具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1至图2示出了本发明缸体活塞组件的一种实施例，本实施例的缸体活塞组件，包括刚性的缸体3，还包括刚性的内衬套1及设于内衬套1外周的弹性的密封套2，内衬套1的圆周面上设有用于容纳密封套2受压后的变形量的容纳部11，缸体3设于密封套2的外周。

该缸体活塞组件，密封套2内侧为刚性的内衬套1，外侧为刚性的缸体3，内衬套1的圆周面上设有容纳部11，当密封套2两端受到挤压产生变形时，向外侧的变形被缸体3限制，向内侧的变形量则填充至容纳部11内，从而起到良好的密封作用，可以防止两端的液体相互串液，并且两端的压力越大，密封套2与容纳部11贴合的越紧，结构简单、可靠，内衬套1和密封套2从缸体1内拆卸出来之后，密封套2受挤压的部分可以逐渐回弹，从而实现重复使用。

进一步地，本实施例中，容纳部11设有多个并沿缸体3的轴向间隔布置，从而可沿缸体3的轴向形成多级相互间隔的密封，当某一级密封失效时，组件整体仍然可以保证密封性能，可靠性更高。

作为优选的实施例，容纳部11为沿内衬套1的圆周方向布置的环槽，密封套2整个圆周方向均可产生变形并填充至环槽内，从而可在整个圆周方向形成密封。

更进一步地，本实施例中，环槽为弧形槽，相邻两弧形槽之间设有圆弧过渡部12，采用弧形槽和圆弧过渡部12，有利于密封套2受压变形后与内衬套1的圆周面紧密贴合，避免产生间隙。

作为优选的实施例，内衬套1例如可以采用钢质内衬套，缸体3同样可采用钢质缸体，密封套2则为聚四氟乙烯密封套或者改性聚四氟乙烯密封套，易于变形，弹性好，使用寿命长。

本实施例中，内衬套1上端设有限位凸缘13，密封套2上端与限位凸缘13抵接，密封套2下端与内衬套1下端螺纹连接，进一步地，内衬套1上端面设有第一进液接头42，下端面设有匀流槽14，内衬套1下方设有匀流网板5，密封套2内侧设有限位台阶21，匀流网板5与限位台阶21抵接。密封套2上端与内衬套1上的限位凸缘13抵接，密封套2下端与内衬套1下端采用螺纹连接，匀流网板5夹设于内衬套1与限位台阶21之间，一方面能够有效地将内衬套1、密封套2和匀流网板5连接成整体，同步在缸体3内上下移动，防止密封套2、匀流网板5和内衬套1之间发生相对位移，另一方面，密封套2受挤压后上端可以产生变形，保证密封性能，结构合理、可靠。

图3至图4示出了本发明色谱柱的一种实施例，本实施例的色谱柱，包括上述的缸体活塞组件，缸体3形成色谱柱的柱管，内衬套1上侧形成压力溶剂腔31，内衬套1下侧形成填料柱床腔32。

该色谱柱，包括上述的缸体活塞组件，并将缸体3作为柱管，内衬套1上下两侧分别为压力溶剂腔31和填料柱床腔32，在压力溶剂腔31和填料柱床腔32的工作压力之下，密封套可以起到良好的密封作用，防止腔体之间相互串液。

该色谱柱，包括上述的缸体活塞组件，并将缸体3作为柱管，内衬套1上下两侧分别为压力溶剂腔31和填料柱床腔32，在压力溶剂腔31和填料柱床腔32的工作压力之下，密封套2可以起到良好的密封作用，防止腔体之间相互串液。

进一步地，本实施例中，柱管上端设有第二进液接头41，第一进液接头41和第二进液接头42之间连接有伸缩管道43。样品可以依次通过第二进液接头41、伸缩管道43和第一进液接头42进入内衬套1内，然后通过匀流槽14向各方向均匀分散开，最后通过匀流网板5均匀的进入填料柱床腔32内，伸缩管道43随着内衬套1和密封套2在柱管内的上下移动而伸缩，结构简单、可靠。

进一步地，本实施例中，柱管下端设有下法兰33，优选的，下法兰33与柱管下端通过螺纹连接，下法兰33上设有可拆卸的柱管下盖34(例如通过紧固件、卡扣等实现可拆卸连接)。拆卸掉柱管下盖34之后，往压力溶剂腔31内通入压力溶剂，在压力溶剂的压力作用下，内衬套1和密封套2整体向下移动，将填料柱床从柱管内推出，实现拆柱，无需人工参与，有利于避免二次污染。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。