一种大米生产用抛光装置
阅读说明：本技术 一种大米生产用抛光装置 (Burnishing device is used in rice production ) 是由 史自顺 刘德田 史胜风 于 2021-09-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及大米加工设备技术领域,具体公开了一种大米生产用抛光装置；包括机箱和上料装置,机箱中设置有倾斜向下设置的筛面板,筛面板的上端连接有正对上料装置设置的接料板,位于筛面板下方的机箱上设置有排料通道,位于筛面板上方的机箱中设置有两个传动辊,两个传动辊之间设置有柔性抛光带,柔性抛光带的外表面嵌有大量抛光丸,位于柔性抛光带的内圈中设置有与机箱内壁固定连接有固定板,且固定板与筛面板平行设置,固定板的下表面连接有多个缓冲压紧装置；本大米抛光装置在保证大米抛光效果的前提下,能够极大降低抛光过程中的碎米率,使得整个抛光装置对大米的抛光效果十分优异。(The invention relates to the technical field of rice processing equipment, and particularly discloses a polishing device for rice production; the polishing machine comprises a machine case and a feeding device, wherein a sieve panel which is obliquely and downwards arranged is arranged in the machine case, the upper end of the sieve panel is connected with a material receiving plate which is arranged right opposite to the feeding device, a discharge channel is arranged on the machine case below the sieve panel, two transmission rollers are arranged in the machine case above the sieve panel, a flexible polishing belt is arranged between the two transmission rollers, a large number of polishing pills are embedded on the outer surface of the flexible polishing belt, a fixed plate which is fixedly connected with the inner wall of the machine case is arranged in an inner ring of the flexible polishing belt, the fixed plate is parallel to the sieve panel, and the lower surface of the fixed plate is connected with a plurality of buffering and pressing devices; this rice burnishing device can greatly reduce the broken rice rate in the polishing process under the prerequisite of guaranteeing rice polishing effect for whole burnishing device is very excellent to the polishing effect of rice.)
技术领域
本发明涉及大米加工设备技术领域，具体公开了一种大米生产用抛光装置。
背景技术
在大米加工的过程中，需要对大米进行抛光处理，以去除大米表面残留的米糠，并且增加表面的大米光泽度。传统的大米抛光机均是采用抛光辊对大米进行抛光，大米在筛筒中输送时与抛光辊表面的筋条或凸起、与筛筒的筛面或者米粒与米粒之间产生相对运动、相对摩擦、挤压从而实现抛光。由于传统的抛光辊、筛筒均是由硬质材料制成，在抛光过程中当大米受到的挤压力过大时容易碎裂，因此传统的辊式抛光机对大米抛光时碎米率较高。
