺寸工件的传动行进工作，扩大了装置的适用范围，增加了装置的实用性，同时通过两个连接阀体4为回收底槽3连通吸附回收机组，从而便于操作人员对抛光碎屑的回收，提高了装置的实用性。
本发明工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用两组滑动轮组6分别把两个行进底座5活动安装在定位调节滑槽2的内部，在对不同尺寸的工件进行抛光作业时，通过滑动轮组6可以快速调节两个行进底座5之间的间距，再通过调节锁紧螺栓8对行进底座5进行固定，从而让两个行进输送辊7可以胜任不同尺寸工件的传动行进工作，利用连接铰链13把隔音罩壳14的左侧壁与抛光机座1活动连接，再通过电磁锁扣15把隔音罩壳14的右侧壁与抛光机座1可拆分式连接，从而让隔音罩壳14与抛光机座1构成一个翻盖结构，在对工件进行抛光作业时，利用电磁板一151与电磁板二152通电产生的磁力让隔音罩壳14与抛光机座1紧密贴合在一起形成一个密封结构，同时利用隔音罩壳14内部安装的蜂窝状的聚合泡沫板17降低抛光产生的噪声污染，然后通过两个连接阀体4为回收底槽3连通吸附回收机组，从而便于操作人员对抛光碎屑的回收，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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