具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抗震型吊架。参照图1和图2，抗震型吊架包括一水平布置的横向槽钢1，横向槽钢1顶部设置有两个竖向吊杆11，横向槽钢1顶部位于两个竖向吊杆11的相背两侧还各设置有一侧向槽钢12，天花板上对应横向槽钢1处设置有一水平的U型钢2，U型钢2包括与天花板抵接的第一横板21以及固定在第一横板21朝向横向槽钢1一侧的两个竖板22，两个竖板22的相对侧壁上靠近竖板22远离第一横板21的一侧各固定有一水平布置的第二横板3，两个第二横板3之间留有间隔；第一横板21和竖板22与天花板之间设置有固定组件4，竖向吊杆11和侧向槽钢12的顶端与第二横板3之间均设置有一连接组件5，横向槽钢1朝向天花板一侧位于两个竖向吊杆11之间设置有一用于承托并限制机电工程设施沿横向槽钢1长度方向滑动的承托组件6，侧向槽钢12底端通过塑翼螺母、螺栓和抗震连接件7与横向槽钢1转动连接，而竖向吊杆11底端则通过螺杆、螺母以及螺杆固定件和横向槽钢1固定。

参照图3，承托组件6包括一U型开口向上的桥架61，桥架61的下表面与横向槽钢1相互抵接，桥架61U型的相背两个竖向侧壁各固定有一L型板62，L型板62上穿设有一固定螺栓63，固定螺栓63的端部穿过L型板62并螺纹旋拧在横向槽钢1上，工作人员可根据机电工程设施的实际尺寸选择合适的桥架61安装在横向槽钢1上。

参照图2，固定组件4包括四个第一耳板41，第一耳板41水平布置且第一耳板41的上表面与第一横板21的上表面相互平齐，四个第一耳板41两两一组的固定在两个竖板22的相背两侧，且每个竖板22上的两个第一耳板41分别靠近竖板22的两端处，天花板上对应每个第一耳板41处各埋设有一膨胀螺栓42，膨胀螺栓42端部穿过对应第一耳板41并螺纹连接有一固定螺母43。

当需要将U型钢2固定在天花板上时，工作人员只需将U型钢2的第一横板21抵接在天花板上，然后对应每个第一耳板41在天花板上做出标记，之后只需在标记处打孔并将膨胀螺栓42固定在对应位置处，而后工作人员即可将膨胀螺栓42穿过第一耳板41并拧紧固定螺母43将U型钢2与天花板固定，从而避免了工作人员在每次安装前对两个侧向槽钢12和两个竖向吊杆11在天花板上的安装位置的单独计算和定位。

参照图4和图5，连接组件5包括一搭放在两个第二横板3上表面的搭板51，搭板51为矩形板状结构，搭板51的相背两侧分别与两个竖板22的相对侧壁相互抵接；搭板51的中心处开设有一螺纹孔，且螺纹孔对应两个第二横板3之间的空隙布置，螺纹孔内螺纹连接有一固定螺杆52，固定螺杆52的底端穿过两个第二横板3之间的空隙并螺纹连接有一锁紧螺母53，侧向槽钢12顶端通过塑翼螺母和抗震连接件7与搭板51转动连接，而竖向吊杆11顶端则通过螺杆固定件与固定螺杆52底端固定。

在将U型钢2与天花板固定后，工作人员可将四个搭板51连同固定螺杆52分别从U型钢2的一端开口滑入进U型钢2内，然后将两个侧向槽钢12顶端分别与最外侧的两个搭板51通过塑翼螺母和抗震连接件7转动连接，并将两个竖向吊杆11顶端通过螺杆固定件与位于中间的两个搭板51上的固定螺杆52底端固定，之后工作人员只需拧紧固定螺杆52上的锁紧螺母53，使两个第二横板3紧紧的夹设在搭板51与锁紧螺母53之间，即可实现两个侧向槽钢12和两个竖向吊杆11与天花板的稳定连接，保证了两个侧向槽钢12和两个竖向吊杆11与天花板的固定点在同一条直线上，减少了因安装位置计算和定位偏差而影响施工进度以及侧向槽钢12和竖向吊杆11与天花板固定稳定性的可能性，整体结构简单操作便捷，提高了侧向槽钢12和竖向吊杆11与天花板的固定稳定性以及吊架整体的安装效率。

