具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1～图9所示，一种抗震的免拆卸装配式模板，包括模板板体；

所述模板板体包括拼接板、多个连接块5和多个螺纹杆7，所述模板板体由多个结构大小均相同的拼接板自前向后串联构成板状结构，所述拼接板包括承载体6和连接板3，所述承载体6为右侧开口的中空长方体，所述承载体6右侧开口处设置有封闭承载体6右侧开口的封板13，所述封板13的左侧面和承载体6的左侧板的内侧面之间的空间内自上向下间隔设置有多个隔板24，多个所述隔板24将承载体6和封板13构成的空间分隔成多个大小一致的空腔，每个空腔所在的封板13左侧面的前部沿封板13竖直方向设置有向封板13内部凹陷的、开口朝左的第一滑槽17，每个空腔所在的封板13左侧面的后部沿封板13竖直方向设置有向封板13内部凹陷的、开口朝左的第二滑槽19，第一滑槽17的上下两端内和第二滑槽19的上下两端内均设置有缓冲垫20，每个空腔内均设置有缓冲板14，所述缓冲板14为前后两端为弧形边、上下两端为直边、弧形凸起朝左的弧形的弹性板体，所述缓冲板14的左侧面中部连接于所在空腔的承载体的左侧板的内侧面中部，所述缓冲板14的上下两端均设置有位于第一滑槽17和第二滑槽19内的第一滑板16和第二滑板18，所述缓冲板14上端的第一滑板16和第二滑板18分别与所在的第一滑槽17和第二滑槽19内上端的缓冲垫20接触，所述缓冲板14下端的第一滑板16和第二滑板18分别与所在的第一滑槽17和第二滑槽19内下端的缓冲垫20接触，所述封板13的右侧面的前后两端均沿封板13竖直方向设置有和封板13垂直的连接板3，所述连接板3为长方形板体，两个所述连接板3相对侧面上均设置前后对称的卡板2，每个卡板2均为倾斜设置的板体，每个所述卡板2左端连接于所在连接板3的左部、右端向封板13的右侧面倾斜，每个卡板2的右端到封板13的距离小于所在连接板3的宽度，每个连接板3上均沿连接板3竖直方向间隔设置有多个贯穿所在连接板3前后侧面的、位于所在连接板3上的卡板2右侧的第一螺纹孔15，每个拼接板右侧的两个连接板3上的第一螺纹孔15呈前后相对状态；

前后相邻两个拼接板中前侧拼接板后端的连接板3后侧面和后侧拼接板前端的连接板3前侧面接触，相接触的两个连接板3上的第一螺纹孔15前后对应，相接触的两个连接板3前后对应的第一螺纹孔15处均设置有连接块5，所述连接块5为方形块状体，所述连接块5的左侧面中部竖向设置有向连接块5内部凹陷的、开口朝左的U型槽4，所述U型槽4的宽度和连接板3厚度的2倍相配应，所述连接块5的前部和后部内分别设置有和相接触的两个连接板3上的卡板2相配应的卡槽1，所述卡槽1、U型槽4的上下两端分别贯穿连接块5的上下面，每个卡槽1的左端均连通U型槽4，所述连接块5右部设置有贯穿连接块5前后面的第二螺纹孔21，所述连接块5的U型槽4套装于相接触的两个连接板3外部，连接块5上的第二螺纹孔21和相接触的两个连接板3上的第一螺纹孔15前后对应，多个拼接板上位于同一高度的连接块前后对应构成一排，每排前后对应的连接块5上共同穿装有螺纹杆7，所述螺纹杆7前端位于多个拼接板中最前端的拼接板前侧、后端穿过多个连接板3上的第一螺纹孔15和多个连接块5上的第二螺纹孔21位于多个拼接板中最后端的拼接板后侧，多个所述螺纹杆7的前端之间、后端之间均共同连接有限位板9；

所述模板板体有4个，分别为前板体、右板体、后板体和左板体，4个模板板体依次首尾串接构成上下开口的中空长方体，所述前板体和后板体呈前后对称状态，所述左板体和右板体呈左右对称状态，每相邻两个模板板体经一个连接体连接，每个模板板体两侧的连接体呈对称状态；

所述左板体后端和后板体左端之间的连接体包括壳体10和活动板11，所述壳体10为竖直设置的、两端开口的中空长方体，所述活动板11为和壳体10内部相配应的长方形板体，所述活动板11的前侧面右部沿活动板11竖直方向设置有向活动板11内部凹陷的、开口朝前的第一T型槽8，所述活动板11的右侧面前部沿活动板11竖直方向设置有向活动板11内部凹陷的、开口朝右的第二T型槽12；

