具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

参考图1-5，本实施例中提出了一种具有自动卸料功能的数控刀片磨床，包括磨床本体1，磨床本体1的顶部滑动连接有移动板2，设置移动板2能够实现对两个支撑板3进行滑动承托，且移动板2的顶部对称滑动连接有支撑板3，支撑板3的数量为两个，支撑板3的顶部固定安装有夹紧组件，设置夹紧组件能够实现对工件进行稳定夹持，且两个夹紧组件相配合，磨床本体1内的左侧内壁和右侧内壁上均转动连接有Z型杆8，设置Z型杆8能够在Z型杆8进行转动时，带动支撑板3进行横向移动，且移动板2上对称开设有连接孔，连接孔的数量为两个，Z型杆8的顶端贯穿对应的连接孔并转动连接有连接环16，设置连接环16能方便支撑板3与Z型杆8进行转动连接，且连接环16与支撑板3的底部固定连接，磨床本体1的底部内壁上固定安装有电动推杆22，且磨床本体1内连接有传动组件，传动组件分别与两个Z型杆8相连接，电动推杆22的输出轴与传动组件相连接。

其中，本发明结构合理，能够通过启动电动推杆22带动安装板23向上或向下进行移动，以此能够方便对工件进行定位夹紧或解除夹紧，所以能够实现对工件进行自动装夹，能够有效的提高工件打磨的效率，因此具有良好的实用性。

本实施例中，夹紧组件上包括螺纹板4、调节螺杆5和夹板6，螺纹板4固定安装在支撑板3的顶部，夹板6与支撑板3的顶部滑动连接，调节螺杆5贯穿螺纹板4并与螺纹板4螺纹连接，调节螺杆5的一端与夹板6的一侧转动连接，能够实现对夹板6的初始位置进行调节，能够适配不同宽度的工件。

本实施例中，传动组件上包括连杆组件、支撑管15、L型架11、连接环16和齿轮组件，L型架11与磨床本体1的底部内壁滑动连接，设置L型架11能够方便对支撑管15和移动齿条12进行安装支撑，齿轮组件连接在L型架11和磨床本体1内，齿轮组件分别与两个Z型杆8相连接，支撑管15固定安装在L型架11的顶部，设置齿轮组件能够实现对两个Z型杆8进行传动，方便带动两支撑板3进行移动，支撑管15的顶端与移动板2的底部固定连接，连接环16滑动套设在支撑管15上，连杆组件与连接环16相连接，连杆组件与磨床本体1的内壁转动连接，电动推杆22的输出轴与连杆组件相连接，设置传动组件，能够实现对两个夹板6进行驱动，以此能够方便对工件进行稳定的夹持。

本实施例中，连杆组件上包括安装板23、滑杆24、滑环25、传动杆26和转动杆27，安装板23固定安装在电动推杆22的输出轴上，设置安装板23能够实现对传动杆26进行承载支撑，安装板23的后侧与磨床本体1的后侧内壁滑动连接，滑杆24固定安装在安装板23的顶部，且滑环25滑动套设在滑杆24上，利用滑杆24和滑环25的滑动连接，能够实现对传动杆26进行滑动限位，传动杆26的后端与滑环25的前侧固定连接，转动杆27的前端与连接环16的后侧转动连接，通过设置转动的转动杆27，能够在转动杆27进行转动时，带动支撑管15进行横向移动，转动杆27的后端与磨床本体1的后侧顶部内壁转动连接，传动杆26的前端与转动杆27转动连接，设置连杆组件，能够分别带动L型架11和移动板2进行前后方向的移动，边可对齿轮组件进行驱动，方便两个Z型杆8进行驱动。

本实施例中，滑杆24上套设有位于滑环25前侧的复位弹簧28，复位弹簧28的前端和后端分别与滑杆24的前端和滑环25的前侧固定连接。设置复位弹簧28能够在安装板23向上进行移动时，拉动滑环25向前移动，以此能够方便推动转动杆27向上进行转动。

本实施例中，齿轮组件上包括支撑轴9、从动齿轮10、移动齿条12、两个第一伞齿轮13和两个第二伞齿轮14，支撑轴9转动连接在磨床本体1内，设置支撑轴9能够在从动齿轮10进行转动时，能够使得两个第一伞齿轮13随之转动，两个第一伞齿轮13均固定套设在支撑轴9上，第二伞齿轮14固定套设在Z型杆8的底端，第一伞齿轮13和第二伞齿轮14相啮合，利用第一伞齿轮13和第二伞齿轮14的啮合传动，能够带动两个Z型杆8进行转动，移动齿条12固定安装在L型架11的顶部内壁上，从动齿轮10固定套设在支撑轴9上并位于两个第一伞齿轮13之间，从动齿轮10与移动齿条12相啮合，设置齿轮组件，能够在L型架11进行移动时，带动两个Z型杆8进行转动，便可方便推动支撑板3进行移动。

本实施例中，支撑管15内固定安装有限位环20，限位环20内滑动连接有顶杆18，顶杆18的顶端延伸至移动板2的上方并固定安装有顶板19，设置顶板19能够实现对工件进行稳定的承托，支撑管15的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑孔，支撑管15内设有推杆17，推杆17的左端和右端分别贯穿两个滑孔并均与连接环16的内壁固定连接，推杆17与顶杆18活动接触，可在连接环16向上进行移动时，能够推动顶杆18向上进行移动，以此能够通过顶板19将工件顶出。

本实施例中，顶杆18上套设有位于限位环20下方的压缩弹簧21，压缩弹簧21的顶端和底端分别与限位环20的底部和顶杆18的底端固定连接，设置压缩弹簧21能够推动顶杆18向下进行复位，以此能够降低工件的高度，方便夹板6对工件进行定位夹紧。

本实施例中，在对工件进行夹紧时，可首先根据工件的尺寸，分别转动两个调节螺杆5，带动夹板6进行横向移动，以此能够使得两个夹板6之间的间距与工件相适配，之后可将工件放置在顶板19上，接着可启动电动推杆22，带动安装板23向下进行移动，在安装板23向下进行移动时，可通过传动杆26带动转动杆27向下转动，此时能够拉动连接环16向下进行移动时，此时能够使得推杆17失去对顶杆18的限位支撑，所以处于受力状态下的压缩弹簧21便能够推动顶杆18向下进行移动，以此能够降低工件的高度，在转动杆27向下进行转动时，可桶连接环16和支撑管15的滑动配合能够拉动L型架11和移动板2向后侧进行移动，在L型架11向后侧进行移动时，可带动移动齿条12进行移动，此时在从动齿轮10的啮合传动作用下，能够带动支撑轴9进行转动，在两个第一伞齿轮13和两个第二伞齿轮14的啮合传动能够使得两个Z型杆8向相互靠近的一侧进行转动，以此便可推动两个支撑板3相互靠近，直至两个夹板6对工件进行稳定的夹紧，在对工件进行夹紧之后，可启动磨床本体1，对工件进行打磨抛光，在对工件打磨完成后，此时可启动电动推杆22推动安装板23向上进行移动，在安装板23向上进行移动时，能够推动使得连杆组件反向传动，以此能够将支撑管15向前推动，这时便可使得两个Z型杆8向相互远离的一侧进行转动，并且在连接环16向上进行移动时，可通过推杆17能够推动顶杆18向上进行移动，在两个夹板6相互远离，对工件解除夹紧之后，此时通过顶板19能够将工件向上抬升，以此可方便将工件取出，所以能够实现对工件进行自动装夹，能够有效的提高工件打磨的效率，因此具有良好的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。