例如申请号为CN201420773976.8的实用新型就公开了一种大米抛光机，包括支架、进料斗、气液输送装置、喷雾装置、抛光室、筛筒、抛光辊装置、排风装置，抛光室设置在支架上，进料斗设置在抛光室上方，且进料斗与抛光室连通，以将白米输送至抛光室，进料斗靠近抛光室的一端；筛筒、抛光辊装置设置在抛光室中，抛光辊装置穿过筛筒，且与筛筒同轴；筛筒与抛光室相对固定，且筛筒与抛光室之间具有间隙；抛光辊装置包括抛光辊、螺旋推进器、空心主轴，空心主轴第一端依次穿过螺旋推进器、抛光辊，空心主轴与螺旋推进器、抛光辊相对固定，空心主轴的第二端从抛光室穿出并与驱动电机连接，空心主轴、抛光辊上设置有吸气孔，空心主轴、抛光辊上的吸气孔相正对，吸气孔靠近螺旋推进器。该实用新型公开的大米抛光机结构就是传统的辊式抛光机，其在对大米进行抛光时碎米率较高。因此，针对现有辊式抛光机的上述不足，本申请提出了一种全新结构设计的大米生产用抛光装置以降低碎米率。
发明内容
本发明的目的是针对现有辊式抛光机的上述不足，本申请提出了一种全新结构设计的大米生产用抛光装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种大米生产用抛光装置，包括机箱和上料装置，所述机箱中设置有倾斜向下设置的筛面板，所述筛面板的上端连接有正对上料装置设置的接料板，位于筛面板下方的机箱上设置有排料通道，位于所述筛面板上方的机箱中设置有两个传动辊，两个所述传动辊之间设置有柔性抛光带，所述柔性抛光带的外表面嵌有大量抛光丸，且柔性抛光带与筛面板的上表面之间预留有抛光间隙，位于所述柔性抛光带的内圈中设置有与机箱内壁固定连接有固定板，且固定板与筛面板平行设置，所述固定板的下表面呈矩形阵列状连接有多个与柔性抛光带下端相抵接的缓冲压紧装置。
本设计的大米抛光装置在对大米进行抛光时，上料装置将待加工的大米排下落在接料板上，然后沿着筛面板进入抛光间隙中，同时由于传动辊的传动作用使得柔性抛光带不停运动，使得大米在抛光间隙中受到柔性抛光带上的抛光丸以及筛面板的不停摩擦、挤压实现对大米的抛光过程，并且由于抛光带柔性设计以及缓冲压紧装置的压下能够有效防止筛面板与柔性抛光带对大米的挤压力过大而造成破碎，其极大降低了整个大米抛光加工的碎米率。
其中，所述缓冲压紧装置包括与固定板连接的活动杆，所述活动杆的下端连接有与柔性抛光带下端相抵接的压轮，所述活动杆上还活动连接有缓冲伸缩组件，所述缓冲伸缩组件的另一端与固定板相连接。上述缓冲压紧装置中的压轮与柔性抛光带相抵接使得抛光丸作用于大米，当大米受到的挤压力过大时，缓冲伸缩组件缩短能够将压轮向上提起微小距离，从而降低大米与抛光带之间的挤压力，从而达到降低抛光碎米率的效果。
作为上述方案的进一步设置，所述机箱的前后内壁上均连接有倾斜导槽，所述筛面板的前后两端连接有能够沿倾斜导槽运动的光滑凸板，所述机箱上还设置有用于驱动筛面板沿倾斜导槽往复运动的驱动组件；上述将筛面板沿着倾斜导槽往复运动设计能够增加抛光过程中大米受柔性抛光带的作用过程，从而能够提高对大米的抛光效果。
作为上述方案的进一步设置，位于所述接料板的上方设置有雾化喷淋机构，所述雾化喷淋机构包括设置在机箱前后两端、且随筛面板做同步运动的活塞抽液装置和活塞抽气装置，所述活塞抽液装置上设置有多个雾化喷头，所述活塞抽气装置上连接有与每个雾化喷头相连接的压缩气管；上述设置的雾化喷淋机构能够随筛面板的往复运动进行同步喷洒雾化水，雾化水复杂大米表面后能够有效防止抛光过程中大米温度上升过快，而且还能增加抛光后大米的光泽度。
作为上述方案的进一步设置，所述筛面板的前后两端均连接有边条板，其设置的边条板能够防止在大米抛光过程中大米从筛面板的前后两端漏下。
作为上述方案的进一步设置，所述缓冲伸缩组件包括与固定板相连接的中空套筒，所述中空套筒中插设有伸缩杆，且伸缩杆的内端与中空套筒之间连接有弹簧；上述缓冲伸缩组件的结构设计仅为其中一种结构，但不仅限于上述结构。
作为上述方案的进一步设置，所述上料装置包括料斗和设置在料斗下端的均料筒，所述均料筒中设置有外接步进电机的转轴，所述转轴的圆周面上均匀连接有多个挡料板，所述均料筒的下端连接有正对接料板的下料管；上述上料装置的结构设计能够使得抛光过程中均匀下料，从而保证每次大米抛光时的过程相同，降低抛光后大米外观的差异性。
有益效果：
1）本发明公开的大米抛光装置将柔性抛光带、筛面板替代传统的抛光辊和筛筒，其中柔性抛光带的内圈中还设置有多个用于压紧柔性抛光带的缓冲压紧装置，在对大米进行抛光加工时柔性抛光带会发生微变形，同时缓冲压紧装置会向上收缩，从而使得使得抛光间隙中大米受到的挤压力始终不会过大，降低了抛光过程中大米的碎米率。同时由于柔性抛光带受到多个缓冲压紧装置的压紧作用，使得每个缓冲压紧装置对应的柔性抛光带形成一个独立的抛光区域，使得在对大米进行抛光过程中不会造成相互影响，因此有效保证大米抛光效果，使得整个抛光装置对大米的抛光效果较为优异。
