一种金属铸造件的表面抛光装置
阅读说明：本技术 一种金属铸造件的表面抛光装置 (Surface polishing device for metal casting parts ) 是由 郭传友 赵方华 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及抛光装置领域,公开了一种金属铸造件的表面抛光装置,包括抛光机构、设置在抛光机构一侧的进料机构与设置在抛光机构另一侧的收料机构,进料机构的端部设置有液压柱；进料机构的出料口位置、抛光机构和进料机构的进料口位于同一直线上；抛光机构包括抛光台与设置在抛光台上端外表面的导料件与抛光组件；抛光组件包括两个制动电机与设置在制动电机制动轴端部的抛光砂轮,导料件包括固定架、设置在固定架内部的第一导轮与第二导轮；本发明在使用时能够更好的对管状的金属铸造件进行自动抛光,省事省力,并且抛光效率更快,让该装置更加值得推广使用。(The invention relates to the field of polishing devices, and discloses a surface polishing device for a metal casting, which comprises a polishing mechanism, a feeding mechanism and a receiving mechanism, wherein the feeding mechanism is arranged on one side of the polishing mechanism, the receiving mechanism is arranged on the other side of the polishing mechanism, and a hydraulic column is arranged at the end part of the feeding mechanism; the position of the discharge hole of the feeding mechanism, the polishing mechanism and the feed hole of the feeding mechanism are positioned on the same straight line; the polishing mechanism comprises a polishing table, and a material guide piece and a polishing component which are arranged on the outer surface of the upper end of the polishing table; the polishing assembly comprises two brake motors and a polishing grinding wheel arranged at the end part of a brake shaft of the brake motors, and the material guide piece comprises a fixed frame, a first guide wheel and a second guide wheel which are arranged in the fixed frame; when the polishing device is used, the tubular metal casting can be automatically polished better, the trouble and the labor are saved, the polishing efficiency is higher, and the polishing device is more worthy of popularization and application.)
技术领域
本发明涉及抛光装置领域，具体涉及一种金属铸造件的表面抛光装置。
背景技术
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。金属铸造件铸造完成后，为了达到使用要求，需要对其进行抛光作业，在抛光作业的过程中需要使用到表面抛光装置来对金属铸造件的表面进行抛光处理。
