一种超韧的高性能工程塑料生产方法
阅读说明：本技术 一种超韧的高性能工程塑料生产方法 (Production method of super-tough high-performance engineering plastic ) 是由 孟凡芹 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种超韧的高性能工程塑料生产方法,所述超韧的高性能工程塑料生产方法通过使用高性能工程塑料生产设备来实现超韧的高性能工程塑料的生产,提高了生产效率；所述高性能工程塑料生产设备包括：工作台；所述工作台为矩形空腔结构,且工作台顶端后侧设有混料箱,并且混料箱下方设有收料槽。本发明中由气缸提供动力,使滑动板沿着滑槽和滑杆上下滑动,通过压板对垫板上的物料进行挤压,当滑动板滑动时,利用推杆推动收料槽以轴杆为轴心进行弧线运动,避免物料粘附在收料槽内壁。(The invention provides a production method of super-tough high-performance engineering plastic, which realizes the production of the super-tough high-performance engineering plastic by using high-performance engineering plastic production equipment, thereby improving the production efficiency; the high-performance engineering plastic production equipment comprises: a work table; the workstation is rectangle cavity structure, and workstation top rear side is equipped with the mixing box to the mixing box below is equipped with receives the silo. According to the invention, the air cylinder provides power to enable the sliding plate to slide up and down along the sliding chute and the sliding rod, the pressing plate is used for extruding materials on the backing plate, and when the sliding plate slides, the push rod is used for pushing the material receiving groove to do arc motion by taking the shaft rod as an axis, so that the materials are prevented from being adhered to the inner wall of the material receiving groove.)
技术领域
本发明属于工程塑料技术领域，更具体地说，特别涉及一种超韧的高性能工程塑料生产方法。
背景技术
高性能工程塑料又称耐热工程树脂(塑料)。耐热等级和机械强度均高于通用工程塑料的合成树脂(塑料)，如聚苯硫醚、聚砜、聚芳砜、聚芳醚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚酮酮、聚苯硫醚酮、聚苯硫醚酰胺、聚对羟基苯甲酸酯、含氟树脂、芳杂环树脂等。多因熔融温度和熔体黏度较高，加工性能不如通用工程塑料，有的还需以特殊方法成型加工，或通过改性提高其成型性。多用于高新
技术领域