参照图5，在将侧向槽钢12与搭板51连接或者竖向吊杆11与固定螺杆52连接之前，工作人员可旋拧固定螺杆52，使固定螺杆52相对搭板51向第一横板21的方向运动，直至固定螺杆52顶端与第一横板21相互抵紧，从而使工作人员在对侧向槽钢12与搭板51连接或者竖向吊杆11与固定螺杆52连接时，减少了搭板51和固定螺杆52在U型钢2长度方向自由滑动的可能性，而且也使工作人员在对侧向槽钢12与搭板51连接或者竖向吊杆11与固定螺杆52连接后，增加了搭板51与U型钢2和第二横板3之间的固定稳定性；另外在固定螺杆52顶端位于固定螺杆52中心处还固定有一半圆球54，而第一横板21的下表面则开设有多个半圆卡槽211，多个半圆卡槽211沿第一横板21的长度方向均匀分布，在半圆球54与对应位置的半圆卡槽211的相互卡设下，进一步的减少了搭板51和固定螺杆52在U型钢2长度方向自由滑动的可能性。

参照图5，在搭板51与第一横板21之间的固定螺杆52上还套设并滑移连接有一滑移管55，滑移管55与搭板51之间的固定螺杆52上套设有一压缩弹簧56，压缩弹簧56的两端分别与搭板51和滑移管55固定；在将搭板51滑入进U型钢2内前，工作人员可首先将滑移管55向搭板51方向滑动使压缩弹簧56弹性压缩，使滑移管55与搭板51相背两侧之间的间距小于第一横板21与第二横板3之间的间距，然后工作人员将搭板51从U型钢2的一端开口滑入进U型钢2并松开滑移管55，之后滑移管55和搭板51将会在压缩弹簧56的弹性作用下分别与第一横板21和第二横板3抵接，从而方便工作人员后面继续沿U型钢2的长度方向滑动搭板51，而且也使得工作人员在旋拧锁紧螺母53时，减少了搭板51和固定螺杆52的晃动，使工作人员更容易操作。

参照图1，另外还将第一横板21、两个竖板22和第二横板3等分为多个，相邻两个竖板22之间通过耳板和螺栓与螺母固定，而第一耳板41则固定在靠近U型钢2两端的竖板22上；工作人员可根据横向槽钢1的长度以及侧向槽钢12的长度，通过耳板和螺栓与螺母的可拆卸连接对U型钢2的整体长度进行调整，以适应施工环境的变化，而且减少了对U型钢2进行切割的操作步骤，使材料的利用效率达到最大。

本申请实施例一种抗震型吊架的实施原理为：工作人员首先使用膨胀螺栓42和螺母将U型钢2与天花板固定，然后将四个搭板51连同固定螺杆52以及滑移管55和压缩弹簧56分别从U型钢2的一端开口滑入进U型钢2内，之后旋拧固定螺杆52使固定螺杆52与第一横板21抵紧并使半圆球54与半圆卡槽211相互卡设，然后工作人员将两个侧向槽钢12顶端分别与最外层的两个搭板51通过塑翼螺母和抗震连接件7转动连接，将两个竖向吊杆11顶端通过螺杆固定件与位于中间的两个搭板51上的固定螺杆52底端固定，且将横向槽钢1与两个竖向吊杆11和两个侧向槽钢12相互连接以及将桥架61通过L型板62和固定螺栓63与横向槽钢1固定，最终实现吊架与天花板的相互固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。