所述左板体上的螺纹杆7前后两端分别穿过位于左板体前后两侧的连接体上的壳体10且位于壳体10内，左板体前后两侧的连接体上的活动板11自上向下穿入壳体10内，每个活动板11上的第一T型槽8均套设于对应壳体10内的螺纹杆7和限位板9外部，所述右板体上的螺纹杆7前后两端分别穿过位于右板体前后两侧的连接体上的壳体10且位于壳体10内，右板体前后两侧的连接体上的活动板11自上向下穿入壳体10内，每个活动板11上的第一T型槽8均套设于对应壳体10内的螺纹杆7和限位板9外部，所述前板体上的螺纹杆7左右两端分别穿入左板体和右板体前侧的连接体上的壳体10内，每个活动板11上的第二T型槽12均套设于对应壳体10内的前板体上的螺纹杆7和限位板9外部，所述后板体上的螺纹杆7左右两端分别穿入左板体和右板体后侧的连接体上的壳体10内，每个活动板11上的第二T型槽12均套设于对应壳体10内的后板体上的螺纹杆7和限位板9外部。

所述缓冲垫20为弹性橡胶制成的片状体。

所述螺纹杆7上的外螺纹与第一螺纹孔15和第二螺纹孔21上的内螺纹相配应。

所述卡板2是左右两端为直边、上下两端为弧形边、弧形凸起朝向所在连接板3的弧形板体。

所述卡槽1为和卡板2相配应的弧形槽体。

所述限位板9为和螺纹杆7相垂直的长方形板体。

所述第一T型槽8和第二T型槽12的上下两端均贯穿所在活动板11的上下面。

所述左板体和后板体之间的连接体上的壳体10前侧面上设置有和左板体后侧的限位板9相配应的第一条形通孔22、右侧面上设置有和后板体左侧的限位板9相配应的第二条形通孔23。

所述左板体的左侧面和左板体前后两侧的连接体的左侧面平齐，所述前板体的前侧面和前板体左右两侧的连接体前侧面平齐。

一种抗震的免拆卸装配式模板的安装方法，包括以下步骤：

S1.模板板体拼装

自前向后依次排列拼接板拼装左板体，每个拼接板设置有连接板3一侧均朝右，使前后相邻两个拼接板中前侧拼接板后端的连接板3后侧面和后侧拼接板前端的连接板3前侧面接触，相接触的两个连接板3前后对应的第一螺纹孔15处穿装连接块5，每排前后对应的连接块5上共同穿装螺纹杆7，多个螺纹杆7前后两端焊接限位板9，右板体、前板体和后板体的拼装和左板体相同；

S2.模板板体连接连接体

连接体的壳体10内的活动板11抽出，左板体上的螺纹杆7前后两端均穿过位于左板体前后两侧的连接体上的壳体10位于壳体10内，右板体上的螺纹杆7前后两端均穿过位于右板体前后两侧的连接体上的壳体10位于壳体10内，前板体上的螺纹杆7左右两端分别穿入左板体和右板体前侧的连接体上的壳体10内，后板体上的螺纹杆7左右两端分别穿入左板体和右板体后侧的连接体上的壳体10内；

S3.模板板体固定

左板体前后两侧的连接体上的活动板11自上向下穿入壳体10内，每个活动板11上的第一T型槽8均套设于对应壳体10内的螺纹杆7和限位板9外部，右板体前后两侧的连接体上的活动板11自上向下穿入壳体10内，每个活动板11上的第一T型槽8均套设于对应壳体10内的螺纹杆7和限位板9外部，左板体和右板体前侧的活动板11上的第二T型槽12均套设于对应壳体10内的前板体上的螺纹杆7和限位板9外部，左板体和右板体后侧的活动板11上的第二T型槽12均套设于对应壳体10内的后板体上的螺纹杆7和限位板9外部，模板板体得以固定。

使用时，左板体、右板体、前板体和后板体均由多个拼接板串联构成，多个拼接板经连接块和螺纹杆连接，经连接块和螺纹杆连接的拼接板连接牢固，本发明可根据施工场地的限制采用不同数量的拼接板拼接，使得本发明的适应性更高，左板体、右板体、前板体和后板体经连接体连接构成本发明，连接体能够把左板体、右板体、前板体和后板体上串联起来，进一步提高了本发明的左板体、右板体、前板体和后板体之间的连接强度，本发明连接强度的增强提高了本发明抵抗外界震动的能力，本发明内部浇筑混凝土后，本发明的左板体、右板体、前板体和后板体上的螺纹杆、卡板、连接板和连接块均能够深入混凝土内部，待混凝土凝固后，本发明和混凝土构件的连接强度更强，避免因震动导致本发明和混凝土构件分离，本发明的每个拼接板内部均设置有多个缓冲板，本发明在受到外部震动的影响时，外界震动传递到缓冲板时，缓冲板上下两端的第一滑板和第二滑板分别和所在第一滑槽和第二滑槽的端部之间有间距，能够使缓冲板产生形变，缓冲板产生形变能够抵消外界震动能量，使外界震动对本发明内部的混凝土构件的影响减弱，缓冲垫能够吸收缓冲板产生形变时的应力，进一步的抵消外界震动能量，本发明解决了免拆模板难以灵活使用、抗震能力差与模板和混凝土构件的连接强度不高的问题。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，凡是对发明的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本发明的保护范围。