现有表面抛光装置，在使用过程中，自动化程度不够高，在对管状金属铸造件进行抛光处理时，多需要使用到人工操作，抛光效率慢，并且其抛光效果不够好，管状金属铸造件容易偏移导致影响抛光效果，给表面抛光装置的使用带来了一定的影响，因此，提出一种金属铸造件的表面抛光装置。
发明内容
本申请实施例通过提供一种金属铸造件的表面抛光装置，解决了现有技术在使用过程中，自动化程度不够高，在对管状金属铸造件进行抛光处理时，多需要使用到人工操作，抛光效率慢，并且其抛光效果不够好，管状金属铸造件容易偏移导致影响抛光效果，给表面抛光装置的使用带来了一定的影响的技术问题，实现了进行抛光效果更好的自动抛光的目的，提供了一种金属铸造件的表面抛光装置。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括抛光机构、设置在抛光机构一侧的进料机构与设置在抛光机构另一侧的收料机构，所述进料机构的端部设置有液压柱；
将管状的金属铸造件放入到进料机构内，液压柱运行将进料机构内的管状的金属铸造件推入到抛光机构中进行抛光作业，抛光后输送到收料机构中，从而实现自动抛光，省时省力；
所述进料机构的出料口位置、抛光机构和进料机构的进料口位于同一直线上；
位于同一直线上的设置，能够避免管状的金属铸造件在位置偏移导致的，铸件无法被输送到抛光机构内进行抛光或者抛光后无法被输送到收料机构；
所述抛光机构包括抛光台与设置在抛光台上端外表面的导料件与抛光组件；
导料件精准的将管状的金属铸造件输送到抛光组件中进行抛光作业，避免了管状的金属铸造件位置偏移无法进行抛光作业的状况发生；
所述抛光组件包括两个制动电机与设置在制动电机制动轴端部的抛光砂轮；
两个制动电机运行带动两个抛光砂轮运行，从两侧的管状的金属铸造件进行抛光作业，保证了抛光效果的同时加快了抛光速度。
进一步在于，所述导料件包括固定架、设置在固定架内部的第一导轮与第二导轮；
所述导料件一侧设置有安装架，所述安装架的外部设置有辅助电机，所述辅助电机的制动轴穿过安装架与第一导轮连接；
管状的金属铸造件被导入到导料件内部后，辅助电机运行带动第一导轮旋转，从而将管状的金属铸造件输送到两个抛光砂轮之间进行抛光作业，第一导轮与第二导轮的设置能够限制管状的金属铸造件的位置，避免其在输送过程发生偏移导致的无法抛光或影响抛光效果。
进一步在于，所述固定架的顶端贯穿有调节手柄，所述第二导轮的数量为两个，两个所述第二导轮之间通过连接块连接，所述调节手柄与连接块螺纹连接；
旋转调节手柄来调节第二导轮的高度，从而让该装置能够适配不同直径的管状的金属铸造件，让该装置能够更好的对不同直径的管状的金属铸造件进行抛光作业。
进一步在于，所述抛光砂轮的外部设置有防护罩，两个所述制动电机均通过调节座安装在抛光台上；
防护罩的设置，用来防止抛光过程中产生的废渣飞溅，同时根据管状的金属铸造件的不同直接使用调节座来调节两个抛光砂轮之间的间距，来进行更好的抛光作业。
进一步在于，所述进料机构包括支撑架与固定连接在支撑架上的原料箱，所述原料箱的内部开设有向一侧倾斜设置的原料槽，所述进料机构的一侧外表面开设有出料槽，所述出料槽的外部固定安装有防护组件；
管状的金属铸造件放入到向一侧倾斜设置的原料槽后，管状的金属铸造件向一侧聚集滑动，从而实现自动下料，液压柱将管状的金属铸造件从出料槽中顶出，防护组件的设置，能够在对不同直径的管状的金属铸造件进行抛光时，出料槽过大，导致的多个管状的金属铸造件同时从出料槽中滑出的状况发生。
进一步在于，所述原料槽的内部设置有多个辅助架，所述辅助架的外部开设有多个卡槽；
辅助架上多个卡槽的设置用来为管状的金属铸造件下滑提供部分阻力来防止管状的金属铸造件同时滑落过多堵塞出料槽。
进一步在于，所述防护组件包括两个安装座与通过滑槽安装在两个安装座之间的限位挡板，其中一个所述安装座的外部螺纹连接有调节钮；
旋送调节钮后即可调节限位挡板在两个安装座之间的高度，实现了辅助限制不同直径的管状的金属铸造件的目的。
进一步在于，所述收料机构包括脚架与固定安装在脚架顶端的收料箱，所述收料箱的内部开设有向一侧倾斜的收料槽；
经过打磨的管状的金属铸造件落入到向一侧倾斜的收料槽内后向一侧滑落聚集在一起，让收料更加的方便。
进一步在于，所述收料槽的内部开设有多个相互平行辅助槽；
使用者能够预先在辅助槽中设置固定绳索，用来在抛光结束后进行方便简单的集中收料。
