具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1和图3，本发明提供一种技术方案：一种压机排废系统用移动挡板，包括排废输送带1，排废输送带1输入端设置有金属检测仪2，排废输送带1底部设置有排废料斗3，排废料斗3内设置有排废风机4，金属检测仪2被装配用于在检测到板坯料内含有金属时，使排废风机4延时启动，以将排废料斗3内的板坯料碎屑排出，并使排废输送带1延时后收缩，具体的，排废输送带1收缩为内部伸缩轮伸展，以使排废输送带1靠近排料口一端的传送轮向远离排料口的反向活动，以使排废输送带1开机排料口一端出现缺口，使含有金属的板坯料顺着排废输送带1收缩产生的缺口排放至排废料斗3内的活动挡板6上，排废料斗3一侧设置有安装支架5，安装支架5上活动设置有活动挡板6，安装支架5上还设置有用于驱使活动挡板6沿水平方向活动的移料机构7，废料暂时排放在活动挡板6上方，当排废系统均运转正常总时长约1分钟后，活动挡板6开始在移料机构7的作用下输送废料至排废料仓，具体的，在正常生产时，排废系统不工作，当金属检测仪2检测到板坯料内含有金属时，信号传出，板坯料继续运输，同时排废系统启动，顺序为转阀启动，排废风机需要约10秒启动，排废风机启动后延时6秒排废输送带启动，板坯料自金属报警位置运行到距离下料口5米，排废输送带倾斜开始排料，废料暂时排放在活动挡板上方，待含金属料的板坯料移动至距离落料口约5米时再打开排废输送带排料，每次金属报警可减少4张正常板坯被当做废料排掉，减少排废刨花数量，节约生产成本和减轻排废系统工作负担，当排废系统均运转正常后，活动挡板开始在移料机构的作用下输送废料至排废料仓，该排废设备总功率200kw以上，每年运行时间以300天正常生产计算，节约用电约一百五十万千瓦，以每班金属报警3次计算，每年减少板坯浪费约7000张，因设备不需要时刻运行，废料的清理也极大减少，设备损耗及人工成本极大减少。

排废料斗3相邻于安装支架5的一侧开设有排料口，安装支架5上对称开设有移料滑槽8，活动挡板6上对称设置有活动插接于移料滑槽8内的移料滑块9，活动挡板6一端设置于安装支架5上，活动挡板6另一端穿过排废料斗3排料口并延伸至排废料斗3的内部，活动挡板6可以通过移料滑块9在安装支架5上的移料滑槽8内活动，并保持水平稳定，同时活动挡板6的一端可以穿过排废料斗3上的排料口进入排废料斗3内部，以便于在含有金属的板坯料顺着排废输送带1收缩产生的缺口排放至排废料斗3内时，可以落在活动挡板6暂时留存，当活动挡板6上堆积的废弃板坯料达到预定数量时，即可启动驱动电机14驱使活动挡板6向远离排废料斗3的方向活动，并将这些废弃板坯料全部带出来，便于后续工作人员的集中清理，通过使废弃的板坯料暂时堆积在活动挡板6上，并在后续集中清理可以有效地减少能源消耗，且批量清理可以有效的减少工作人员的工作量。

移料机构7包括移料齿板10、安装轴座11、传动轴杆12、联动齿轮13、驱动电机14、减速机15、主动齿轮16、从动齿轮17和传动链条18，移料齿板10对称设置于活动挡板6的底部，安装轴座11设置于安装支架5的两侧，传动轴杆12一端轴接于其中一个安装轴座11上，传动轴杆12另一端轴接并延伸至另一个安装轴座11外部，联动齿轮13设置于传动轴杆12位于两个安装轴座11之间的外壁上，并啮合连接于移料齿板10，驱动电机14为变频电机，且功率为1.5kw，驱动电机14设置于另一个安装轴座11一侧，减速机15安装于驱动电机14的输出端电机要求，减速机15速比为行程2000mm/min，主动齿轮16安装于减速机15的输出端，从动齿轮17安装于传动轴杆12位于另一个安装轴座11外部的端口上，传动链条18连接于主动齿轮16与从动齿轮17之间，当启动驱动电机14时，驱动电机14通过减速机15驱使主动齿轮16保持转动，并通过主动齿轮16与从动齿轮17之间连接的传动链条18带动从动齿轮17保持转动，同时通过从动齿轮17带动安装轴座11上的传动轴杆12在安装轴座11上保持转动，并通过传动轴杆12上对称设置的联动齿轮13驱使活动挡板6底部堆成设置的移料齿板10带动活动挡板6沿安装支架5的水平面活动，以便于将活动挡板6移动至穿过排废料斗3上的排料口进入排废料斗3内部，并在活动挡板6上堆积了足够了废弃的板坯料之后，将这些废弃的板坯料批量运输出来，以便于工作人员集中清理。

当位于排废输送带1输入端的金属检测仪2检测到板坯料内含有金属时，即可使排废输送带1延时后收缩，使含有金属的板坯料顺着排废输送带1收缩产生的缺口排放至排废料斗3内的活动挡板6上，同时使排废风机4延时启动，以将排废料斗3内的板坯料碎屑排出，当活动挡板6上堆积废弃板坯料达到一定数量的时候，即可启动驱动电机14反转，并通过驱动电机14驱使减速机15输出端的主动齿轮16保持反转，当主动齿轮16反转时，即可通过传动链条18带动从动齿轮17保持逆时针转动，以使从动齿轮17带动传动轴杆12在安装轴座11上保持逆时针转动，并通过传动轴杆12带动联动齿轮13保持逆时针转动，此时联动齿轮13即可带动啮合链接的移料齿板10在安装支架5上向远离排废料斗3的方向活动，并带动移料齿板10向远离排废料斗3的方向活动，同时将移料齿板10上堆积的废弃板坯料全部运输出来，当移料齿板10向远离排废料斗3的方向活动时，活动挡板6两侧的移料滑块9在安装支架5内的移料滑槽8内活动，以使活动挡板6保持活动时的平稳，当活动挡板6将废弃板坯料从排废料斗3内部运输出来后，工作人员即可将废弃板坯料批量处理。

当工作人员将活动挡板6上的废弃板坯料批量处理完毕后，即可启动驱动电机14正转，当主动齿轮16正转时，即可通过传动链条18带动从动齿轮17保持顺时针转动，以使从动齿轮17带动传动轴杆12在安装轴座11上保持顺时针转动，并通过传动轴杆12带动联动齿轮13保持顺时针转动，此时联动齿轮13即可带动啮合链接的移料齿板10在安装支架5上向排废料斗3的方向活动，并使活动挡板6穿过排废料斗3上的排料口进入排废料斗3内部，以便于在含有金属的板坯料顺着排废输送带1收缩产生的缺口排放至排废料斗3内时，可以落在活动挡板6暂时留存，并在后续批量处理。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。