一种不锈钢管焊接抛光一体化装置
阅读说明：本技术 一种不锈钢管焊接抛光一体化装置 (Nonrust steel pipe welding polishing integrated device ) 是由 陈洪川 于 2021-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种不锈钢管焊接抛光一体化装置,包括：台体,所述台体用于承载各机构和组件的安装,所述台体上表面开设有操作槽；放置机构,所述放置机构包括电机和与所述电机输出轴固定连接的转动辊；抵压组件,所述抵压组件用于将套设在所述转动辊上的不锈钢管进行定位的工作,所述抵压组件包括多块抵板,所述转动辊一端开设有安装槽,所述转动辊左右侧壁对称开设有多个与所述安装槽相连通的通口,多块所述抵板分别通过扭簧转动安装在多个所述通口内。套设在转动辊上的不锈钢钢管在进行旋转抛光的过程中会在抵压组件和离心力的作用下与转动辊卡接的很紧,当抛光结束后,之间的卡接又会回到很松的状态,方便拿取。(The invention discloses a stainless steel pipe welding and polishing integrated device, which comprises: the table body is used for bearing the installation of each mechanism and each component, and an operation groove is formed in the upper surface of the table body; the placing mechanism comprises a motor and a rotating roller fixedly connected with an output shaft of the motor; the pressing component is used for positioning the stainless steel pipe sleeved on the rotating roller and comprises a plurality of pressing plates, a mounting groove is formed in one end of the rotating roller, a plurality of through holes communicated with the mounting groove are symmetrically formed in the left side wall and the right side wall of the rotating roller, and the plurality of pressing plates are rotatably mounted in the plurality of through holes through torsion springs respectively. The stainless steel pipe that the cover was established on the live-rollers can be very tight with the live-rollers joint under the effect of subassembly and centrifugal force of supporting to press at the in-process of carrying out rotatory polishing, and after the polishing, the joint between will get back to very loose state again, conveniently takes.)
技术领域
本发明涉及玻不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管焊接抛光一体化装置。
背景技术
现有的不锈钢钢管在生产的过程中有时需要经过焊接和抛光的工艺，从而就要用到焊接抛光一体化装置，一般是将不锈钢钢管的位置固定，然后再控制不锈钢钢管发生转动，在转动的过程中对不锈钢钢管的表面进行抛光的工作。
现有的焊接抛光一体化装置为了方便不锈钢钢管表面抛光一般都是对不锈钢钢管内部进行固定，固定的步骤较为繁琐，从而导致在解除固定的时候需要花费较长的时间，进而影响了不锈钢钢管加工的工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的焊接抛光一体化装置为了方便不锈钢钢管表面抛光一般都是对不锈钢钢管内部进行固定，固定的步骤较为繁琐，从而导致在解除固定的时候需要花费较长的时间，进而影响了不锈钢钢管加工的工作效率，而提出的一种不锈钢管焊接抛光一体化装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种不锈钢管焊接抛光一体化装置，包括：