2）本发明还将筛面板沿着抛光间隙往复运动设置，在筛面板往复运动的过程中增加抛光过程中大米受柔性抛光带的作用过程，从而进一步能够提高对大米的抛光效果。另外，还通过设置与筛面板同步作用的雾化喷淋机构，在进行大米抛光前通过进行喷洒雾化液，并且由于两者同步运动能够有效控制抛光时的喷淋量，有效保证了抛光得到的大米质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的的内部平面结构示意图；
图2为本发明中筛面板、活塞抽液装置、活塞抽气装置等立体结构示意图；
图3为本发明中柔性抛光带、固定板、缓冲压紧装置等立体结构示意图；
图4为本发明中缓冲压紧装置的立体结构示意图；
图5为本发明中活塞抽液装置、活塞抽气装置的立体结构示意图。
其中：
1-机箱，100-抛光机构，101-筛面板，102-边条板，103-柔性抛光带，104-传送辊，105-抛光丸，106-固定板，107-接料板，109-倾斜导槽，110-光滑凸板，111-齿条，112-不完全齿轮；
200-缓冲压紧装置，201-活动杆，202-压轮，203-缓冲伸缩套筒，2031-中空套筒，2032-伸缩杆；
3-根支撑脚，400-上料装置，401-料斗，402-均料筒，403-转轴，404-挡料板，405-下料管；
500-活塞抽液装置，501-抽液活塞筒，502-第一活塞杆，503-第一凸块，504-排液管，505-第一单向阀，506-雾化喷头，507-进液管，508-第二单向阀；
600-活塞抽气装置，601-抽气活塞筒，602-第二活塞杆，603-第二凸块，604-排气管，605-第三单向阀，606-压缩支气管，607-抽气管，608-第四单向阀；
700-储存箱。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、
“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~5，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
实施例1公开了一种大米生产用抛光装置，参考附图1，该抛光装置的主体包括机箱1和设置在机箱1中的抛光机构100。机箱1的下表面设置有糠尘集料斗2，同时在机箱1的下表面连接有若干根支撑脚3。
参考附图1和附图2，该抛光机构100包括倾斜向下设置的筛面板101，该筛面板101与机箱1的前后内壁相焊接。同时在筛面板101的前后两端设置有竖直向上的边条板102，防止在抛光过程中筛面板101上的大米从筛面板101前后两端漏下。并在筛面板101的上端连接有接料板107，位于接料板107的正上方的机箱1上表面设置有上料装置400。
具体地该上料装置400包括一个设置在机箱1上方的料斗401，料斗401的下端连接有均料筒402，在均料筒402中设置有一个转轴403，并且在均料筒402的外端面设置有与转轴403相连接的步进电机，通过步进电机的驱动作用能够实现转轴403每次转动一定角度。在转轴403的圆周面上均匀连接有多个挡料板404，相邻两个挡料板404之间形成了一个储料空间，最后在均料筒402的下端连接有正对着接料板107的下料管405。
参考附图3和附图4，在筛面板101的上方设置有柔性抛光带103，并且柔性抛光带103的两端设置有传送辊104，柔性抛光带103在传送辊104的输送下与筛面板101之间预留有等间距的抛光间隙，并在机箱1的外表面设置有用于驱动其中一传送辊104转动的驱动电机（图中未画出）。
在柔性抛光带103的外表面镶嵌有大量的抛光丸105，并在机箱1的侧壁上焊接有伸入柔性抛光带103内圈中的固定板106，并且固定板106与筛面板101平行设置。在固定板106的下表面呈矩形阵列状设置有多组缓冲压紧装置200，具体地该缓冲压紧装置200包括与固定板106转动连接有的活动杆201，在活动杆201的下端连接有柔性抛光带103下端相抵接的压轮202。同时在活动杆201的中间段转动连接有一个缓冲伸缩套筒203，并将缓冲伸缩套筒203的顶端也与固定板106活动连接。
参考附图5，该缓冲伸缩套筒203包括上端的中空套筒2031，中空套筒2031中插设有伸缩杆2032，并且伸缩杆2032的内端与中空套筒2031顶壁之间连接有缓冲弹簧。
最后，在筛面板101下端的机箱1上开设有出米口，出米口中焊接有一个伸出机箱1的排料通道5。
