具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本发明实施例提供的热解气化炉的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的热解气化炉的内部结构示意图；图3为本发明实施例提供的隔料装置的结构示意图。

本发明实施例提供的热解气化炉，包括炉体1，炉体1上开设有投料门2，还包括隔料装置3、提升装置4、炉排9、燃烧器11、驱动装置5、搅拌装置8、烟气出口13、蒸汽出口14和出渣装置15，其中，烟气出口13和蒸汽出口14均设置在炉体1的上部，出渣装置15设置在炉体1的底部，隔料装置3可移动的内置在炉体1中，提升装置4与隔料装置3连接，隔料装置3的底部设置有用于承载垃圾和卸下垃圾的开合隔板19，炉排9内置在炉体1的底部，燃烧器11固定在炉体1上且其燃烧口朝向炉排9，搅拌装置8转动的内置在炉体1中且位于炉排9的上方，驱动装置5与搅拌装置8连接。

通过隔料装置3实现干燥区隔离，使用时，隔料装置3下降至投料门2处，开启投料门2装填垃圾至隔料装置3上，那么位于炉排9上燃烧的垃圾产生的热量能够对隔料装置3上的垃圾进行干燥，通过隔料装置3上的开合隔板19将干燥后的垃圾掉下至炉排9进行焚烧，从而降低炉温扰动，降低能耗。

为了进一步优化上述方案，上述的热解气化炉还包括通风管7、风机6和配气管10，通风管7内置在炉体1中，通风管7的一端与风机6连接，并在风机6的作用下将外界空气输入炉内，配气管10固定在通风管7上且与通风管7的另一端连通，配气管10位于炉排9的下方且其喷气口朝向炉排9。在风机6的作用下，空气通过风机6、通风管7、配气管10进入炉内，并在通风管7的带动下旋转，使通气均匀，燃烧更充分，且空气从上往下依次通过了干燥区、热解区、还原区、燃烧区，还实现了空气预热，进一步降低了能耗。

为了进一步优化上述方案，搅拌装置8固定在通风管7上，驱动装置5通过通风管7驱动搅拌装置8转动，将通风管7作为连接转轴使用。

为了进一步优化上述方案，开合隔板19包括第一半隔板和第二半隔板，如图3所示，第一半隔板铰接在环形框架的一端，第二半隔板铰接在环形框架的另一端，第一半隔板上设置有第一半套筒，第二半隔板上设置有第二半套筒，当第一半隔板和第二半隔板闭合时第一半套筒和第二半套筒形成完整套筒23套在通风管7上。

为了进一步优化上述方案，隔料装置3包括挡板21、环形框架、上挡块22和开合隔板19，如图3所示，环形框架可以为异形钢环20，开合隔板19铰接在环形框架上，上挡块22设置在环形框架上阻挡开合隔板19向上移动，挡板21设置在环形框架上。

其中，炉体1中设置有用于使得开合隔板19移动卸下垃圾的下挡块12，下挡块12距炉底的高度为h1。投料门2设置在炉体1的侧壁上，投料门2对应的投料口的高度为h2，炉体1的高度为H，挡板21的高度为h3，其中，h1＜h2＜(H-h3)。

为了进一步优化上述方案，搅拌装置8包括与驱动装置5直接连接或者间接连接的传动轴16，传动轴16上设置有搅拌棍17，搅拌棍17上设置有插销18。搅拌棍17为上粗下细的锥形体。将入料垃圾搅拌均匀，同时起到刮渣的作用，提高燃烧效率。且搅拌棍17上设置有插销18，对搅拌棍17的向上运动起限制作用，也方便对磨损较大的搅拌棍17进行更换。

其中，提升装置4包括卷扬机和钢丝绳，驱动装置5包括电机和锥齿轮传动结构。

本发明实施例提供的热解气化炉，能过实现干燥区隔离，水蒸气循环利用，炉壁自清洁，空气预热等功能，能够提高设备对不同湿度垃圾的适应性和设备工作的连续稳定性。

本发明实施例提供的热解气化炉，是一种小型热解气化炉，主要由炉体1、投料门2、隔料装置3、提升装置4、驱动装置5、风机6、通风管7、搅拌装置8、炉排9、配气管10、燃烧器11、下挡块12、烟气出口13、蒸汽出口14和出渣装置15组成，通风管7可以为通风钢管，能够解决现有热解焚烧炉直接将垃圾投入炉内，垃圾中携带的大量水汽蒸发，降低了热解气热值，直接投放对炉温扰动较大，冷空气吸收大量热量等不利于设备的正常连续运行等问题。

