具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种玻璃钢反应釜生产用内衬层及强化层敷设装置，如图1-3所示，包括有底板1、转动机构2和往复机构3，底板1上固定安装有转动机构2，转动机构2用于使玻璃钢反应釜转动，底板1上同样设置有往复机构3。

转动机构2包括有电机21、第一夹紧架22、第一支撑架23、第一固定架24、第一滑杆25、第二夹紧架26、第一复位弹簧27和第二支撑架28，底板1上固定安装有电机21，电机21输出轴一端焊接有第一夹紧架22，第一支撑架23同样固定安装在底板1上，第一支撑架23用于对玻璃钢反应釜进行支撑，底板1上焊接有第一固定架24，第一固定架24上滑动式连接有第一滑杆25，远离第一固定架24的第一滑杆25一端焊接有第二夹紧架26，第二夹紧架26用于将玻璃钢反应釜夹紧，第二夹紧架26上固定连接有第一复位弹簧27，远离第二夹紧架26的第一复位弹簧27一端与第一固定架24固接，第一滑杆25贯穿第一复位弹簧27，第二夹紧架26底部固接有第二支撑架28。

往复机构3包括有第一齿轮31、第二固定架32、第二齿轮33、螺杆34、滑动架35、螺母36、缠绕机头37和内衬膜卷38，电机21输出轴上设置有第一齿轮31，第二固定架32固定连接于底板1上，第二固定架32上转动式连接有螺杆34，靠近第二固定架32的螺杆34一端焊接有第二齿轮33，第二齿轮33与第一齿轮31啮合，底板1上滑动式连接有滑动架35，螺杆34上通过螺纹连接的方式连接有螺母36，滑动架35与螺母36固接，滑动架35上焊接有缠绕机头37，缠绕机头37上转动式连接有用于敷设的内衬膜卷38。

当需要对玻璃钢反应釜敷设内衬层及强化层时，工作人员将玻璃钢反应釜放置在第一支撑架23及第二支撑架28上，使得玻璃钢反应釜位于第一夹紧架22与第二夹紧架26之间。通过第一复位弹簧27的作用，第一夹紧架22及第二夹紧架26将玻璃钢反应釜夹紧，工作人员采用大型胶布将第一夹紧架22及玻璃钢反应釜粘黏在一起，再将内衬膜卷38与玻璃钢反应釜粘黏，工作人员手动启动电机21，电机21输出轴转动带动第一夹紧架22顺时针转动，第一夹紧架22会带动玻璃钢反应釜顺时针转动，同时电机21输出轴转动带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动第二齿轮33及螺杆34逆时针转动，螺杆34带动螺母36及其上装置朝远离电机21方向运动，通过玻璃钢反应釜转动与内衬膜卷38朝远离电机21方向运动的配合，使得内衬膜卷38缠绕在玻璃钢反应釜上。

完成对玻璃钢反应釜的内衬层的敷设后，工作人员手动控制电机21输出轴逆时针转动，使得电机21输出轴转动带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动第二齿轮33及螺杆34顺时针转动，螺杆34带动螺母36及其上装置朝靠近电机21方向运动复位，重复上述操作，对玻璃钢反应釜的强化层进行敷设，最后工作人员手动关闭电机21，使设备停止运作，工作人员将敷设好的玻璃钢反应釜从第一支撑架23及第二支撑架28上取走。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-5所示，还包括有刷胶机构4，螺母36顶部设置有刷胶机构4，刷胶机构4用于对玻璃钢反应釜涂抹胶水，刷胶机构4包括有第三固定架41、第二滑杆42、第四固定架43、第二复位弹簧44、滚筒45、第一齿条46、第二齿条47、第三齿轮48和楔形板49，螺母36顶部焊接有第三固定架41，第三固定架41上滑动式连接有两第二滑杆42，远离第三固定架41的第二滑杆42一端焊接有第四固定架43，第四固定架43上联接有第二复位弹簧44，远离第四固定架43的第二复位弹簧44一端与第三固定架41固定连接，第二滑杆42穿过第二复位弹簧44，第四固定架43上转动式连接有滚筒45，滚筒45用于对玻璃钢反应釜涂抹胶水，一处第四固定架43顶面固定连接有第一齿条46，另一处第四固定架43顶面固定连接有第二齿条47，第三固定架41上转动式连接有第三齿轮48，第三齿轮48与第一齿条46相互啮合，第三齿轮48同样与第二齿条47相互啮合，第二固定架32顶部固定安装有楔形板49。