进一步在于，所述抛光机构、进料机构与收料机构的底端均设置有用于调节高度调节脚柱；
调节脚柱的设置，能够方便使用者将抛光机构、进料机构与收料机构调节到合适的高度。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、该金属铸造件的表面抛光装置，通过设置的将管状的金属铸造件放入到进料机构内，液压柱运行将进料机构内的管状的金属铸造件推入到抛光机构中进行抛光作业，抛光后输送到收料机构中，从而实现自动抛光，省时省力，有效的解决的现有技术中管状的金属铸造件抛光不方便，需要进行手工抛光的麻烦，有效的减少了抛光时间，加快了抛光效率，减少了人工损耗，让该装置更加值得推广使用；
2、同时该导料件精准的将管状的金属铸造件输送到抛光组件中进行抛光作业，避免了管状的金属铸造件位置偏移无法进行抛光作业的状况发，管状的金属铸造件被导入到导料件内部后，辅助电机运行带动第一导轮旋转，从而将管状的金属铸造件输送到两个抛光砂轮之间进行抛光作业，第一导轮与第二导轮的设置能够限制管状的金属铸造件的位置，避免其在输送过程发生偏移导致的无法抛光或影响抛光效果，有效的解决现有技术的抛光过程中管状的金属铸造件在输送过程中偏移无法光控的问题，让该装置能够更加流畅的完成管状的金属铸造件的抛光作业；
3、并且通过收料箱的内部开设的向一侧倾斜的收料槽，经过打磨的管状的金属铸造件落入到向一侧倾斜的收料槽内后向一侧滑落聚集在一起，通过简单的设置即实现了自动收料，省去了手工收料的麻烦，同时使用者能够预先在辅助槽中设置固定绳索，用来在抛光结束后进行方便简单的集中收料，让收料更加的方便，解决了现有技术中抛光后收料不方便的问题，进而让该装置更加值得推广使用。
附图说明
图1是本实施例中的整体结构图；
图2是本实施例中的抛光结构整体结构图；
图3是本实施例中的导料件整体结构图；
图4是本实施例中的抛光组件整体结构图；
图5是本实施例中的进料机构整体结构图；
图6是本实施例中的图5中A处的放大图；
图7是本实施例中的收料机构整体结构图。
图中：1、抛光机构；11、抛光台；12、导料件；121、固定架；122、第一导轮；123、第二导轮；124、调节手柄；125、安装架；126、辅助电机；13、抛光组件；131、制动电机；132、抛光砂轮；133、防护罩；134、调节座；2、进料机构；21、支撑架；22、原料箱；23、辅助架；24、出料槽；25、防护组件；251、安装座；252、限位挡板；253、调节钮；3、收料机构；31、脚架；32、收料箱；33、辅助槽；4、液压柱。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
本申请实施例通过提供一种金属铸造件的表面抛光装置，解决了现有技术在使用过程中，自动化程度不够高，在对管状金属铸造件进行抛光处理时，多需要使用到人工操作，并且其抛光效果不够好，管状金属铸造件容易偏移导致影响抛光效果，给表面抛光装置的使用带来了一定的影响的技术问题，实现了进行抛光效果更好的自动抛光的技术效果。
如图1～7所示，本实施例提供一种技术方案：一种金属铸造件的表面抛光装置，包括抛光机构1、设置在抛光机构1一侧的进料机构2与设置在抛光机构1另一侧的收料机构3，进料机构2的端部设置有液压柱4；
将管状的金属铸造件放入到进料机构2内，液压柱4运行将进料机构2内的管状的金属铸造件推入到抛光机构1中进行抛光作业，抛光后输送到收料机构3中，从而实现自动抛光，省时省力；
进料机构2的出料口位置、抛光机构1和进料机构2的进料口位于同一直线上；
位于同一直线上的设置，能够避免管状的金属铸造件在位置偏移导致的，铸件无法被输送到抛光机构1内进行抛光或者抛光后无法被输送到收料机构3；
抛光机构1包括抛光台11与设置在抛光台11上端外表面的导料件12与抛光组件13；
导料件12精准的将管状的金属铸造件输送到抛光组件13中进行抛光作业，避免了管状的金属铸造件位置偏移无法进行抛光作业的状况发生；
抛光组件13包括两个制动电机131与设置在制动电机131制动轴端部的抛光砂轮132；
两个制动电机131运行带动两个抛光砂轮132运行，从两侧的管状的金属铸造件进行抛光作业，保证了抛光效果的同时加快了抛光速度。
导料件12包括固定架121、设置在固定架121内部的第一导轮122与第二导轮123；
