具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，一种提高汽车零件抛光时稳定性和精确度的抛光装置，包括限位机构2，限位机构2包括凸轮21，凸轮21的上方卡接有支撑板22，支撑板22的背面设置有固定框，固定框的内部开设有滑槽，同时异形板23的表面设置有滑块，且该滑块的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，使得滑块可以沿着滑槽进行移动，利用滑块保证异形板23移动时的稳定性，使得异形板23移动时更加的顺畅，支撑板22的上方卡接有异形板23，异形板23的侧端卡接有推板24，推板24远离异形板23的一端卡接有推杆25，推杆25远离推板24的一端焊接有限位板26，限位板26设置有两个，两个限位板26的规格一致，且以异形板23的中心线为参照呈对称分布，同时异形板23的两端均设置有直线与斜线交通，利用异形板23的移动产生位移差，带动两个限位板26同步进行运动，保证对汽车的内轮自动进行限位，不需要由人工限位，保证加工时的稳定性。

限位机构2的下方固定连接有底座1，支撑板22的上方焊接有插头3，插头3的上方设置有插杆，同时插座4的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与插杆的尺寸相互适配，使得插头3与插座4相互插接，从而电源接通，插头3的上方焊接有插座4，进液管71的下方旋转连接有打磨盘5，打磨盘5的上方插接有转辊6，转辊6与打磨盘5的内部设置有进液口，同时打磨盘5与异形板23的中心线相互重叠，利用进液口自动通入润滑剂，从而提高抛光效果。

实施例二

请参阅图1和图3，一种提高汽车零件抛光时稳定性和精确度的抛光装置，还包括出液机构7，限位机构2的上方固定连接有进液管71，进液管71的下方卡接有控制板72，控制板72的背面卡接有通电磁铁73，通电磁铁73的外侧设置有滑槽，且该滑槽的尺寸与通电磁铁73的尺寸相互适配，同时通电磁铁73通电后的磁性与固定磁铁74的磁极相反，同时控制板72的上方设置为弧形，进液管71的上方设置为倾斜状，该控制板72的尺寸与进液管71的尺寸相互适配，使得通电磁铁73通电后，异性相吸，从而使得通电磁铁73沿着滑槽进行移动，带动控制板72同步进行运动，从而控制进液管71的打开和关闭，使得打磨的同时自动加入润滑剂，提高抛光效果，通电磁铁73的左侧焊接有固定磁铁74。

限位机构2的下方固定连接有底座1，支撑板22的上方焊接有插头3，插头3的上方设置有插杆，同时插座4的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与插杆的尺寸相互适配，使得插头3与插座4相互插接，从而电源接通，插头3的上方焊接有插座4，进液管71的下方旋转连接有打磨盘5，打磨盘5的上方插接有转辊6，转辊6与打磨盘5的内部设置有进液口，同时打磨盘5与异形板23的中心线相互重叠，利用进液口自动通入润滑剂，从而提高抛光效果。

实施例三

请参阅图1-3，一种提高汽车零件抛光时稳定性和精确度的抛光装置，包括限位机构2，限位机构2包括凸轮21，凸轮21的上方卡接有支撑板22，支撑板22的背面设置有固定框，固定框的内部开设有滑槽，同时异形板23的表面设置有滑块，且该滑块的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，使得滑块可以沿着滑槽进行移动，利用滑块保证异形板23移动时的稳定性，使得异形板23移动时更加的顺畅，支撑板22的上方卡接有异形板23，异形板23的侧端卡接有推板24，推板24远离异形板23的一端卡接有推杆25，推杆25远离推板24的一端焊接有限位板26，限位板26设置有两个，两个限位板26的规格一致，且以异形板23的中心线为参照呈对称分布，同时异形板23的两端均设置有直线与斜线交通，利用异形板23的移动产生位移差，带动两个限位板26同步进行运动，保证对汽车的内轮自动进行限位，不需要由人工限位，保证加工时的稳定性。

还包括出液机构7，限位机构2的上方固定连接有进液管71，进液管71的下方卡接有控制板72，控制板72的背面卡接有通电磁铁73，通电磁铁73的外侧设置有滑槽，且该滑槽的尺寸与通电磁铁73的尺寸相互适配，同时通电磁铁73通电后的磁性与固定磁铁74的磁极相反，同时控制板72的上方设置为弧形，进液管71的上方设置为倾斜状，该控制板72的尺寸与进液管71的尺寸相互适配，使得通电磁铁73通电后，异性相吸，从而使得通电磁铁73沿着滑槽进行移动，带动控制板72同步进行运动，从而控制进液管71的打开和关闭，使得打磨的同时自动加入润滑剂，提高抛光效果，通电磁铁73的左侧焊接有固定磁铁74。

限位机构2的下方固定连接有底座1，支撑板22的上方焊接有插头3，插头3的上方设置有插杆，同时插座4的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与插杆的尺寸相互适配，使得插头3与插座4相互插接，从而电源接通，插头3的上方焊接有插座4，进液管71的下方旋转连接有打磨盘5，打磨盘5的上方插接有转辊6，转辊6与打磨盘5的内部设置有进液口，同时打磨盘5与异形板23的中心线相互重叠，利用进液口自动通入润滑剂，从而提高抛光效果。

该装置的工作过程及原理如下：当需要使用该装置时，通过将电机的输出轴与凸轮21活动连接，带动凸轮21间歇性顺时针和逆时针进行旋转，当凸轮21进行旋转，会产生位移差，从而推动支撑板22同步往上进行移动，支撑板22的上方焊接有异形板23，故带动异形板23同步往上进行移动，当异形板23的斜面部分与推板24接触时，会对推板24进行挤压，从而推动两个推板24同步往两侧进行移动，从而带动两个推杆25同步往两侧移动，最终带动两个限位板26自动往两侧移动，将汽车内轮自动进行夹持限位，使得进行抛光时不需要人工限位，提高使用时的稳定性。

于此同时，当支撑板22往上移动时，带动插头3同步往上移动，从而使得插头3与插座4相互插接，从而使得电源接通，当电源接通时，该电源与转辊6的驱动之间通过电连接，利用转辊6带动打磨盘5旋转进行抛光打磨，同时该电源与通电磁铁73之间通过电连接，故使得通电磁铁73通电后产生磁性，同时该通电后产生的磁性与固定磁铁74的磁性相反，异性相吸，故会带动通电磁铁73沿着滑槽往左侧进行移动，从而带动通电磁铁73表面焊接的控制板72同步往左侧移动，此时控制板72远离进液管71，进液管71失去阻挡，从而润滑液沿着进液管71自动进行打磨盘5的内部，最终通过打磨盘5的通孔流出，提高打磨效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。