具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种环保工程用固废处理设备，包括支撑板1和支撑板1上固定安装的燃烧箱2，其特征在于，还包括：

固废细化机构，所述固废细化机构安装在燃烧箱2上，所述固废细化机构包括碾碎组件和驱动碾碎组件对固废进行破碎的第一驱动组件；以及

固废处理机构，所述固废处理机构安装在燃烧箱2上，所述固废处理机构包括第二驱动组件、震动组件、燃烧组件和退料组件，所述燃烧组件用于对细化后的固废进行燃烧，所述震动组件通过第二驱动组件驱动带动固废震动从而对固废进行充分燃烧，所述退料组件通过第二驱动组件驱动将燃烧后的废渣排出燃烧箱2。

在本发明实施例中，使用时，第一驱动组件驱动碾碎组件将固废进行细化处理，便于充分燃烧，细化后的固废落在震动组件，第二驱动组件驱动震动组件带动固废上下震动，使得燃烧组件能够对固废进行充分的燃烧，且燃烧后的废渣经过震动落入燃烧箱2底部，第二驱动组件驱动退料组件将固废排出燃烧箱2，防止固废堆积在燃烧箱2内影响固废的燃烧。

如图1、4、5和6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述碾碎组件包括燃烧箱2远离支撑板1一端固定安装的进料斗32，所述进料斗32内转动连接有碾碎主轴33和碾碎从动轴38，所述碾碎主轴33和碾碎从动轴38外侧分别固定安装有相啮合的主动辊40和从动辊39，所述进料斗32内靠近燃烧箱2一侧转动连接有进料轴36，所述进料轴36外侧固定安装有进料叶片37。

在本发明实施例中，第一驱动组件带动碾碎主轴33转动，碾碎主轴33带动主动辊40转动，主动辊40带动从动辊39转动进而对固废进行细化，便于固废的充分燃烧，进料轴36转动带动进料叶片37转动，细化后的固废进行被进料叶片37带入燃烧箱2，当燃烧箱2内固废燃烧时进料叶片37停止转动，此时进料叶片37将燃烧箱2密封，防止燃烧时的废气流出燃烧箱2对环境产生影响。本实施例中碾碎组件可以采用电机带动破碎齿轮转动，破碎齿轮转动时对固废进行细化。

如图1、4和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一驱动组件包括固定安装在燃烧箱2上的第二电机29，所述第二电机29输出端与进料轴36固定连接，所述第二电机29输出端上固定安装有驱动齿轮35，所述碾碎主轴33末端固定安装有与驱动齿轮35啮合配合的碾碎齿轮34。

在本发明实施例中，所述第二电机29的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述第二电机29为卧式减速电机。第二电机29带动进料轴36转动，第二电机29转动时通过带动驱动齿轮35和碾碎齿轮34带动碾碎主轴33转动。本实施例中第一驱动组件可以采用皮带轮传动机构和链轮链条传动机构等。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述燃烧组件包括燃烧箱2内设置的固废燃烧网10，所述燃烧箱2上靠近固废燃烧网10一端设置有不可燃废料排泄口19，所述不可燃废料排泄口19上螺纹配合有密封盖6，所述燃烧箱2外侧固定安装有鼓风机30，所述鼓风机30输出端固定安装有伸入燃烧箱2内的鼓风管31，所述燃烧箱2侧壁贯穿安装有燃气管8，所述燃气管8伸入燃烧箱2内一端固定安装有燃气喷枪7，所述燃气管8另一端固定安装有阀门9。

在本发明实施例中，细化后的固废进入燃烧箱2后落在燃烧网10上，阀门9打开后燃气通过燃气管8进入燃气喷枪7，燃气喷枪7将燃气转换成火焰对燃烧网10上的固废进行燃烧处理，鼓风机30通过鼓风管31向燃烧箱2内鼓风，提高燃烧箱2内氧气含量，提高固废的燃烧效率。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二驱动组件包括固定安装在支撑板1上的第一电机11，所述第一电机11输出端固定安装有驱动带轮12，所述驱动带轮12上传动连接有同步皮带13，所述燃烧箱2侧壁上转动连接有震动轴14，所述震动轴14一端固定安装有与同步皮带13传动连接的同步带轮16。

在本发明实施例中，所述第一电机11的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述第一电机11为卧式减速电机。第一电机11带动驱动带轮12转动，驱动带轮12通过同步皮带13和同步带轮16带动震动轴14转动。本实施例中第二驱动组件可以采用皮带轮传动机构和链轮链条传动机构等。

