具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

根据图1-3所示，一种生产熟料设备输料用链条输送机构，包括有输送舱1、移动滚轮支架2、防尘加料系统3和防卡料输送系统4；输送舱1下侧等距安装有三个移动滚轮支架2；输送舱1上侧后部安装有防尘加料系统3；输送舱1上安装有防卡料输送系统4。

在使用时，首先通过三个移动滚轮支架2移动该生产熟料设备输料用链条输送机构至要进行输料的位置，然后将生料和钢渣同步加入至防尘加料系统3中，此时即生料和钢渣在防尘加料系统3内部进行混合，在生料和钢渣加入过程中有效避免了生料的扬尘，然后此时控制接通防卡料输送系统4的动力电源，进而防卡料输送系统4开始配合防尘加料系统3进行输料，防卡料输送系统4将生料和钢渣的混合物在输送舱1内底部向前输送，在输料过程中，防卡料输送系统4可以避免钢渣卡在输送舱1的内侧壁，避免出现卡料的现象，实现了在生料熟化之前与钢渣的混合，在生料和钢渣混合下料的过程中，阻止了生料的飞扬和逸散，即避免了生料运输前下料的过程中生料的扬尘，并且在生料和钢渣输送过程中，循环将输送舱1内侧壁边缘的生料和钢渣向其中部推动，对输送舱1内侧壁和刮板之间的空隙内的钢渣和生料进行循环内推清理，避免出现了钢渣卡料的情况。

实施例2

在实施例1的基础上，根据图1和图4-6所示，防尘加料系统3包括有下料斗301、电动伸缩杆302、第一滑动衔接杆303、限位滑块304、刮壁组件、洒水连接筒308、第一凸起波形板309和连接转动杆3010；输送舱1上侧后部安装有下料斗301；下料斗301内左壁上部和内右壁上部各安装有一个电动伸缩杆302；两个电动伸缩杆302的伸缩端各螺栓连接有一个第一滑动衔接杆303；下料斗301内左壁中下部和内右壁中下部各安装有两个限位滑块304；两个第一滑动衔接杆303各滑动连接两个限位滑块304；两个第一滑动衔接杆303底部连接有刮壁组件；刮壁组件接触下料斗301内壁；下料斗301前侧中下部焊接有洒水连接筒308；下料斗301下侧前部和下侧中部各转动连接有一个连接转动杆3010；两个连接转动杆3010上各固定套接有一个第一凸起波形板309。

将生料和钢渣同步加入至下料斗301中，钢渣和生料会掉落至第一凸起波形板309顶部，此时生料和钢渣会掉落至第一凸起波形板309顶部的凸起间隙中，进而生料在掉落接触到第一凸起波形板309后，水平方向被第一凸起波形板309顶部的凸起环绕，使得生料无法沿着水平方向扩散移动，进而在生料和钢渣加入过程中有效避免了生料的扬尘，当刮板接触到第一凸起波形板309底部表面并向后移动时，此时第一凸起波形板309底部被刮板支撑，无法向下转动打开，当一个刮板从第一凸起波形板309表面离开后，第一凸起波形板309失去支撑，然后由于第一凸起波形板309和其顶部的生料的重力，第一凸起波形板309会通过连接转动杆3010向下转动打开，由此第一凸起波形板309顶部的生料会向下掉落至输送舱1内底部，完成一次下料；在一些情况下，为了缓解扬尘的情况，会通过洒水连接筒308向下料斗301内侧喷出水雾，部分生料会粘附在下料斗301的内壁上，然后此时控制两个电动伸缩杆302收缩，即两个电动伸缩杆302带动两个第一滑动衔接杆303在限位滑块304的限位作用下向上运动，即两个第一滑动衔接杆303会带动刮壁组件在下料斗301的内壁向上运动，刮壁组件可以时刻贴合下料斗301的内壁，进而刮壁组件可以将下料斗301内壁上粘附的生料刮下。