导料件12一侧设置有安装架125，安装架125的外部设置有辅助电机126，辅助电机126的制动轴穿过安装架125与第一导轮122连接；
管状的金属铸造件被导入到导料件12内部后，辅助电机126运行带动第一导轮122旋转，从而将管状的金属铸造件输送到两个抛光砂轮132之间进行抛光作业，第一导轮122与第二导轮123的设置能够限制管状的金属铸造件的位置，避免其在输送过程发生偏移导致的无法抛光或影响抛光效果。
固定架121的顶端贯穿有调节手柄124，第二导轮123的数量为两个，两个第二导轮123之间通过连接块连接，调节手柄124与连接块螺纹连接；
旋转调节手柄124来调节第二导轮123的高度，从而让该装置能够适配不同直径的管状的金属铸造件，让该装置能够更好的对不同直径的管状的金属铸造件进行抛光作业。
抛光砂轮132的外部设置有防护罩133，两个制动电机131均通过调节座134安装在抛光台11上；
防护罩133的设置，用来防止抛光过程中产生的废渣飞溅，同时根据管状的金属铸造件的不同直接使用调节座134来调节两个抛光砂轮132之间的间距，来进行更好的抛光作业。
进料机构2包括支撑架21与固定连接在支撑架21上的原料箱22，原料箱22的内部开设有向一侧倾斜设置的原料槽，进料机构2的一侧外表面开设有出料槽24，出料槽24的外部固定安装有防护组件25；
管状的金属铸造件放入到向一侧倾斜设置的原料槽后，管状的金属铸造件向一侧聚集滑动，从而实现自动下料，液压柱4将管状的金属铸造件从出料槽24中顶出，防护组件25的设置，能够在对不同直径的管状的金属铸造件进行抛光时，出料槽24过大，导致的多个管状的金属铸造件同时从出料槽24中滑出的状况发生。
原料槽的内部设置有多个辅助架23，辅助架23的外部开设有多个卡槽；
辅助架23上多个卡槽的设置用来为管状的金属铸造件下滑提供部分阻力来防止管状的金属铸造件同时滑落过多堵塞出料槽24。
防护组件25包括两个安装座251与通过滑槽安装在两个安装座251之间的限位挡板252，其中一个安装座251的外部螺纹连接有调节钮253；
旋送调节钮253后即可调节限位挡板252在两个安装座251之间的高度，实现了辅助限制不同直径的管状的金属铸造件的目的。
收料机构3包括脚架31与固定安装在脚架31顶端的收料箱32，收料箱32的内部开设有向一侧倾斜的收料槽；
经过打磨的管状的金属铸造件落入到向一侧倾斜的收料槽内后向一侧滑落聚集在一起，让收料更加的方便。
收料槽的内部开设有多个相互平行辅助槽33；
使用者能够预先在辅助槽33中设置固定绳索，用来在抛光结束后进行方便简单的集中收料。
抛光机构1、进料机构2与收料机构3的底端均设置有用于调节高度调节脚柱；
调节脚柱的设置，能够方便使用者将抛光机构1、进料机构2与收料机构3调节到合适的高度。
综上，本发明在使用时，将管状的金属铸造件放入到进料机构2内，液压柱4运行将进料机构2内的管状的金属铸造件推入到抛光机构1中进行抛光作业，抛光后输送到收料机构3中，从而实现自动抛光，省时省力，导料件12精准的将管状的金属铸造件输送到抛光组件13中进行抛光作业，避免了管状的金属铸造件位置偏移无法进行抛光作业的状况发生，两个制动电机131运行带动两个抛光砂轮132运行，从两侧的管状的金属铸造件进行抛光作业，保证了抛光效果的同时加快了抛光速度，管状的金属铸造件被导入到导料件12内部后，辅助电机126运行带动第一导轮122旋转，从而将管状的金属铸造件输送到两个抛光砂轮132之间进行抛光作业，第一导轮122与第二导轮123的设置能够限制管状的金属铸造件的位置，避免其在输送过程发生偏移导致的无法抛光或影响抛光效果，旋转调节手柄124来调节第二导轮123的高度，从而让该装置能够适配不同直径的管状的金属铸造件，让该装置能够更好的对不同直径的管状的金属铸造件进行抛光作业，防护罩133的设置，用来防止抛光过程中产生的废渣飞溅，同时根据管状的金属铸造件的不同直接使用调节座134来调节两个抛光砂轮132之间的间距，来进行更好的抛光作业，经过打磨的管状的金属铸造件落入到向一侧倾斜的收料槽内后向一侧滑落聚集在一起，同时使用者能够预先在辅助槽33中设置固定绳索，用来在抛光结束后进行方便简单的集中收料。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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