或特定场合。例如申请号：CN202010743846.X的发明公开了一种ABS工程塑料生产方法。现有的超韧的高性能工程塑料生产方法在使用时，当对塑料原料和辅料进行混合过程中，在混料箱内容易发生黏连，使混料效果较差，而且物料在进入收集槽内时，由于静电影响，物料会粘附在收料槽内壁，导致收集槽得出料口发生堵塞，通常设备需要采用多个驱动机构进行出料和切料，不便于达到精确控制，并且制造成本较高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种超韧的高性能工程塑料生产方法，以解决现有的超韧的高性能工程塑料生产方法在使用时，当对塑料原料和辅料进行混合过程中，在混料箱内容易发生黏连，使混料效果较差，而且物料在进入收集槽内时，由于静电影响，物料会粘附在收料槽内壁，导致收集槽得出料口发生堵塞，通常设备需要采用多个驱动机构进行出料和切料，不便于达到精确控制，并且制造成本较高的问题。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种超韧的高性能工程塑料生产方法，所述超韧的高性能工程塑料生产方法通过使用高性能工程塑料生产设备来实现超韧的高性能工程塑料的生产，提高了生产效率；所述高性能工程塑料生产设备包括：
工作台；所述工作台为矩形空腔结构，且工作台顶端后侧设有混料箱，并且混料箱下方设有收料槽；所述收料槽前端设有支撑架，收料槽下方设有热风机，且收料槽通过连接组件与热热风机相连接；所述支撑架与工作台空腔底部固定连接，且支撑架前方设有导料架，并且导料架上转动安装有滚刀。
所述混料箱包括第一电机、进料口和第一出料口，混料箱为柱形空腔结构，且混料箱后端设有第一电机，并且混料箱顶端设有进料口，混料箱前端底部位置设有第一出料口，且第一出料口位于收料槽上方。
进一步的，所述混料箱还包括分隔网板、环形架、连接杆、安装架和搅动板，混料箱空腔内设有分隔网板，且分隔网板为环形网状结构，分隔网板内侧设有两处环形架，且环形架通过连接杆与转杆相连接，并且转杆与第一电机的转轴相连接，前后两侧连接杆之间转动安装有安装架，且安装架内设有搅动板，并且搅动板呈环形阵列方式分布。
所述收料槽包括轴杆和推杆，收料槽为V型截面空腔结构，且收料槽底端最小口径处与连接组件相连接，收料槽左右两侧设有轴杆，且收料槽通过轴杆与工作台转动连接，收料槽前端设有推杆，且推杆通过销轴与收料槽转动连接，并且推杆与支撑架相连接。
进一步的，所述支撑架包括气缸、垫板、滑槽和滑杆，支撑架为矩形框架结构，且支撑架的顶板上固定安装有气缸，支撑架左右两处竖板中间位置设有矩形通槽，且矩形通槽前后两侧壁均开设有滑槽，并且矩形通槽内竖直安装有滑杆，支撑架两处竖板之间靠近底部位置固定安装有垫板，且垫板与导料架出料面相持平。
所述支撑架还包括滑动板、滑块和压板，滑动板设置于垫板上方，且滑动板与垫板呈平行方式分布，并且滑动板通过销轴与推杆转动连接，滑动板左右两端均设有滑块，且滑动板底端设有压板，滑杆滑动贯穿滑动板左右两端，且滑动板通过滑块与滑槽滑动连接。
进一步的，所述导料架包括导料辊、传动辊、主动齿轮、切割垫辊和从动齿轮，导料架上设有导料辊、传动辊和切割垫辊，其均通过轴承与导料架转动连接，传动辊和切割垫辊左端分别设有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，并且切割垫辊与滚刀呈平行方式分布。
所述滚刀包括第一带轮、皮带、第二电机和第二带轮，滚刀通过轴承与导料架转动连接，且滚刀右端设有第一带轮，第二电机固定安装于工作台内部，且第二电机的转轴上设有第二带轮，并且第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接。
进一步的，所述热风机包括加热箱和第二出料口，热风机固定安装于工作台空腔底部，且热风机前端设有加热箱，加热箱通过导管与热风机相通，且连接组件设置于加热箱顶端，加热箱前端设有第二出料口，且第二出料口与垫板相匹配。
所述连接组件包括连接管、弹性软管和恢复弹簧，连接管为两处呈上下对称方式分部，且两处连接管通过弹性软管相连接，弹性软管前方设有恢复弹簧，且恢复弹簧支撑于两处连接管之间。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于分隔网板内侧设有两处环形架，且环形架通过连接杆与转杆相连接，并且转杆与第一电机的转轴相连接，前后两侧连接杆之间转动安装有安装架，且安装架内设有搅动板，并且搅动板呈环形阵列方式分布，本装置由第一电机提供动力，通过环形架和连接杆带动安装架转动，使搅动板对分隔网板内部的进行混料，利用搅动板转动，降低发生黏连，保证混料效率；
2、由于滑动板左右两端均设有滑块，且滑动板底端设有压板，滑杆滑动贯穿滑动板左右两端，且滑动板通过滑块与滑槽滑动连接，本装置由气缸提供动力，使滑动板沿着滑槽和滑杆上下滑动，通过压板对垫板上的物料进行挤压，当滑动板滑动时，利用推杆推动收料槽以轴杆为轴心进行弧线运动，避免物料粘附在收料槽内壁；