两个第一凸起波形板309顶部均设置有若干个排列的凸起。

使得生料和钢渣可以掉落至第一凸起波形板309顶部的若干个排列凸起的内侧间隙中，使得生料无法沿水平方向扩散，以达到防尘的效果。

刮壁组件包括有双向套壳305、角杆306和第一复位弹簧307；下料斗301内侧共设置有四个双向套壳305，四个双向套壳305分别接触下料斗301四个内壁，左右方向上的两个双向套壳305上侧中部各固接一个第一滑动衔接杆303；下料斗301内侧共设置有四个角杆306，四个角杆306分别接触下料斗301内壁的四个弯折角，每个角杆306滑动连接两个双向套壳305；每个双向套壳305内侧设置有一个第一复位弹簧307，每个第一复位弹簧307两端各连接一个角杆306。

当刮壁组件位于下料斗301的内侧下部时，此时四个第一复位弹簧307处于压缩的状态，然后当两个第一滑动衔接杆303带动两个双向套壳305向上运动时，两个双向套壳305会带动整个刮壁组件向上运动，由于下料斗301的内径由下到上逐渐增加，由于第一复位弹簧307的弹力，进而在整个刮壁组件向上运动的过程中，四个第一复位弹簧307不断伸长，每个第一复位弹簧307的两端会将其连接的两个角杆306向两侧顶，即角杆306会从双向套壳305中向外滑动，同理四个角杆306会同时向外滑动，同时四个双向套壳305也时刻贴合下料斗301的内壁四个表面，而四个角杆306也不断从双向套壳305中向外侧滑动，即四个角杆306会时刻接触下料斗301内壁的四个角，进而在刮壁组件整体向上运动的过程中，四个角杆306会时刻接触下料斗301内壁的四个角，四个双向套壳305也时刻贴合下料斗301的内壁四个表面，实现对下料斗301内壁的粘附的生料的刮除清理。

实施例3

在实施例2的基础上，根据图1和图7-13所示，防卡料输送系统4第一动力电机401、第一传动轮402、第二传动轮403、第一转轴杆404、第一链条传动轮405、传动链条406、送料刮板407、第二链条传动轮408、第二转轴杆409、传动组件和防卡料组件；输送舱1下侧后部安装有第一动力电机401；第一动力电机401输出轴固接有第一传动轮402；输送舱1后部转动连接有第一转轴杆404；第一转轴杆404外表面左端固定套接有第二传动轮403；第一传动轮402外环面通过皮带传动连接第二传动轮403；第一转轴杆404外表面左侧和外表面右侧各固定套接有一个第一链条传动轮405；两个第一链条传动轮405外环面各绕过并传动连接有一根传动链条406；输送舱1前部转动连接有第二转轴杆409；第二转轴杆409外表面左侧和外表面右侧各固定套接有一个第二链条传动轮408；两个第二链条传动轮408外环面各绕过并传动连接一根传动链条406；两个传动链条406之间等距固接有若干个送料刮板407；输送舱1右部后侧安装有传动组件；传动组件左侧传动连接第一转轴杆404；输送舱1下部中后侧安装有防卡料组件；防卡料组件下侧传动连接传动组件。