本发明实施例提供的热解气化炉中：

炉体1高H，投料口下端距炉体底部高h2，隔料装置3由开合隔板19、环形框架、挡板21、上挡块22、套筒23组成，环形框架可以为异形钢环20，其中，挡板21高h3，下挡块12焊接在炉体1内壁，距炉体1底部高h1，各尺寸关系满足：h1＜h2＜(H-h3)，隔料装置3在提升装置4的作用下可沿通风管7上下移动，移动范围为距炉体1底部h1至H-h3之间；搅拌装置8由传动轴16、搅拌棍17、插销18组成。

工作时，隔料装置3在提升装置4的作用下可对新投入的湿垃圾进行隔离干燥，同时，通过提升装置4将隔料装置3下放至下挡块12处后，继续下放，在重力和下挡块12的共同作用下隔料装置3的开合隔板19打开，将干燥后的垃圾投入炉排9，减少对炉内温度的扰动；湿垃圾蒸发出来的水蒸气从蒸汽出口14排出，一部分接入炉内垃圾还原区，一部分进入后续的废弃处理装置；通风管7在驱动装置5的作用下旋转，并带动搅拌装置8和配气管10旋转，搅拌装置8可将垃圾搅拌均匀，同时还具有刮渣作用；配气管10的旋转则使通气更加均匀，燃烧更充分，且空气从通气钢管由上往下依次通过了干燥区、热解区、还原区、燃烧区，实现了空气预热；燃烧器11则在设备刚启动时完成炉体1预热，同时对刚开始焚烧或炉内温度不够时起助燃作用；热解气化产生的可燃性气体从烟气出口13进入另一燃室进一步充分燃烧；反应产生的灰渣通过炉底的出渣装置15进行清理。

本发明实施例提供的热解气化炉，通过隔料装置3将新投入的垃圾提升，与炉内正在反应的垃圾隔离，并利用炉内高温将新投入的垃圾进行干燥处理，提高入料焚烧适应能力，同时，干燥区蒸发的部分水蒸气补给还原区，提高热解气体热值，升降式投料也减少了对炉温的扰动，另外，开合隔板19的升降也有利于炉壁的清洁；通风管7中空气由上往下依次通过了干燥区、热解区、还原区、燃烧区，实现了空气预热；通风管7还起连接传动的作用，可带动搅拌装置8和配气管10旋转，有利于防止炉排9阻塞、提高燃烧效率。

其中，下挡块12焊接在炉体1内壁，位于投料口下端与搅拌装置8之间，距炉体1底部高h1，具体与炉体尺寸、单次垃圾处理量等因素有关；投料口位于炉体1侧壁，投料口下端距炉体1底部高h2，投料门2与投料口之间为可开合的软密封；隔料装置3中挡板21高h3，炉体1高H，各尺寸关系满足：h1＜h2＜(H-h3)；通风管7上端穿过炉体1顶部，下端穿过炉排9中心，炉体1顶部和炉排9与通风管7之间间隙配合，并对其具有径向约束，提高了通风管7的抗弯曲能力；驱动装置5置于炉体1顶部，可驱动通风管7进行周向旋转，并带动搅拌装置8和配气管10旋转。

结合图2、3所示，隔料装置3包括开合隔板19、异形钢环20、挡板21、上挡块22、套筒23，开合隔板19由两块及以上钢板组合而成，且分别与外圈异形钢20环铰接；上挡块22焊接在外圈异形钢环20上部，对开合隔板19的向上运动起限制作用；提升装置4位于炉体1顶部，作用在开合隔板19靠炉体1中心位置，和上挡块22的共同作用下通过实现隔料装置3的上下移动；挡板21与异形钢环20固定连接，尺寸与单次垃圾处理量有关；套筒23一分为二，分别与开合隔板19中心固定连接，且与通风管7同轴布置，对隔料装置3沿通风管7的上下移动起导向作用，移动范围为距炉体1底部h1至H-h3之间，当隔料装置3上行到上极限位置时(距炉体1底部H-h3)，与炉体1共同组成密闭空间，即位干燥区，将新投入的垃圾进行干燥，当隔料装置3下行到下极限位置时(距炉体1底部h1)，在下挡块12和重力的作用下开合隔板19打开，如图3所示，完成干燥后的垃圾投放。

如图2所示，搅拌装置8由传动轴16、搅拌棍17、插销18组成，传动轴16通过法兰与通风管7固定连接，随通风管7的旋转而旋转；搅拌棍17为上粗下细的锥体，在传动轴16的带动下将入料垃圾搅拌均匀，同时起到刮渣的作用，提高燃烧效率；插销18对搅拌棍17的向上运动起限制作用，同时方便对磨损较大的搅拌棍17进行更换。