3、由于第二电机固定安装于工作台内部，且第二电机的转轴上设有第二带轮，并且第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，本装置由第二电机提供动力，使传动辊和第二带轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮带动切割垫辊转动，同时利用皮带和第二带轮带动滚刀旋转，从而实现出料和切料过程，结构简单，使用操作灵活。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的右视剖面视角结构示意图。
图3是本发明的混料箱结构示意图。
图4是由图3引出的混料箱内部结构示意图。
图5是本发明的收料槽和热风机结构示意图。
图6是本发明的图5中A部放大结构示意图。
图7是本发明的支撑架结构示意图。
图8是本发明的导料架和滚刀结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、工作台；2、混料箱；201、第一电机；202、进料口；203、第一出料口；204、分隔网板；205、环形架；206、连接杆；207、安装架；208、搅动板；3、收料槽；301、轴杆；302、推杆；4、支撑架；401、气缸；402、垫板；403、滑槽；404、滑杆；405、滑动板；406、滑块；407、压板；5、导料架；501、导料辊；502、传动辊；503、主动齿轮；504、切割垫辊；505、从动齿轮；6、滚刀；601、第一带轮；602、皮带；603、第二电机；604、第二带轮；7、热风机；701、加热箱；702、第二出料口；8、连接组件；801、连接管；802、弹性软管；803、恢复弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种超韧的高性能工程塑料生产方法，所述超韧的高性能工程塑料生产方法通过使用高性能工程塑料生产设备来实现超韧的高性能工程塑料的生产，提高了生产效率；所述高性能工程塑料生产设备包括：工作台1；工作台1为矩形空腔结构，且工作台1顶端后侧设有混料箱2，并且混料箱2下方设有收料槽3；收料槽3前端设有支撑架4，收料槽3下方设有热风机7，且收料槽3通过连接组件8与热热风机7相连接；热风机7包括加热箱701和第二出料口702，热风机7固定安装于工作台1空腔底部，且热风机7前端设有加热箱701，加热箱701通过导管与热风机7相通，且连接组件8设置于加热箱701顶端，加热箱701前端设有第二出料口702，且第二出料口702与垫板402相匹配；连接组件8包括连接管801、弹性软管802和恢复弹簧803，连接管801为两处呈上下对称方式分部，且两处连接管801通过弹性软管802相连接，弹性软管802前方设有恢复弹簧803，且恢复弹簧803支撑于两处连接管801之间；支撑架4与工作台1空腔底部固定连接，且支撑架4前方设有导料架5，并且导料架5上转动安装有滚刀6。
标准型热风机是在通过对国际领先技术的充分学习的基础上，自行研制开发的一款现代工业热源升级换代的首选产品，广泛应用于电子、食品、制药、印刷、包装、清洗、热处理……各行业，有十分良好的应用前景，是热风干燥行业自动化机械的最佳热风源配置。
连续使用温度可达350℃/450℃/500℃，应用广泛；多纤保温棉隔热，坚固机壳，使用安全可靠，可长期保持高温工作；出风口设置K型热电偶，直接检测控制，出风温度恒定；设有多重过热过载保护装置，充分保证设备安全，可全年365日不停运转工作；巧妙风洞设计，空气从螺旋电热丝内/外侧均匀通过，热交换近100％，风压损失少，流量少；电热丝以悬挂式藏在陶瓷空洞内，热风可以均匀地从发热丝两侧通过风量大，风阻少，电热丝温度较低。
其中，混料箱2包括第一电机201、进料口202和第一出料口203，混料箱2为柱形空腔结构，且混料箱2后端设有第一电机201，并且混料箱2顶端设有进料口202，混料箱2前端底部位置设有第一出料口203，且第一出料口203位于收料槽3上方；
混料箱2还包括分隔网板204、环形架205、连接杆206、安装架207和搅动板208，混料箱2空腔内设有分隔网板204，且分隔网板204为环形网状结构，分隔网板204内侧设有两处环形架205，且环形架205通过连接杆206与转杆相连接，并且转杆与第一电机201的转轴相连接，前后两侧连接杆206之间转动安装有安装架207，且安装架207内设有搅动板208，并且搅动板208呈环形阵列方式分布，本装置由第一电机201提供动力，通过环形架205和连接杆206带动安装架207转动，使搅动板208对分隔网板204内部的进行混料，利用搅动板208转动，对塑料原料和辅料进行混合。