首先控制接通第一动力电机401电源，然后第一动力电机401带动第一传动轮402进行转动，然后第一传动轮402带动第二传动轮403进行转动，然后第二传动轮403带动第一转轴杆404进行转动，进而第一转轴杆404带动两个第一链条传动轮405进行转动，两个第一链条传动轮405带动两根传动链条406进行传送，同时两根传动链条406另一侧带动两个第二链条传动轮408进行转动，进而实现了两根传动链条406的持续循环传动，即两根传动链条406带动若干个送料刮板407进行运动，当两根传动链条406上部的送料刮板407向后运动时，当送料刮板407接触到第一凸起波形板309底部表面并向后移动时，此时第一凸起波形板309底部被送料刮板407支撑，无法向下转动打开，当一个送料刮板407从第一凸起波形板309底部表面离开后，第一凸起波形板309此时位于两个送料刮板407之间的空隙内，第一凸起波形板309失去支撑，然后由于第一凸起波形板309自身和其顶部的生料的重力，第一凸起波形板309会通过连接转动杆3010向下转动打开，由此第一凸起波形板309顶部的生料会向下掉落至输送舱1内底部，完成一次下料，然后下一个送料刮板407又运动至第一凸起波形板309的底部表面，进而第一凸起波形板309会被再次向上推起转动，即第一凸起波形板309向上转动关闭，两个第一凸起波形板309均为相同的原理，由此实现间歇性下料，当生料和钢渣会向下掉落至输送舱1内底部后，两根传动链条406下部的送料刮板407会向前运动，即送料刮板407的底端会贴合输送舱1的内底部向前滑动，进而送料刮板407会将输送舱1内底部的生料和钢渣向前推动输送，直至从输送舱1的前侧开口送出，实现了间歇性送料，在送料过程中通过传动组件会带动防卡料组件对输送舱1内侧壁的钢渣和生料进行内推清洁，避免出现卡料的现象。

传动组件包括有第一平齿轮4010、第二平齿轮4011、缺齿轮4012、第三平齿轮4013、第三转轴杆4014、第一锥齿轮4015、第二锥齿轮4016、轴承架4017、第三传动轮4018和第四传动轮4019；第一转轴杆404外表面右端固接有第一平齿轮4010；输送舱1右侧后部转动连接有第二平齿轮4011；第二平齿轮4011后上侧啮合第一平齿轮4010；第二平齿轮4011右侧轴心固接有缺齿轮4012；输送舱1右侧后部转动连接有第三转轴杆4014；第三转轴杆4014外表面中部固定套接有第三平齿轮4013；第三平齿轮4013后上侧啮合缺齿轮4012；第三转轴杆4014外表面右侧固定套接有第一锥齿轮4015；输送舱1下侧右后部螺栓连接有轴承架4017；轴承架4017右部上侧转动连接有第三传动轮4018；第三传动轮4018上侧轴心固接有第二锥齿轮4016；第二锥齿轮4016左侧中部啮合第一锥齿轮4015；防卡料组件下侧传动连接第四传动轮4019；第三传动轮4018外环面通过皮带传动连接第四传动轮4019。

在第一转轴杆404转动过程中，第一转轴杆404会同步带动第一平齿轮4010进行转动，然后第一平齿轮4010带动第二平齿轮4011进行转动，进而第二平齿轮4011带动缺齿轮4012进行转动，然后缺齿轮4012带动第三平齿轮4013进行转动，第三平齿轮4013带动第三转轴杆4014进行转动，第三转轴杆4014带动第一锥齿轮4015进行转动，进而第一锥齿轮4015带动第二锥齿轮4016进行转动，然后第二锥齿轮4016带动第三传动轮4018进行转动，进而第三传动轮4018带动第四传动轮4019进行转动，然后第四传动轮4019带动防卡料组件进行运转，防卡料组件即可对输送舱1内侧壁的钢渣和生料进行内推清洁。