配气管10与通风管7固定连接，在风机6的作用下，空气通过风机6、通风管7、配气管10进入炉内，并在通风管7的带动下旋转，使通气均匀，燃烧更充分，且空气从上往下依次通过了干燥区、热解区、还原区、燃烧区，还实现了空气预热。

燃烧器11位于炉体1一侧，对炉体1启停提供必要的热量。烟气出口13将炉内产生的可燃性烟气输送至二次燃烧室进一步燃烧完全。蒸汽出口14位于炉体干燥区，将垃圾蒸发出的水蒸气一部分接入炉内还原区，一部分接入尾气处理装置。出渣装置15位于炉体1底部，通过出渣口定期将反应生成的炉渣进行清理，有利于设备的正常运行。

具体的，提升装置4包括电动卷扬机、钢丝绳，还可以是电动葫芦等；驱动装置5包括电机、锥齿轮传动，还可以是液压或气压驱动装置；热解气化炉为圆柱形，或者可以是立方体或其他异形；隔料装置3的开合隔板19至少为2块，其形状和数量与炉体形状和驱动方式等有关。

本发明实施例提供的热解气化炉，工作原理为：空气从气化炉底部经过配气管10进入氧化层(助燃燃烧层)并逐步上升，气化(氧化、还原、裂解)产生的混合可燃气体通过气化炉内的各个反应区后从上部烟气出口13排出；湿垃圾从入料口进入干燥区，被炉内高温干燥，干燥后的垃圾下降时被加热并热解，释放出挥发组分，剩余的炭继续下行，在炉底被进入的空气氧化后生成炉渣，产生的燃烧热为整个气化过程提供热量。

本发明实施例提供的热解气化炉，具体操作步骤为：

1、完成设备运行前准备工作后，启动燃烧器11对炉体进行预热，完成炉体1预热后关闭燃烧器11；

2、打开投料门2，第一次投料直接从投料口投入到炉排9上；

3、打开燃烧器11助燃，风机6工作将外界空气从通风管7，配气管10进入氧化层(助燃燃烧层)并逐步上升，在燃烧器11的辅助下开始气化(氧化、还原、裂解)产生混合可燃气体，炉温上升，待炉内温度稳定后，关闭燃烧器11；同时，驱动装置5作用，通风管7带动搅拌装置8、配气管10旋转；

4、提升装置4将隔料装置3下放至投料口与下挡块12之间的合适位置，此时在提升装置4和上挡块22的作用下，开合隔板19闭合，炉内产生的可燃性气体经挡板21与炉壁之间从烟气出口排出；

5、打开投料门2，将湿垃圾投入到开合隔板19上；

6、关闭投料门2，隔料装置3在提升装置4的作用下上升至上极限位置，如图2所示，利用炉内高温进行干燥处理，蒸发出来的水汽一部分接入炉内还原区，一部分接入尾气处理装置，提高了热解气体热值；

7、隔料装置3在提升装置4的作用下下降至下极限位置，提升装置4继续下放，在重力作用下与下挡块12配合，开合隔板19打开，如图3所示，干燥后的垃圾进入炉底进行新一轮热解反应；

8、提升装置4提升，开合隔板19闭合后，重复步骤4至步骤7；在此过程中，通气管7在驱动装置5的作用始终做旋转运动，并带动搅拌装置8旋转，将垃圾搅拌均匀，同时，搅拌棍17还具有刮渣作用，避免炉排9结瘤；配气管10在通风管7的带动下旋转，使炉底通气均匀，燃烧更充分；

9、垃圾处理完成后，打开炉体1底部的出渣装置15，定期进行渣灰的处理。

本发明实施例提供的热解气化炉：

通过提升装置4带动开合隔板19上下移动，实现干燥区隔离，有利于提高入料的焚烧适应能力，同时，干燥区蒸发的部分水蒸气补给还原区，提高热解气体热值；

采用升降式投料，避免投料时炉温扰动，烟气溢出，同时，隔料装置3的上下移动还具有清洁炉壁的作用；

通风管7在驱动装置5的作用下进行旋转运动，从而带动搅拌装置8旋转，将入料垃圾搅拌均匀，避免出现偏流、结瘤等现象，提高燃烧效率，同时，搅拌装置8还同时起到刮渣的作用；

配气管10在通风管7的带动下旋转，使通气均匀，燃烧更充分，且空气从钢管由上往下依次通过了干燥区、热解区、还原区、燃烧区，实现了空气预热。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。