一种用于印染机械配件加工用抛光设备
阅读说明：本技术 一种用于印染机械配件加工用抛光设备 (Polishing equipment for printing and dyeing machine part machining ) 是由 王逢 于 2021-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于印染机械配件加工用抛光设备,包括加工台,所述加工台上安装有处理箱,所述加工台的顶面安装有抛光箱；所述抛光箱的内部设置有抛光组件,所述抛光组件用于对印染机械的辊体进行抛光；所述加工台上设置有驱动机构,所述驱动机构用于驱动抛光组件往复移动；所述加工台上设置有泵液机构,所述泵液机构用于驱动抛光液循环流动；所述处理箱的内部设置有分离机构,所述分离机构用于分离抛光液中掺杂的碎屑。本发明能够把抛光液与内部碎屑分离开来,避免后续对抛光液排放时出现污染水质与土壤的情况出现,实现现代生产的环保理念,还能够避免碎屑对环形气囊造成损坏,保证抛光工作的正常进行。(The invention discloses polishing equipment for printing and dyeing mechanical part processing, which comprises a processing table, wherein a processing box is arranged on the processing table, and a polishing box is arranged on the top surface of the processing table; a polishing component is arranged in the polishing box and is used for polishing a roller body of the printing and dyeing machine; the processing table is provided with a driving mechanism, and the driving mechanism is used for driving the polishing assembly to reciprocate; the processing table is provided with a liquid pumping mechanism, and the liquid pumping mechanism is used for driving the polishing liquid to flow circularly; the inside of handling the case is provided with separating mechanism, separating mechanism is used for separating the piece that mixes in the polishing solution. The polishing solution and the internal fragments can be separated, the condition that water quality and soil are polluted when the polishing solution is discharged subsequently is avoided, the environment-friendly idea of modern production is realized, the fragments can be prevented from damaging the annular air bag, and the normal operation of polishing work is ensured.)
技术领域
本发明涉及印染机械配件加工技术领域，尤其涉及一种用于印染机械配件加工用抛光设备。
背景技术
印染机械是指印刷机、转印机与烫印机等印染用机械设备，印刷辊在长期使用之后会有一些杂质堆积在印刷辊的橡胶表面，形成毛刺，印刷辊对表面的平整度要求极高，印刷辊表面的平整度会直接影响印刷辊的使用性能，要对印刷辊的表面经过多次的抛光加工，但现有技术中的印刷辊用抛光设备在使用的过程中一般存在以下几点不足：