防卡料组件包括有第四转轴杆4020、轴承托架板4021、第四平齿轮4022、联动杆4023、滑动长杆4024、第二滑动衔接杆4025、限位滑动座4026、连接竖板4027、连接圆杆4028、限位套筒4029、连接开槽板4030、外张板4031、第五转轴杆4032、柔性挡布4033、限位滑动竖杆4034、剪叉式伸缩架4035、第二复位弹簧4036、固定连接柱4037和固定机板4038；输送舱1下侧后部螺栓连接有轴承托架板4021；轴承托架板4021左中部和右中部各转动连接有一个第四转轴杆4020，其中轴承托架板4021右中部的第四转轴杆4020外表面下侧固接第四传动轮4019；两个第四转轴杆4020外表面上侧各固定套接有一个第四平齿轮4022；两个第四平齿轮4022之间互相啮合；两个第四平齿轮4022顶部轴心各固接有一个联动杆4023；两个联动杆4023各转动连接有一个滑动长杆4024；输送舱1下侧后部安装有两个限位滑动座4026；两个限位滑动座4026下部各滑动连接有一个第二滑动衔接杆4025；两个第二滑动衔接杆4025各固接一个滑动长杆4024；两个第二滑动衔接杆4025顶部各固接有一个连接竖板4027；两个连接竖板4027的相向侧各焊接有一个连接圆杆4028；输送舱1左侧后下部和右侧后下部各螺栓连接有一个限位套筒4029；两个限位套筒4029内侧各滑动连接一个连接圆杆4028；输送舱1左后下部和右后下部各转动连接有一个第五转轴杆4032；两个第五转轴杆4032上个固定套接有一个外张板4031；两个外张板4031各固接有一个连接开槽板4030；两个连接圆杆4028各通过一个微型圆杆滑动连接一个连接开槽板4030；两个外张板4031前侧各连接有一个柔性挡布4033；输送舱1内壁左后下部和内壁右后下部各螺栓连接有一个固定机板4038；两个固定机板4038后侧各连接一个柔性挡布4033；输送舱1左后下部和右后下部各滑动连接有一个限位滑动竖杆4034；两个限位滑动竖杆4034外表面前侧各绕过一个柔性挡布4033；输送舱1左后下部和右后下部各固接有一个固定连接柱4037；两个固定连接柱4037各接触一个柔性挡布4033；相同一侧的限位滑动竖杆4034和固定连接柱4037之间各连接有一个剪叉式伸缩架4035；两个剪叉式伸缩架4035中部内侧各连接有一个第二复位弹簧4036。

首先第四传动轮4019带动轴承托架板4021右中部的第四转轴杆4020进行转动，然后第四转轴杆4020会带动第四平齿轮4022进行转动，然后第四平齿轮4022带动另一个第四平齿轮4022进行反向转动，同时第四平齿轮4022带动联动杆4023进行转动，然后联动杆4023带动滑动长杆4024进行左右往复运动，然后滑动长杆4024会带动第二滑动衔接杆4025在限位滑动座4026下部实现往复滑动，当第二滑动衔接杆4025向靠近送料刮板407的方向运动时，此时第二滑动衔接杆4025会通过连接竖板4027带动连接圆杆4028在限位套筒4029内侧滑动，然后连接圆杆4028会通过连接开槽板4030推动外张板4031向输送舱1内侧转动，即外张板4031通过第五转轴杆4032向输送舱1内侧转动，同时连接圆杆4028与连接开槽板4030连接的一端通过微型圆杆发生相对滑动以保证连接圆杆4028的正位，在送料刮板407进行送料过程中，送料刮板407左右两侧与输送舱1内壁之间存在间隙，会导致部分生料和钢渣从此间隙中回流，然后滞留在输送舱1左右两侧壁边缘，进而当外张板4031向输送舱1内侧转动张开时，会将位于外张板4031内侧面的钢渣从输送舱1的左右两侧边缘向输送舱1中部推动，将钢渣和生料向输送舱1中部推动，同时外张板4031会带动柔性挡布4033的一端向输送舱1内侧伸出，即柔性挡布4033可以将外张板4031张开后其与固定机板4038之间的间隙挡住，避免钢渣和熟料进入到外张板4031与固定机板4038之间的空间内，此时当钢渣和生料向输送舱1中部推动送料刮板407经过时，避免了钢渣会卡入送料刮板407与输送舱1内壁之间的问题。