本实施例1公开的大米生产用抛光装置在对大米进行抛光时，通过上料装置400将待抛光的大米均匀排入抛光间隙中，大米在经过抛光间隙的过程中通过柔性抛光带103的输送作用与大量的抛光丸105、筛面板101产生相对运动、相对摩擦、挤压从而实现抛光。并且由于柔性抛光带103受到缓冲压紧装置200的作用，当大米与抛光丸105之间的挤压力过大时，缓冲压紧装置200中的缓冲伸缩套筒203收缩，从而增大大米与抛光丸105之间的间隙，降低两者之间的挤压力，降低抛光过程中产生的碎米。另外，由于柔性抛光带103是分成大量的小区域与每个缓冲压紧装置200相作用，柔性抛光带103在对大米进行抛光时各个区域的挤压力调节是独立的，因此不会造成其他抛光区域对大米抛光不彻底的情况发生，其有效保证了大米的抛光效果。
实施例2
实施例2公开了一种基于实施例1基础上改进的大米生产用抛光装置，其主要针对大米在抛光间隙中相对运动、相对摩擦的过程短可能会导致抛光效果下降的问题。
本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处在于：本实施例2中的筛面板101活动设置在机箱1中，并且在机箱1的前后内壁焊接有与筛面板101平行的倾斜导槽109，然后在筛面板101的前后两端均焊接有与倾斜导槽109相匹配的光滑凸板110。
同时，在其中一个光滑凸板110的上下表面均焊接有齿条111，并在齿条111的上下方各设置有一个不完全齿轮112，并且不完全齿轮112上的的齿数不超过一半，在机箱1的外表面设置有用于驱动两个不完全齿轮112同步转动的电机（图中未画出），两个不完全齿轮112在电机驱动同步转动过程中依次错开与对应的齿条111相啮合，从而驱动整个筛面板101沿着倾斜导槽109往复运动。
实施例2公开改进后的大米生产用抛光装置，在对大米进行抛光过程中，能够通过增加筛面板101的往复运动使得大米与筛面板101、柔性抛光带103之间具有足够长的抛光过程中，从而能够增进整个装置对大米的抛光效果。
实施例3
实施例3公开了一种基于实施例2基础上改进的大米生产用抛光装置，由于大米在筛面板101和柔性抛光带103之间抛光时升温明显，需要对大米抛光过程中降温才能保证抛光后的大米质量。
基于上述技术问题，本实施例2接料板107上方的机箱1前后两端分别固定设置有活塞抽液装置500和活塞抽气装置600，其活塞抽液装置和活塞抽气装置组成了一个雾化喷淋机构，通过雾化喷淋机构向待抛光喷洒雾化水，保证后续抛光过程中大米温度不会升至过高，而且还能增加抛光后大米的光泽度。
参考附图1和附图5，该活塞抽液装置500包括一个与筛面板101平行设置的抽液活塞筒501，抽液活塞筒501中设置有密封活塞，并且密封活塞上连接有伸出抽液活塞筒501的第一活塞杆502，同时第一活塞杆502的外端部与光滑凸板110上的第一凸块503相连接。在抽液活塞筒501的端部连接有排液管504，并且在排液管504与抽液活塞筒501连接处设置有第一单向阀505，在排液管504的下表面间隔连接有多个雾化喷头506，同时抽液活塞筒501上连接有进液管507，进液管507上设置有第二单向阀508，并将进液管507的端部与机箱上表面的储存箱700相连通。
同理，该活塞抽气装置600包括一个与筛面板101平行设置的抽气活塞筒601，抽气活塞筒601中也设置有密封活塞，并且密封活塞上连接有伸出抽气活塞筒601的第二活塞杆602，同时第二活塞杆602的的外端部与另一端光滑凸板110上的第二凸块603相连接。在抽气活塞筒601的端部连接有排气管604，在排气管604与抽气活塞筒601的连接处设置有第三单向阀605，并在排气管604的下表面连接有与每个雾化喷头506对应的压缩支气管606，然后将压缩支气管606与对应的雾化喷头506相连接，从而实现对雾化喷头506输送压缩空气进行雾化。最后，在抽气活塞筒601上连接有抽气管607，并且抽气管607上设置有第四单向阀608，将抽气管607的端部与过滤器相连接后直接伸出机箱1设置。
本实施例3公开的大米抛光装置在对大米进行抛光时，其设置的活塞抽液装置500和活塞抽气装置600能够随着筛面板101的往复运动进行不断的抽液、抽气，然后将抽取的液体和压缩空气均挤入雾化喷头506中，最终从雾化喷头506中进行雾化喷淋在大米的表面，喷淋雾化液后的大米再进入抛光间隙中进行抛光加工。整个雾化喷淋机构的结构设计与筛面板101的往复运动相同步，不仅无需通过设置额外动力源即可实现雾化喷淋，而且由于与抛光过程相同步，从而能够有效控制抛光时的喷淋量，保证抛光得到的大米质量。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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