1、为了提高对印刷辊的抛光效果，抛光设备在进行抛光作业时通常会向辊体表面喷射抛光液，抛光过程中产生的碎屑会掺杂在抛光液中，对于不进行抛光液循环使用的设备来说，掺杂在抛光液内的碎屑排放后会对排放环境的水质或者土壤造成伤害，不符合现代环保的理念，对于抛光液循环使用的设备来说，掺杂在抛光液内的碎屑会对循坏泵造成损耗，降低循环泵的使用寿命；
2、现有技术中的抛光设备在使用时，需要使用到不同目数的砂纸对辊体进行打磨抛光，更换不同数目的砂纸一般由工作人员把旧砂纸从设备上拆卸下，再把所需的砂纸重新安装在设备上进行使用，这种更换方式比较繁琐，给装置的使用过程带来不便；
3、现有技术中的抛光设备上一般装配有多个动力装置，分别用来驱动辊体转动、抛光砂纸的移动与抛光液的循环使用，这无疑增加了设备的生产成本和运行成本，不利于装置的普及和推广。
所以，需要设计一种用于印染机械配件加工用抛光设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于印染机械配件加工用抛光设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于印染机械配件加工用抛光设备，包括加工台，所述加工台上安装有处理箱，所述加工台的顶面安装有抛光箱；
所述抛光箱的内部设置有抛光组件，所述抛光组件用于对印染机械的辊体进行抛光；
所述加工台上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动抛光组件 往复移动；
所述加工台上设置有泵液机构，所述泵液机构用于驱动抛光液循环流动；
所述处理箱的内部设置有分离机构，所述分离机构用于分离抛光液中掺杂的碎屑。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抛光组件包括两个安装骨架、多个目数不同的抛光砂纸与安装架，两个所述安装骨架均安装在安装架上，多个所述抛光砂纸均设置在两个安装骨架之间；
所述抛光组件上设置有转换机构，所述转换机构用于调节并固定不同目数的抛光砂纸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、丝杆一、导向杆、移动板与安装座，所述驱动电机安装在抛光箱的侧面，且驱动电机的输出轴与远离气缸的三爪卡盘同轴连接，所述丝杆一的一端与抛光箱的内面转动连接，且丝杆一的另一端穿过抛光箱的侧面，所述丝杆一与驱动电机的输出轴通过同步带传动连接，所述移动板螺纹套接在丝杆一上，所述导向杆的两端均与抛光箱的内面固定连接，所述导向杆穿过移动板，并与移动板滑动连接，所述安装座设置在移动板的顶面；
所述移动板上设置有用于控制安装座位置的调节机构；
所述安装架安装在安装座的侧面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括调节板、调节槽、调节螺杆、与调节块，所述调节板固定连接在移动板的顶面，所述调节槽开设在调节板的顶面，所述调节螺杆的一端转动连接在调节槽的内面，所述调节块螺纹套接在调节螺杆上，所述安装座固定连接在调节块的顶面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转换机构包括转轴、圆盘、多个开槽、卡块、固定板与拉杆，所述转轴的一端与其中一个安装骨架的侧面相连接，所述转轴的另一端穿过安装架，并与安装架转动连接，所述圆盘固定套接在转轴上，多个所述开槽均开设在圆盘的外缘，所述固定板固定连接在安装架的侧面，所述拉杆穿过固定板，并与固定板滑动连接，所述卡块卡合在其中一个开槽内，且卡块与拉杆的一端相连接，所述卡块的外缘通过弹簧与固定板的侧面弹性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述泵液机构包括密封盒、环形气囊、丝杆二、矩形板、两个软管与两个止回阀，所述密封盒固定连接在加工台的顶面，所述丝杆二的一端转动连接在密封盒的内面，所述丝杆二的另一端延伸至密封盒的外部，所述矩形板螺纹套接在丝杆二上，所述环形气囊的一端粘接在矩形板上，且环形气囊的另一端粘接在密封盒的内面；
两个所述软管的一端均与环形气囊相连通，两个所述止回阀分别安装在两个软管上；
所述抛光箱上设置有传动组件，所述传动组件用于实现驱动机构与泵液机构之间的传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分离机构包括两个导流支架一、导流支架二与三个分离板，两个所述导流支架一均固定连接在处理箱的内面，所述导流支架二固定连接在处理箱的内面，且导流支架二位于两个导流支架一之间，三个所述分离板分别安装在两个导流支架一与导流支架二上；