外张板4031的宽度为两个送料刮板407之间宽度的三分之二，第一平齿轮4010和第二平齿轮4011之间的传动比为一比二，缺齿轮4012与第三平齿轮4013之间的传动比为一比三，缺齿轮4012为三分之一齿轮，第一链条传动轮405周长的一半即为传动链条406上两个送料刮板407的间距。

当第一链条传动轮405转动半周时，通过传动链条406带动两个送料刮板407实现循环移动位置交替，同时第一平齿轮4010转动半周，第二平齿轮4011转动一周，即缺齿轮4012转动一周，缺齿轮4012一周的三分之一带动第三平齿轮4013转动一周，最终实现第四平齿轮4022转动一周，即联动杆4023带动滑动长杆4024完成一个往复过程，即外张板4031完成一个开合过程，使得当外张板4031位于两个送料刮板407之间时，外张板4031向输送舱1内侧张开进入到两个送料刮板407之间的空隙内，外张板4031会占据两个送料刮板407前部三分之二的距离，使得两个送料刮板407在继续向前运动三分之一的间距的过程中，外张板4031可以完成张开和复位一个周期，并且在完成一个周期后，缺齿轮4012为与第三平齿轮4013脱离啮合，保证外张板4031不会与送料刮板407发生撞击导致机器损坏。

实施例4

在实施例3的基础上，根据图1和图14-16所示，还包括有防堵塞喷水系统5，洒水连接筒308前侧安装有防堵塞喷水系统5，防堵塞喷水系统5包括有安装长板501、第二动力电机502、第六转轴杆503、轴承座504、第三锥齿轮505、第四锥齿轮506、进水管507、连通管508、雾化喷头509、第七转轴杆5010、第五平齿轮5011、齿环5012和L形遮板5013；洒水连接筒308前侧安装有安装长板501；安装长板501前侧右部螺栓连接有第二动力电机502；第二动力电机502输出轴固接有第六转轴杆503；安装长板501前侧左端和前侧右端各螺栓连接有一个轴承座504；第六转轴杆503外表面左端和外表面右侧各转动连接一个轴承座504；第六转轴杆503外表面右侧固定套接有第三锥齿轮505；安装长板501上等距转动连接有若干个第七转轴杆5010；最右侧的第七转轴杆5010外表面前侧固定套接有第四锥齿轮506；第四锥齿轮506啮合第三锥齿轮505；安装长板501上等距固定插接有若干个雾化喷头509；每个雾化喷头509前侧各固接有一个连通管508；每个连通管508均与进水管507固接；每个第七转轴杆5010外表面后侧各固定套接有一个第五平齿轮5011；每个雾化喷头509外环各设置有一个齿环5012，每个齿环5012均转动连接安装长板501；每个齿环5012分别啮合一个或者两个第五平齿轮5011；每个齿环5012后侧上部各焊接有一个L形遮板5013。

首先将进水管507外接输水管，然后水从进水管507进入，经过连通管508从雾化喷头509喷出至下料斗301内部，同时控制接通第二动力电机502电源，然后第二动力电机502带动第六转轴杆503进行转动，然后第六转轴杆503带动第三锥齿轮505转动，第三锥齿轮505带动第四锥齿轮506进行转动，进而第四锥齿轮506通过第七转轴杆5010带动第五平齿轮5011进行转动，进而第五平齿轮5011带动齿环5012进行转动，进而齿环5012带动L形遮板5013在雾化喷头509外环和前侧实现循环转动，即当雾化喷头509通过其前侧外环的孔喷出水雾时，部分水雾会触碰到L形遮板5013的内壁实现回弹，即水雾中的水滴会被回弹至雾化喷头509的表面，实现对雾化喷头509表面的自洁，避免雾化喷头509被飘散的生料堵塞。

L形遮板5013朝向雾化喷头509的一侧为弧形面结构。

使得水雾中的水滴接触到L形遮板5013朝向雾化喷头509的一侧的弧形面时，水滴会均匀反弹至雾化喷头509的表面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。