具体实施方式

一种刀片加工工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将多个钢板原材料并列放置；步骤二：设置一种刀片加工装置，将多个钢板原材料运移到装置的预加工位置；步骤三：根据刀具的切割需求进行对钢板进行刀刃的开刃角度进行位置调整；步骤四：对加工后的钢板进行位置调整，并进行抛光既得到刀片。通过该种工艺流程加工后，能够快速得到开刃效果以及刀身效果均达到刀片的要求，而且还能够根据需求对开刃角度进行调整，以增加刀刃加工范围。

根据图2、图3和图4对该装置的加工支持组件进行功能性描述：

装置通过设置加工支持组件用以解决加工过程中的支持问题，加工支持组件包括支持架11、驱动电机12、齿形带轮13、驱动丝杆14和支持侧板17，支持架11上端固接有两个支持侧板17，两个支持侧板17上均设置有滑道，用以提供举升支板15提供移动位置的限定，保证举升支板15竖直举升，驱动电机12固接在支持架11上，齿形带轮13设置有多个，多个齿形带轮13通过齿形带传动，其中一个齿形带轮13固接在驱动电机12的输出轴上，驱动电机12启动能够带动固定其上的齿形带轮13转动，通过齿形带带动下使多个齿形带轮13均转动，剩余的齿形带轮13上均固接有驱动丝杆14，随着多个齿形带轮13转动能够使两个驱动丝杆14转动从而作为驱动源，驱动与其连接的举升支板15提升。

根据图3对该装置的原料举升架进行功能性描述：

为了解决物料的举升问题，装置还设置有原料举升架，原料举升架包括举升支板15和复位弹簧16，举升支板15滑动连接在两个支持侧板17的滑道中，举升支板15的两端分别和两个驱动丝杆14通过螺纹传动，当两个驱动丝杆14转动时，在螺纹推动下能够同步调整举升支板15进行升降，两个复位弹簧16固接在举升支板15上。

根据图5和图10对该装置的钢板安装架进行功能性描述：

在对刀片进行加工时通常都是对单个钢板进行加工，加工后再更换夹持的钢板之后再对钢板进行抛光处理，其操作繁琐，因此装置设置有加固底座21、固定架22、微型液压推杆23和安置槽24，固定架22的左右两内侧均设置有安置槽24，安置槽24能够放置多个待加工钢板，固定架22与固底座21固定连接，固底座21上端固定连接有多个微型液压推杆23，多个微型液压推杆23的输出端滑动连接在固定架22上，当钢板被运移到安置槽24中后，通过调整多个微型液压推杆23的伸出长度，能够对放置好的钢板进行固定，保证在加工过程中固定好的钢板更加紧固，防止装置在加工刀刃时会出现滑动导致加工过程中刀刃出现加工刀刃角度加工出现偏差，两个复位弹簧16均固接在加固底座21的下端，通过两个复位弹簧16的弹力支撑能够保证加固底座21和固定架22与水平面平行。

根据图6和图7对该装置的打磨开刃组件进行功能性描述：

在将钢板安装在安置槽24中并且固定后，通过启动驱动电机12，使多个齿形带轮13转动，进而带动两个驱动丝杆14转动将加固底座21以及固定架22举升，随着固定架22的举升钢板安装架也随之举升，直到钢板安装架与打磨开刃组件接触，开始进行打磨，在打磨完成后通过移动打磨开刃组件再对开刃后的钢板进行打磨抛光。

根据图6对该装置的固定辊进行功能性描述：

由于在进行开刃时需要对角度进行调整，所以装置设置固定橡胶辊31，固定橡胶辊31外侧设置有摩擦系数较大的橡胶材料，能够在钢板与固定橡胶辊31接触时对钢板的一端进行固定，并且能够在打磨过程中进行震动缓冲，使钢板打磨时更加稳定不会由于打磨物件的不规则凸起受到过大的冲击，起到保护刀刃的现象。

根据图6对该装置的打磨抛光筒进行功能性描述：

由于开刃角度的多中需求因此装置还包括多个打磨辊41和多个同步齿轮42，多个打磨辊41分别和多个同步齿轮42固接，多个同步齿轮42通过齿形带啮合传动，多个打磨辊41中的一个打磨辊41外接有电机，通过一个打磨辊41转动能够带动全部的打磨辊41转动，在钢板开刃角角度确定后，调整多个打磨辊41位置，能够在举升支板15位置上升也能够将固定架22带着待加工的钢板上移，直到待加工的钢板左端与固定橡胶辊31接触，之后加固底座21在举升支板15上转动，直到钢板的另一端与对应的打磨辊41接触，能够进行打磨，通过调整多个打磨辊41和固定橡胶辊31的位置，来调整固底座21的转动角度，进而改变钢板与打磨辊41接触角度，能够调整开刃角度。

根据图7对该装置的水平移动架进行功能性描述：

水平移动架包括移动支持架51、限定滑轨52和驱动部53，驱动部53包括电机和丝杆，丝杆固接在电机输出轴上，电机固接在支持架11上，丝杆与移动支持架51通过螺纹传动，当启动驱动部53后通过螺纹传动推动移动支持架51在支持架11上移动，由于两个限定滑轨52均滑动连接在支持架11上，能够对移动支持架51的前后位置进行限制并且保证移动的直线性，通过移动支持架51的移动来调整固接在其上的固定橡胶辊31和转动在其上部的多个打磨辊41，依靠这种方式调整固定橡胶辊31和多个打磨辊41相对于固定架22的位置。

根据图8对该装置的原料运送组件进行功能性描述：

在对钢材进行运移时，通常采用传送带运输与限制组件固定共同完成，其占据空间较大，因此装置设置有原料运送组件，原料运送组件包括支架61、运移架62、伸缩气缸63和取料板64，支架61固接在支持架11上，运移架62固接在支架61上，运移架62上设置有液压杆，伸缩气缸63固接在固接在液压杆下端伸缩气缸63下端设置有取料板64，通过在支架61上放置有多个待加工的钢板，既能够提升加工效率，不必多次供应物料，通过伸缩气缸63的伸缩能够改变取料板64的高度，从而能够获取不同高度的带加工钢板，在取料板64取得待加工钢板后，通过调整液压杆伸出长度来控制取料板64位置进行对待加工钢板的装夹。

根据图8对该装置的运移钢板过程进行示例描述：

在取料板64上对称设置有多个电磁铁65，通过对多个电磁铁65通电，并且使伸缩气缸63伸长直到多个电磁铁65靠近钢材，既能够吸取放置在支架61上的预备钢材进行吸取，再调整伸缩气缸63的伸出长度使吸取的钢板下表面与两个安置槽24的下表面位于同一平面内，并且随着取料板64的移动对钢材进行运移，并且将钢板移动到两个安置槽24中，之后将多个电磁铁65断电，既能够将钢材进行运移装填。