两个所述导流支架一与导流支架二均倾斜设置，且两个导流支架一的倾斜方向与导流支架二的倾斜方向相反。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮固定套接在丝杆一位于抛光箱外部的一端，所述从动齿轮固定套接在丝杆二位于密封盒外部的一端，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抛光箱的内部设置有两个三爪卡盘，所述抛光箱的侧面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至抛光箱的内部，并与其中一个三爪卡盘同轴连接，所述驱动电机的输出轴与另一个三爪卡盘同轴连接；
所述抛光箱的底面贯穿开设有多个渗水孔，所述抛光箱的底面固定连接有导流罩，且导流罩正对多个渗水孔设置，所述导流罩通过水管与处理箱的内部相连通，且水管与处理箱的连通处正对上端的导流支架一设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装座的顶面安装有鹅颈软管，且鹅颈软管远离安装座的一端位于抛光组件的正上方，其中一个所述软管远离密封盒的一端与处理箱的内部相连通，另一个所述软管远离密封盒的一端与鹅颈软管相连通。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置分离机构，掺杂有碎屑的抛光液经过两个导流支架一与导流支架二后，抛光液内的杂质会被三个分离板滤出，能够把抛光液与内部碎屑分离开来，避免后续对抛光液排放时出现污染水质与土壤的情况出现，实现现代生产的环保理念，还能够避免碎屑对环形气囊造成损坏，保证抛光工作的正常进行；
2、通过设置转换机构，需要更换不同的抛光砂纸时，通过转换机构能够实现对抛光砂纸的快速调节，无需工作人员把旧的砂纸拆卸下来再把所需的砂纸安装在设备上，调节过程方便快捷，便于抛光过程的进行，提高了对辊体的抛光效率；
3、通过设置泵液机构与传动组件，丝杆一转动时能够通过传动组件带动丝杆二转动，使得环形气囊能够把处理箱内底部的抛光液抽入并泵入鹅颈软管内，抛光液会通过鹅颈软管喷射在辊体与抛光砂纸的接触处，通过一个驱动电机实现了辊体转动、抛光砂纸的移动与抛光液的循环使用，降低了装置生产和运行的成本，利于装置的普及和推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于印染机械配件加工用抛光设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于印染机械配件加工用抛光设备中抛光组件与调节机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于印染机械配件加工用抛光设备中转换机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于印染机械配件加工用抛光设备中分离机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于印染机械配件加工用抛光设备中抛光箱与导流罩的结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于印染机械配件加工用抛光设备中泵液机构的结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于印染机械配件加工用抛光设备的A处结构放大图；
图8为本发明提出的一种用于印染机械配件加工用抛光设备中两个导流支架一与导流支架二的装配图。
图中：1加工台、2处理箱、3抛光箱、4导流罩、5三爪卡盘、6气缸、7抛光组件、71安装骨架、72抛光砂纸、73安装架、8驱动机构、81驱动电机、82丝杆一、83导向杆、84移动板、85安装座、9调节机构、91调节板、92调节槽、93调节螺杆、94调节块、10转换机构、101转轴、102圆盘、103开槽、104卡块、105固定板、106拉杆、11、泵液机构、111密封盒、112环形气囊、113丝杆二、114矩形板、115软管、116止回阀、12分离机构、121导流支架一、122导流支架二、123分离板、13传动组件、131主动齿轮、132从动齿轮、14渗水孔、15鹅颈软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种用于印染机械配件加工用抛光设备，包括加工台1，加工台1上安装有四个万向轮，方便工作人员对装置进行移动，加工台1上安装有处理箱2，加工台1的顶面安装有抛光箱3；
