具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

为了克服现有技术的不足，本申请技术方案结合过滤器和旋液分离器的优点，介质沿筒体切线进入旋液分离过滤器，介质在筒体内壁旋转流动的过程中，利用离心力和重力的作用，使密度大的固体颗粒沿筒壁往下走，密度较小的液体从中间往上走，经过旋液分离后含有小固体颗粒的介质，进一步经过滤网过滤，将小固体颗粒去除，由于经过旋液分离后的介质含固体颗粒含量降低，所以滤网的运行周期将大大提升，过滤后的固体颗粒沉降在旋液分离器的底部，定期将其进行排放清理，大大提高过滤器的运行周期，提高过滤效率，降低过滤装置的投资成本，减小占地面积。

适用于各石油化工、煤化工装置含焦粒等固体颗粒的介质。投资成本低，占地面积小，大大提高过滤器的运行周期，将广泛应用于石油化工、煤化工装置含焦粒等固体颗粒的介质，应用前景广泛。

如图1-5所示为一种旋液分离过滤器的具体实施例，该实施例一种旋液分离过滤器，包括筒体3，所述筒体3的上端、下端上分别设置有排气口9和排放口1，所述筒体3内设置有过滤器，所述过滤器包括筒状过滤网5以及连接在筒状过滤网5下端口的圆形过滤网，所述筒状过滤网5与筒体3同轴心线设置，所述筒状过滤网5的上端开口设置且其上端口外边沿连接在筒体3内壁上，所述过滤器将筒体3分隔为上空间和下空间，所述筒体3外壁上连接有与下空间连通的入口管道，所述入口管道出口端与筒体3内壁相切以实现介质进入筒体3内沿着筒体3内壁螺旋且往下运动，所述筒体3外壁还上连接有与上空间连通的出口管道11，所述入口管道进口端连接有入口法兰4，所述出口管道11的出口端连接有出口法兰12，所述筒体3上端口与封头盖8间通过封头法兰7连接。

当含有焦粒等固体颗粒的介质通过入口法兰4沿180°切线进入旋液分离过滤器(首先进入得是下空间)，介质在筒体3内螺旋运动，由于离心力和重力的作用，使密度大的固体颗粒沿筒体往下走，密度较小的液体从中间往上走，经过旋液分离后大量固体颗粒被过滤，含有小固体颗粒的介质，进一步经过筒状过滤网5、圆形过滤网过滤，将小固体颗粒去除，过滤后的干净介质(进入上空间)通过出口法兰11流出。

原理：料液中的固体粒子或密度较大的液体，受到的离心力较大，受离心力的作用被抛向筒体3内壁，并沿筒体3内壁螺旋向下流至底部出口，澄清的液体或液体中携带的较细粒子，受的离心力较小，离心力越小的就越在中间，轻组分充满整个过滤器，然后从上空间溢流而出。

优选的，所述筒体3内壁上连接有上部滤网支撑圈6，环绕所述筒状过滤网5上端口连接有滤网顶部加强圈13，所述滤网顶部加强圈13与上部滤网支撑圈6通过四个连接螺栓孔16用螺栓连接。

上部滤网支撑圈6焊接在筒体3上，并且与筒状过滤网5的滤网顶部加强圈13通过四个连接螺栓孔16用螺栓连接，此连接可阻止未过滤的介质流入上空间。

优选的，所述过滤器的滤网采用篮式滤网，其规格为不锈钢材质，厚度为1.5mm；所述筒状过滤网5以及圆形过滤网上均设置若干个直径为10mm的通孔。所述筒状过滤网5的上端口上连接有吊耳支撑板15，所述吊耳支撑板15上焊接两个滤网吊耳14。环绕所述圆形过滤网焊接有滤网底部加强圈12，还包括滤网底部支撑圈2，所述滤网底部支撑圈2包括支撑圈18以及等间距环绕连接在支撑圈18上的四个连接板17，四个所述连接板17焊接在筒体3内壁上，所述滤网底部加强圈12置于滤网底部支撑圈2上以用来支撑。

过滤器优选为篮式滤网，采用1.5mm不锈钢制作，全部设置直径10mm的通孔，外设40目，筒状过滤网5的上端口设置吊耳支撑板15，吊耳支撑板15上焊接两个滤网吊耳14，圆形过滤网焊接滤网底部加强圈12，滤网底部支撑圈2包括四个连接板17和支撑圈18，四个连接板17焊接在筒体上，用来固定和支撑滤网，最终实现滤网底部加强圈12置于滤网底部支撑圈2上以用来支撑。

优选的，所述筒体3上端开口且该开口上可拆卸的盖合有封头盖8，所述排气口1设置在封头盖8上，所述封头盖8上还连接有封头吊耳10；

当过滤器的滤网堵塞后，将旋液分离与过滤器隔离，由排放口1排净介质，打开排气口9泄压，拆除封头盖8螺栓，通过封头吊耳10将封头盖8吊出，然后拆筒状过滤网5顶部滤网顶部加强圈13的四个连接螺栓，利用滤网吊耳14将过滤器取出，清理干净后后重新安装，恢复封头盖8，关闭排气口9、排放口1，投用旋液分离过滤器。

最后，需要注意的是，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。