台体，所述台体用于承载各机构和组件的安装，所述台体上表面开设有操作槽；
放置机构，所述放置机构用于插设在待焊接抛光的不锈钢管内，并带着其一同转动，所述放置机构包括电机和与所述电机输出轴固定连接的转动辊，所述电机通过安置台固定安装在操作槽槽底上；
抵压组件，所述抵压组件用于将套设在所述转动辊上的不锈钢管进行定位的工作，所述抵压组件包括多块抵板，所述转动辊一端开设有安装槽，所述转动辊左右侧壁对称开设有多个与所述安装槽相连通的通口，多块所述抵板分别通过扭簧转动安装在多个所述通口内。
优选的，所述安装槽内对称固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套接有第二锥形块，所述安装槽槽底垂直固定安装有安装杆，所述安装杆上滑动套设有第一锥形块，所述第一锥形块的斜面分别与两个所述第二锥形块的斜面滑动接触，两个所述第二锥形块侧壁均固定安装有移动板，两块所述移动板相互远离的一面均垂直固定安装有多根与所述通口位置对应的抵杆，所述第一锥形块通过驱动部件控制自身在所述安装槽内进行水平方向上的移动，所述滑杆上设有用于使所述第二锥形块和第一锥形块复位的复位部件。
优选的，所述驱动部件包括两根连接杆和与两根所述连接杆表面固定连接的扇形抵块，所述电机的上表面固定安装有安装板，所述转动辊表面开设有与所述安装槽相连通的穿口，其中一根所述连接杆固定安装在所述第一锥形块的表面，且固定连接有抵块的一端穿出所述穿口，另一根所述连接杆垂直固定安装在所述安装板的下表面，两块所述抵块的扇形面滑动接触。
优选的，所述复位部件包括弹簧，所述弹簧套设在所述滑杆上，且两端分别与所述安装槽槽壁和所述第二锥形块的表面固定连接。
优选的，所述操作槽槽底垂直固定安装有固定板，所述固定板表面转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套接有滑块，所述滑块下表面固定安装有刮板，所述刮板与操作槽的槽底滑动接触，所述操作槽槽底垂直开设有两个集屑槽，所述往复丝杆通过传动部件控制自身发生转动。
优选的，所述传动部件包括两个齿轮和皮带，两个齿轮分别固定套接在所述电机的输出轴上和所述往复丝杆上，所述皮带内壁与两个所述齿轮滑动连接。
优选的，所述台体侧壁开设有两个与两个所述集屑槽相连通的滑口，所述集屑槽内滑动安装有集屑盒，所述集屑盒的侧壁固定安装有把手。
优选的，所述操作槽槽壁水平开设有限位槽，所述滑块表面固定安装有限位杆，所述限位杆远离所述滑块的一端滑动安装在所述限位槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在对不锈钢钢管进行抛光之前，只要将不锈钢钢管套设在转动辊上，此时转动辊侧壁的多块抵板会被不锈钢钢管的内壁抵压进通口内，在扭簧的作用下，多块抵板会与不锈钢钢管的内壁形成抵压，此时不锈钢钢管的位置便会被固定，不是很紧，方便拆卸不锈钢钢管，只有启动电机，电机带着转动辊发生转动的时候，此时在离心力的作用下，抵板与不锈钢钢管内壁之间的抵压作用力增强，从而不锈钢钢管与转动辊之间的卡接状态才很紧；
2、在驱动部件的作用下，当转动辊发生转动的时候，此时两块移动板相互靠近的一面上垂直固定安装的多根抵杆会抵压多个通口内的抵板，从而抵板与不锈钢钢管内壁之间的抵压作用力在此时不仅只有离心力和扭簧的作用，还会有抵杆抵压抵板的作用力，从而使得不锈钢钢管与转动辊之间的卡接状态更加稳定；
3、在对不锈钢钢管进行抛光的时候，此时会有许多的废屑落在操作槽内，在传动部件的配合下，往复丝杆上的滑块会带着刮板对落在操作槽槽底上的废屑进行往复式的清理工作，减轻了后续工作人员的劳动负担。
附图说明
图1为本发明提出的一种不锈钢管焊接抛光一体化装置的正面立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种不锈钢管焊接抛光一体化装置的俯视立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种不锈钢管焊接抛光一体化装置的侧面立体截面结构示意图；
图4为本发明提出的一种不锈钢管焊接抛光一体化装置的右视立体截面结构示意图；
图5为图2中A处放大结构示意图；
图6为图3中B处放大结构示意图；
图7为图4中C处放大结构示意图。
图中：1台体、2操作槽、3放置机构、31电机、32转动辊、4安置台、5抵板、6安装槽、7通口、8滑杆、9第二锥形块、10安装杆、11第一锥形块、12移动板、13抵杆、14连接杆、15抵块、16安装板、17穿口、18弹簧、19固定板、20往复丝杆、21滑块、22刮板、23集屑槽、24齿轮、25皮带、26限位槽、27限位杆、28把手、29集屑盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种不锈钢管焊接抛光一体化装置，包括：
台体1，台体1用于承载各机构和组件的安装，台体1上表面开设有操作槽2；
放置机构3，放置机构3用于插设在待焊接抛光的不锈钢管内，并带着其一同转动，放置机构3包括电机31和与电机31输出轴固定连接的转动辊32，电机31通过安置台4固定安装在操作槽2槽底上；