抛光箱3的内部设置有抛光组件7，抛光组件7用于对印染机械的辊体进行抛光；
加工台1上设置有驱动机构8，驱动机构8用于驱动抛光组件 7往复移动；
加工台1上设置有泵液机构11，泵液机构11用于驱动抛光液循环流动；
处理箱2的内部设置有分离机构12，分离机构12用于分离抛光液中掺杂的碎屑。
参照图2，抛光组件7包括两个安装骨架71、多个目数不同的抛光砂纸72与安装架73，两个安装骨架71均安装在安装架73上，多个抛光砂纸72均设置在两个安装骨架71之间，多个抛光砂纸72与两个安装骨架71之间的连接方式为较为成熟的现有技术，图中并未示出，在此也不做过多赘述；
抛光组件7上设置有转换机构10，转换机构10用于调节并固定不同目数的抛光砂纸72。
参照图1，驱动机构8包括驱动电机81、丝杆一82、导向杆83、移动板84与安装座85，驱动电机81安装在抛光箱3的侧面，且驱动电机81的输出轴与远离气缸6的三爪卡盘5同轴连接，通过设置气缸6，使得装置能够对不同尺寸的辊体进行抛光，丝杆一82的一端与抛光箱3的内面转动连接，且丝杆一82的另一端穿过抛光箱3的侧面，丝杆一82与驱动电机81的输出轴通过同步带传动连接，移动板84螺纹套接在丝杆一82上，导向杆83的两端均与抛光箱3的内面固定连接，导向杆83穿过移动板84，并与移动板84滑动连接，防止丝杆一82转动时带动移动板84转动，使得移动板84只能沿着丝杆一82发生移动，安装座85设置在移动板84的顶面；
移动板84上设置有用于控制安装座85位置的调节机构9；
安装架73安装在安装座85的侧面。
参照图2，调节机构9包括调节板91、调节槽92、调节螺杆93、与调节块94，调节板91固定连接在移动板84的顶面，调节槽92开设在调节板91的顶面，调节螺杆93的一端转动连接在调节槽92的内面，调节块94螺纹套接在调节螺杆93上，调节块94的侧面与调节槽92的内面相贴合，防止调节螺杆93转动时带动调节块94发生转动，使得调节块94只能沿着调节螺杆93发生移动，安装座85固定连接在调节块94的顶面。
参照图3，转换机构10包括转轴101、圆盘102、多个开槽103、卡块104、固定板105与拉杆106，转轴101的一端与其中一个安装骨架71的侧面相连接，转轴101的另一端穿过安装架73，并与安装架73转动连接，圆盘102固定套接在转轴101上，多个开槽103均开设在圆盘102的外缘，多个开槽103呈圆周向等间距分布分布在圆盘102上，开槽103的数量与抛光砂纸72的数量相同，固定板105固定连接在安装架73的侧面，拉杆106穿过固定板105，并与固定板105滑动连接，卡块104卡合在其中一个开槽103内，且卡块104与拉杆106的一端相连接，卡块104的形状与开槽103的形状相适配，能够保证卡块104对圆盘102的固定效果，卡块104的外缘通过弹簧与固定板105的侧面弹性连接，通过设置弹簧，能够保证卡块104稳定的卡合在对应开槽103内。
参照图6，泵液机构11包括密封盒111、环形气囊112、丝杆二113、矩形板114、两个软管115与两个止回阀116，两个止回阀116的限流方向相反，密封盒111固定连接在加工台1的顶面，丝杆二113的一端转动连接在密封盒111的内面，丝杆二113的另一端延伸至密封盒111的外部，矩形板114螺纹套接在丝杆二113上，环形气囊112的一端粘接在矩形板114上，且环形气囊112的另一端粘接在密封盒111的内面，矩形板114的侧面与密封盒111的内面下相贴合，防止丝杆二113转动时带动矩形板114发生转动，使得矩形板114只能沿着丝杆二113发生移动；
两个软管115的一端均与环形气囊112相连通，两个止回阀116分别安装在两个软管115上；
抛光箱3上设置有传动组件13，传动组件13用于实现驱动机构8与泵液机构11之间的传动。
参照图4，分离机构12包括两个导流支架一121、导流支架二122与三个分离板123，两个导流支架一121均固定连接在处理箱2的内面，导流支架二122固定连接在处理箱2的内面，且导流支架二122位于两个导流支架一121之间，三个分离板123分别安装在两个导流支架一121与导流支架二122上，三个分离板123的材质可根据辊体的材质进行更换，若碎屑为不具有磁性的金属材料，则三个分离板123可选用表面具有多孔的海绵等其他材料，若碎屑为具有磁性的金属材料，则三个分离板123可选用磁板等具有磁性吸引力的材料；