还包括有开合机构5，第二固定架32上固定连接有开合机构5，开合机构5用于添加胶水，开合机构5包括有第五固定架51和集胶框52，第二固定架32上固定连接有第五固定架51，远离螺母36的第三固定架41一端固定安装有用于储存胶水的集胶框52，集胶框52与第五固定架51滑动式连接。

还包括有补胶机构6，第四固定架43顶面设置有补胶机构6，补胶机构6用于补充胶水，补胶机构6包括有第六固定架61和下料管62，第四固定架43顶面焊接有第六固定架61，集胶框52底部设置有用于输送胶水的下料管62，下料管62与第六固定架61滑动式连接，集胶框52底部开有与下料管62相对应的下料口。

集胶框52内储存有胶水，第五固定架51能够将集胶框52底部下料口挡住，当螺母36及其上装置朝远离电机21方向运动时，螺母36会带动第三固定架41及其上装置朝远离电机21方向运动，第五固定架51不再将集胶框52底部下料口挡住，集胶框52内的胶水流至下料管62中，位于右边的下料管62内的胶水会流至滚筒45上，同时楔形板49会推动位于左边的第四固定架43及其上装置朝远离第一支撑架23方向运动，右边的滚筒45与玻璃钢反应釜紧密贴合，滚筒45对玻璃钢反应釜刷胶，使得内衬膜卷38能够充分的粘黏在玻璃钢反应釜上。

当楔形板49与位于左边的第四固定架43分离时，被压缩的第二复位弹簧44复位带动一处第四固定架43及其上装置朝靠近第一支撑架23方向运动。接着螺母36及其上装置朝靠近电机21方向运动复位时，楔形板49会推动位于左边的第四固定架43及其上装置朝靠近第一支撑架23方向运动，使得位于左边的第六固定架61将下料管62底部打开，左边的下料管62内的胶水会流至滚筒45上，第一齿条46会通过第三齿轮48带动第二齿条47及其上装置朝远离第一支撑架23方向运动，使得位于右边的第六固定架61将下料管62底部挡住，同时左边的滚筒45与玻璃钢反应釜紧密贴合，使得滚筒45能够对内衬膜卷38表面进行刷胶，便于后续对玻璃钢反应釜敷设加强层，当楔形板49与位于左边的第四固定架43再次分离时，被拉伸的第二复位弹簧44复位带动一处第四固定架43及其上装置朝远离第一支撑架23方向运动，第一齿条46会通过第三齿轮48带动第二齿条47及其上装置朝靠近第一支撑架23方向运动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有切割机构7，切割机构7设于底板1上，切割机构7用于将内衬膜卷38切断，切割机构7包括有第一楔形架71、第二楔形架72、第七固定架73、第三滑杆74、切刀75、第三复位弹簧76和固定块77，滑动架35上设置有第一楔形架71，第二楔形架72同样设置在滑动架35上，底板1上固定连接有两第七固定架73，远离底板1的第七固定架73上滑动式连接有第三滑杆74，第三滑杆74顶端焊接有切刀75，切刀75用于将内衬膜卷38切断，一处切刀75与滑动架35相互接触，切刀75底部联接有第三复位弹簧76，远离切刀75的第三复位弹簧76一端与第七固定架73固定连接，第三滑杆74贯穿第三复位弹簧76，远离切刀75的第三滑杆74底端焊接有固定块77。

当螺母36及其上装置朝远离电机21方向运动时，第一楔形架71会与一处固定块77相互接触，第一楔形架71会推动固定块77及其上装置向下运动，当第一楔形架71与固定块77分离时，被压缩的第三复位弹簧76复位带动切刀75及其上装置向上运动复位，切刀75将内衬膜卷38切断。需要敷设玻璃钢反应釜的强化层时，工作人员重新将内衬膜卷38粘黏在玻璃钢反应釜上。当螺母36及其上装置朝靠近电机21方向运动复位时，第二楔形架72会另一处固定块77相互接触，第二楔形架72会推动固定块77及其上装置向下运动，第二楔形架72与固定块77分离时，被压缩的第三复位弹簧76复位带动切刀75及其上装置向上运动复位，切刀75将内衬膜卷38切断。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。