具体实施方式

图1-3和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

图1示出了根据本发明一个实施方式的燃料电池氢气系统的示意图。如图1所示的燃料电池氢气系统包括电堆100、第一管路101、循环泵102、第二管路103、氢喷104、第三管路105和两个温湿一体传感器106，所述电堆100的氢气出口通过第一管路101与循环泵102连通，循环泵102通过第二管路103与氢喷104的第一端连交通，氢喷104的第二端与氢气源连通(未示出)，氢喷104的第三端通过第三管路105与电堆的氢气入口连通，两个温湿一体传感器106分别设置在第二管路103和第三管路105上，所述第一管路101、循环泵102、第二管路103、氢喷104和第三管路105组成燃料电池氢气系统的氢气循环管路，第二管路103上的温湿一体传感器106用于检测燃料电池氢气系统的氢气循环管路中的气体与来自氢气源的氢气混合之前循环管路中的循环气体湿度第三管路105上的温湿一体传感器106用于检测进入电堆前燃料电池氢气系统的氢气循环管路中的输入氢气湿度

图2示出了根据本发明另一个实施方式的燃料电池氢气系统的示意图。如图2所示的燃料电池氢气系统包括电堆200、第一管路201、引射器202、第二管路203和两个温湿一体传感器204，所述电堆200的氢气出口通过第一管路201与引射器202的第一进气口连通，引射器202的第二进气口与氢气源连通，引射器202的出气口通过第二管路203电堆的氢气入口连通，两个温湿一体传感器106分别设置在第一管路201和第二管路203上，所述第一管路201、引射器202和第二管路203组成燃料电池氢气系统的氢气循环管路，第一管路201上的温湿一体传感器204用于检测燃料电池氢气系统的氢气循环管路中的气体与来自氢气源的氢气混合之前循环管路中的循环气体湿度第二管路203上的温湿一体传感器204用于检测进入电堆前燃料电池氢气系统的氢气循环管路中的输入氢气湿度

图3示出了适用于图1和图2示出的燃料电池氢气系统的一个实施方式的氢气流量计算方法的流程图。如图3所示，所述氢气流量计算方法包括多个步骤：

步骤1：检测燃料电池氢气系统的氢气循环管路中的气体与来自氢气源的氢气混合之前氢气循环管路中的循环气体湿度

步骤2：检测进入电堆前燃料电池氢气系统的氢气循环管路中的输入氢气湿度

步骤3：检测来自氢气源的氢气源氢气质量流量m3；

步骤4：根据循环气体湿度输入氢气湿度和氢气源氢气质量流量m3通过质量守恒原理计算循环气体质量流量m1；

步骤5：根据循环气体质量流量m1和循环气体湿度计算循环气体中的氢气质量流量mh。

根据本发明的上述一个实施方式提供的氢气流量计算方法，其中所述步骤4：根据循环气体湿度ф1、输入氢气湿度ф2和氢气源氢气质量流量m3通过质量守恒原理计算循环气体质量流量m1，计算公式为

根据本发明的上述一个实施方式提供的氢气流量计算方法，其中所述步骤5：根据循环气体质量流量m1和循环气体湿度φ1计算循环气体中的氢气质量流量mh，计算公式为

根据本发明的上述一个实施方式提供的氢气流量计算方法，其中循环气体湿度和输入氢气湿度通过温湿一体传感器检测获得。

根据本发明的上述一个实施方式提供的氢气流量计算方法，其中氢气源氢气质量流量m3通过流量计检测获得。

该氢气流量计算方法的优点在于：提供了一种通过两个温湿一体传感器测量并计算燃料电池循环路混合气体中氢气质量流量的方法，无需使用质谱仪，因此设备成本低，体积小；既适用于循环装置是泵类设备的燃料电池氢气系统，也适用于循环装置是引射器的情况，方法通用性高。

当然应意识到，虽然通过本发明的示例已经进行了前面的描述，但是对本发明做出的将对本领域的技术人员显而易见的这样和其他的改进及改变应认为落入如本文提出的本发明宽广范围内。因此，尽管本发明已经参照了优选的实施方式进行描述，但是，其意并不是使具新颖性的设备由此而受到限制，相反，其旨在包括符合上述公开部分、权利要求的广阔范围之内的各种改进和等同修改。