如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述震动组件包括燃烧箱2内侧壁上设置的振动槽17，所述振动槽17内远离支撑板1一端固定安装有压簧18，所述燃烧箱2内侧与固废燃烧网10一端转动连接，所述压簧18末端与固废燃烧网10另一端固定连接，所述震动轴14另一端固定安装有凸轮15，所述凸轮15与固废燃烧网10靠近支撑板1一端滑动连接。

在本发明实施例中，震动轴14转动时带动凸轮15转动，凸轮15转动配合压簧18带动固废燃烧网10垂直往复运动，使得固废燃烧网10上的固废上下震动，使得固废充分与火焰接触，同时固废燃烧后产生的废渣经过固废燃烧网10垂直往复运动落到燃烧箱2内底部。本实施例中震动组件可以采用连杆震动机构带动固废燃烧网10运动代替。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述退料组件包括燃烧箱2内靠近转动支撑板1一侧转动配合的废渣清理轴3，所述废渣清理轴3上固定安装有螺旋叶片4，所述燃烧箱2远离第一电机11一侧设置有废渣排泄口5，所述废渣清理轴3与第一电机1输出端固定连接。

在本发明实施例中，第一电机11带动废渣清理轴3转动，废渣清理轴3带动螺旋叶片4转动时将燃烧箱2内的燃烧废渣排出燃烧箱2，实现燃烧箱2的自动排料，同时防止燃烧箱2的废渣堆积影响固废的燃烧效率。本实施例中退料组件可以采用连杆伸缩组件带动退料板运动或伸缩缸带动退料板运动将废渣排出燃烧箱2等。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述燃烧箱2上设置有用于净化燃烧废气的废气净化机构，所述废气净化机构包括固定安装在燃烧箱2一侧的净化箱21，所述燃烧箱2与净化箱21连通设置有废气排出管20，所述净化箱21内固定安装有滤网28，所述净化箱21上设置有排气口24，所述净化箱21内固定安装有进水管27，所述进水管27上螺纹连接有喷头26，所述净化箱21上设置有排水口22，所述排水口22末端固定安装有水管23，所述净化箱21外侧固定安装有增压泵25，所述增压泵25输入端与水管23连接，所述增压泵25输出端与进水管27连接。

在本发明实施例中，燃烧固废产生的气体从废气排出管20进入净化箱21，增压泵25将净化箱21内的净化液体泵入喷头26，喷头26将净化液体雾化喷出雾化水珠从而对废气净化处理，将气体内颗粒吸附在水珠内落入净化箱21，净化箱21内水珠经过滤网28过滤，再由增压泵25泵入喷头26循环使用本实施例中废气净化机构可以采用催化燃烧装置或催化燃烧装置替代。

本发明上述实施例中提供了一种环保工程用固废处理设备，第二电机29带动进料轴36转动，第二电机29转动时通过带动驱动齿轮35和碾碎齿轮34带动碾碎主轴33转动，碾碎主轴33带动主动辊40转动，主动辊40带动从动辊39转动进而对固废进行细化，便于固废的充分燃烧，进料轴36转动带动进料叶片37转动，细化后的固废进行被进料叶片37带入燃烧箱2，当燃烧箱2内固废燃烧时进料叶片37停止转动，此时进料叶片37将燃烧箱2密封，防止燃烧时的废气流出燃烧箱2对环境产生影响。本实施例可以采用电机带动破碎齿轮转动，破碎齿轮转动时对固废进行细化，细化后的固废进入燃烧箱2后落在燃烧网10上，阀门9打开后燃气通过燃气管8进入燃气喷枪7，燃气喷枪7将燃气转换成火焰对燃烧网10上的固废进行燃烧处理，鼓风机30通过鼓风管31向燃烧箱2内鼓风，第一电机11带动驱动带轮12转动，驱动带轮12通过同步皮带13和同步带轮16带动震动轴14转动，震动轴14转动时带动凸轮15转动，凸轮15转动配合压簧18带动固废燃烧网10垂直往复运动，使得固废燃烧网10上的固废上下震动，使得固废充分与火焰接触，同时固废燃烧后产生的废渣经过固废燃烧网10垂直往复运动落到燃烧箱2内底部，第一电机11带动废渣清理轴3转动，废渣清理轴3带动螺旋叶片4转动时将燃烧箱2内的燃烧废渣排出燃烧箱2，燃烧固废产生的气体从废气排出管20进入净化箱21，增压泵25将净化箱21内的净化液体泵入喷头26，喷头26将净化液体雾化喷出雾化水珠从而对废气净化处理，将气体内颗粒吸附在水珠内落入净化箱21，净化箱21内水珠经过滤网28过滤，再由增压泵25泵入喷头26循环使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。