抵压组件，抵压组件用于将套设在转动辊32上的不锈钢管进行定位的工作，抵压组件包括多块抵板5，转动辊32一端开设有安装槽6，转动辊32左右侧壁对称开设有多个与安装槽6相连通的通口7，多块抵板5分别通过扭簧转动安装在多个通口7内。
应用上技术方案的实施例中，在对不锈钢钢管进行抛光之前，只要将不锈钢钢管套设在转动辊32上，此时转动辊32侧壁的多块抵板5会被不锈钢钢管的内壁抵压进通口7内，在扭簧的作用下，多块抵板5会与不锈钢钢管的内壁形成抵压，此时不锈钢钢管的位置便会被固定，但是不是很紧，这样可以方便拆卸不锈钢钢管，只有启动电机31，电机31带着转动辊32发生转动，进而带着套设在转动辊32上的不锈钢钢管进行转动抛光工作的时候，此时在离心力的作用下，抵板5与不锈钢钢管内壁之间的抵压作用力增强，从而不锈钢钢管与转动辊32之间的卡接状态在此时才会很紧。
本实施例中优选的技术方案，安装槽6内对称固定安装有滑杆8，滑杆8上滑动套接有第二锥形块9，安装槽6槽底垂直固定安装有安装杆10，安装杆10上滑动套设有第一锥形块11，第一锥形块11的斜面分别与两个第二锥形块9的斜面滑动接触，两个第二锥形块9侧壁均固定安装有移动板12，两块移动板12相互远离的一面均垂直固定安装有多根与通口7位置对应的抵杆13，第一锥形块11通过驱动部件控制自身在安装槽6内进行水平方向上的移动，滑杆8上设有用于使第二锥形块9和第一锥形块11复位的复位部件。当第一锥形块11在安装杆10上移动的时候，此时第一锥形块11的斜面会挤压两个第二锥形块9的斜面，从而两个第二锥形块9在挤压的作用下会在两根滑杆8上滑动，进而带着两块移动板12一同移动，此时两块移动板12相互靠近的一面上垂直固定安装的多根抵杆13会抵压多个通口7内的抵板5，从而抵板5与不锈钢钢管内壁之间的抵压作用力在此时不仅只有离心力和扭簧的作用，还会有抵杆13抵压抵板5的作用力，从而使得不锈钢钢管与转动辊32之间的卡接状态更加稳定。
本实施例中优选的技术方案，驱动部件包括两根连接杆14和与两根连接杆14表面固定连接的扇形抵块15，电机31的上表面固定安装有安装板16，转动辊32表面开设有与安装槽6相连通的穿口17，其中一根连接杆14固定安装在第一锥形块11的表面，且固定连接有抵块15的一端穿出穿口17，另一根连接杆14垂直固定安装在安装板16的下表面，两块抵块15的扇形面滑动接触。当电机31带着转动辊32发生转动的时候，此时与第一锥形块11表面固定连接的连接杆14会随着转动辊32的转动而转动，在转动的过程中，此连接杆14表面固定连接的抵块15会与固定连接在安装板16下表面连接杆14表面的抵块15相抵，由于位于安装板16下表面的连接杆14的位置无法移动，从而相抵的时候，与第一锥形块11表面固定连接的连接杆14会带着第一锥形块11在安装杆10上滑动。
本实施例中优选的技术方案，复位部件包括弹簧18，弹簧18套设在滑杆8上，且两端分别与安装槽6槽壁和第二锥形块9的表面固定连接。当两个第二锥形块9在第一锥形块11的挤压下在两个滑杆8上滑动的时候，此时弹簧18会被压缩，当第一锥形块11不再挤压两个第二锥形块9的时候，此时对弹簧18的作用力消失，从而弹簧18在自身弹性势能的作用下会带着第二锥形块9迅速复位，在斜面的作用下，第一锥形块11也会复位。
本实施例中优选的技术方案，操作槽2槽底垂直固定安装有固定板19，固定板19表面转动安装有往复丝杆20，往复丝杆20上螺纹套接有滑块21，滑块21下表面固定安装有刮板22，刮板22与操作槽2的槽底滑动接触，操作槽2槽底垂直开设有两个集屑槽23，往复丝杆20通过传动部件控制自身发生转动。当往复丝杆20发生转动的时候，此时在往复丝杆20上螺纹套接的滑块21会带着与自身固定安装的刮板22进行水平方向上的往复移动，刮板22在进行往复移动的过程中会将操作槽2槽底的废屑推至两个集屑槽23内，方便工作人员收集，减轻了后续工作人员的劳动负担。
本实施例中优选的技术方案，传动部件包括两个齿轮24和皮带25，两个齿轮24分别固定套接在电机31的输出轴上和往复丝杆20上，皮带25内壁与两个齿轮24滑动连接。启动电机31，电机31的输出轴发生转动的时候会带着固定套接在自身上的齿轮24一同转动，这时在皮带25的作用下，另一个固定套接在往复丝杆20上的齿轮24也会在此时带着往复丝杆20一同发生转动，无需额外的动力系统驱使往复丝杆20发生转动，节约了成本。
本实施例中优选的技术方案，台体1侧壁开设有两个与两个集屑槽23相连通的滑口，集屑槽23内滑动安装有集屑盒29，集屑盒29的侧壁固定安装有把手28。刮板22将操作槽2上表面的废屑推至集屑槽23内的时候会直接落入集屑盒29内，方便工作人员对收集的废屑进行统一处理，而把手28则是方便工作人员将集屑盒29从集屑槽23中拉出。
本实施例中优选的技术方案，操作槽2槽壁水平开设有限位槽26，滑块21表面固定安装有限位杆27，限位杆27远离滑块21的一端滑动安装在限位槽26内。限位杆27只能在限位槽26内进行水平方向上的移动，从而与限位杆27固定连接的滑块21在往复丝杆20发生转动的时候，也只能进行水平方向上的移动，而不会随着往复丝杆20一同转动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。