其中，收料槽3包括轴杆301和推杆302，收料槽3为V型截面空腔结构，且收料槽3底端最小口径处与连接组件8相连接，收料槽3左右两侧设有轴杆301，且收料槽3通过轴杆301与工作台1转动连接，收料槽3前端设有推杆302，且推杆302通过销轴与收料槽3转动连接，并且推杆302与支撑架4相连接；
支撑架4包括气缸401、垫板402、滑槽403和滑杆404，支撑架4为矩形框架结构，且支撑架4的顶板上固定安装有气缸401，支撑架4左右两处竖板中间位置设有矩形通槽，且矩形通槽前后两侧壁均开设有滑槽403，并且矩形通槽内竖直安装有滑杆404，支撑架4两处竖板之间靠近底部位置固定安装有垫板402，且垫板402与导料架5出料面相持平；
支撑架4还包括滑动板405、滑块406和压板407，滑动板405设置于垫板402上方，且滑动板405与垫板402呈平行方式分布，并且滑动板405通过销轴与推杆302转动连接，滑动板405左右两端均设有滑块406，且滑动板405底端设有压板407，滑杆404滑动贯穿滑动板405左右两端，且滑动板405通过滑块406与滑槽403滑动连接，本装置由气缸401提供动力，使滑动板405沿着滑槽403和滑杆404上下滑动，通过压板407对垫板402上的物料进行挤压，当滑动板405滑动时，利用推杆302推动收料槽3以轴杆301为轴心进行弧线运动，避免物料粘附在收料槽3内壁。
其中，导料架5包括导料辊501、传动辊502、主动齿轮503、切割垫辊504和从动齿轮505，导料架5上设有导料辊501、传动辊502和切割垫辊504，其均通过轴承与导料架5转动连接，传动辊502和切割垫辊504左端分别设有主动齿轮503和从动齿轮505，且主动齿轮503与从动齿轮505啮合连接，并且切割垫辊504与滚刀6呈平行方式分布；
滚刀6包括第一带轮601、皮带602、第二电机603和第二带轮604，滚刀6通过轴承与导料架5转动连接，且滚刀6右端设有第一带轮601，第二电机603固定安装于工作台1内部，且第二电机603的转轴上设有第二带轮604，并且第二带轮604通过皮带602与第一带轮601传动连接，本装置由第二电机603提供动力，使传动辊502和第二带轮604转动，利用主动齿轮503和从动齿轮505带动切割垫辊504转动，同时利用皮带602和第二带轮604带动滚刀6旋转，从而实现出料和切料过程。
在另一实施例中，两处连接管801之间前端部位设有限位圆杆，且限位圆杆位于恢复弹簧803内，并且限位圆杆与弹性软管802呈平行方式分布，从而使两处连接管801在进行摆动时更加平稳，且能够使恢复弹簧803始终处于两处连接管801之间前端位置，提高弹簧运行可靠性。
所述超韧的高性能工程塑料生产方法具体包括如下步骤：
首先，塑料原料和辅料由进料口202进入混料箱2内，分隔网板204内侧设有两处环形架205，且环形架205通过连接杆206与转杆相连接，并且转杆与第一电机201的转轴相连接，前后两侧连接杆206之间转动安装有安装架207，且安装架207内设有搅动板208，并且搅动板208呈环形阵列方式分布，本装置由第一电机201提供动力，通过环形架205和连接杆206带动安装架207转动，使搅动板208对分隔网板204内部的进行混料，利用搅动板208转动，降低发生黏连，保证混料效率；
其次，当物料从第一出料口203进入到收料槽3内，并经连接组件8进入加热箱701内，加热后的物料由第二出料口702到垫板402上，同时开启气缸401提供动力，使滑动板405沿着滑槽403和滑杆404上下滑动，通过压板407对垫板402上的物料进行挤压，当滑动板405滑动时，利用推杆302推动收料槽3以轴杆301为轴心进行弧线运动，避免物料粘附在收料槽3内壁；
此外，第二电机603固定安装于工作台1内部，且第二电机603的转轴上设有第二带轮604，并且第二带轮604通过皮带602与第一带轮601传动连接，本装置由第二电机603提供动力，使传动辊502和第二带轮604转动，利用主动齿轮503和从动齿轮505带动切割垫辊504转动，同时利用皮带602和第二带轮604带动滚刀6旋转，从而实现出料和切料过程，结构简单，使用操作灵活。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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