两个导流支架一121与导流支架二122均倾斜设置，且两个导流支架一121的倾斜方向与导流支架二122的倾斜方向相反，如此设置使得抛光液能够依次沿着上端导流支架一121、导流支架二122与下端导流支架一121落入处理箱2的内底部。
参照图1，传动组件13包括主动齿轮131与从动齿轮132，主动齿轮131固定套接在丝杆一82位于抛光箱3外部的一端，从动齿轮132固定套接在丝杆二113位于密封盒111外部的一端，且从动齿轮132与主动齿轮131相互啮合，通过控制主动齿轮131与从动齿轮132的直径比，能够调节丝杆二113的转速。
参照图1，抛光箱3的内部设置有两个三爪卡盘5，抛光箱3的侧面固定安装有气缸6，气缸6的伸缩端延伸至抛光箱3的内部，并与其中一个三爪卡盘5同轴连接，驱动电机81的输出轴与另一个三爪卡盘5同轴连接；
抛光箱3的底面贯穿开设有多个渗水孔14，抛光箱3的底面固定连接有导流罩4，且导流罩4正对多个渗水孔14设置，方便抛光液通过多个渗水孔14流入导流罩4内，抛光箱3的内底面倾斜设置，进一步方便抛光液通过多个渗水孔14流入导流罩4内，导流罩4通过水管与处理箱2的内部相连通，且水管与处理箱2的连通处正对上端的导流支架一121设置，如此设置方便掺杂有碎屑的抛光液落在上端的导流支架一121上。
参照图2，安装座85的顶面安装有鹅颈软管15，且鹅颈软管15远离安装座85的一端位于抛光组件7的正上方，其中一个软管115远离密封盒111的一端与处理箱2的内部相连通，另一个软管115远离密封盒111的一端与鹅颈软管15相连通。
本发明的具体工作原理如下：
在对辊体进行抛光时，工作人员可把辊体一端的主轴先固定在与驱动电机81连接的三爪卡盘5上，接着启动气缸6，使另一个三爪卡盘5朝向辊体另一端的主轴移动，并使辊体另一端的主轴卡入上述三爪卡盘5内，即可把辊体安装在两个三爪卡盘5之间，然后工作人员可转动调节螺杆93，调节螺杆93转动时能够驱动调节块94发生移动，进而带动安装座85发生移动，使得所需要的抛光砂纸72与辊体表面相贴合。
完成上述操作后，工作人员可启动驱动电机81，驱动电机81运转时能够带动对应的三爪卡盘5转动，进而带动辊体转动，驱动电机81运转时还能够通过同步带带动丝杆一82发生转动，在导向杆83的限位作用下，丝杆一82转动时能够驱动移动板84沿着丝杆二82做往复移动，使得与辊体表面相贴合的抛光砂纸72能够沿着辊体做往复移动，基于上述过程，伴随辊体的转动与抛光砂纸72的往复移动，使得抛光砂纸72能够对辊体的表面进行抛光处理。
丝杆一82在转动的过程中还能够通过主动齿轮131与从动齿轮132带动丝杆二113发生转动，丝杆二113在转动的过程中能够驱动矩形板114发生移动，使得矩形板114不断的对环形气囊112进行挤压，由于两个软管115上的止回阀116限流方向相反，环形气囊112在不断被挤压的过程中，环形气囊112能够把处理箱2内底部的抛光液抽入并泵入鹅颈软管15内，抛光液会通过鹅颈软管15喷射在辊体与抛光砂纸72的接触处，从而提高对于辊体的抛光效果。
辊体在抛光的过程中，掺杂有碎屑的抛光液会通过多个渗水孔14进入导流罩4内，接着通过水管进入处理箱2的内部，掺杂有碎屑的抛光液首先会落在上端的导流支架一121上，并依次沿着上端导流支架一121、导流支架二122与下端导流支架一121落入处理箱2的内底部，值得一提的是，若碎屑为不具有磁性的金属材料，则三个分离板123可选用表面具有多孔的海绵等其他材料，上述过程中碎屑会附着在分离板123的多孔中，从而实现碎屑与抛光液的分离，若碎屑为具有磁性的金属材料，则三个分离板123可选用磁板等具有磁性吸引力的材料，上述过程中碎屑会被三个分离板123吸附，同样可以实现碎屑与抛光液的分离，使得落入处理箱2内底部的抛光液内不再掺杂有碎屑，避免碎屑对环形气囊112造成损坏。
需要使用不同的抛光砂纸72对辊体进行打磨抛光时，工作人员可拉动拉杆106，使得卡块104从对应的开槽103内移动出来，接着工作人员可转动两个安装骨架71，把所需要的抛光砂纸72转动到与辊体表面相贴合的位置，并松开拉杆106，卡块104会在弹簧的弹力作用下卡入对应的开槽103内，能够对两个安装骨架71的位置进行固定，即可完成对抛光砂纸72的快速调节。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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