具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

参照图1-4，一种危险废物回转窑焚烧工艺系统，包括料斗1、混料器2、高温料仓3、圆盘给料机4、回转窑5、双流收尘机构、脱硫塔6和排烟筒7。

多个料斗1的出口与混料器2连接，多个料斗1内分别盛装有废渣、瓦斯灰、煤渣；多个料斗1的出口内设有蛟龙输送装置，将废渣、瓦斯灰、煤渣输送到混料器2中，混料器2混料后其出口端将废渣、瓦斯灰、煤渣通过皮带输送机构8到高温料仓3中，高温料仓3的出料端与圆盘给料机4连接，圆盘给料机4的出口端与回转窑5的窑首端连接，回转窑5的窑尾端设有出渣口9和烟气出口，烟气出口与双流收尘机构连接，双流收尘机构的出口端通过管道与脱硫塔6连接，此管道上可设有引风机10；脱硫塔6通过管道与排烟筒7连接，此管道上可设有引风机。

双流收尘机构包括烟气收尘箱11、双流收尘总板、收尘斗12，烟气收集箱11的入口、出口分别与回转窑5的窑尾端、脱硫塔6连接，烟气收集箱11的内部设有双流收尘总板，烟气收集箱11的下方连通设有收尘斗12。

双流收尘总板具有6块，每一双流收尘总板是由底板13、依次纵向平行设于底板上的多组梯形波纹收尘板14构成。

每组梯形波纹收14尘板包括2块隔有间隙、平行排列的梯形波纹收尘板14，梯形波纹收尘板14是由多个纵向等腰梯形板连续不断连接而成，每一梯形波纹收尘板14的顶板向下延伸设有收尘卡口板15且收尘卡口板15不接触到相邻的梯形波纹收尘板。每一梯形波纹收尘板14的上侧板的内壁中部向下延伸设有烟尘折弯聚集板16且烟尘折弯聚集板16不接触到其自身下侧板，每组梯形波纹收尘板14中的前端梯形波纹收尘板的底部下侧板开设有烟尘通道口17(或者每组梯形波纹收尘板14中的2个梯形波纹收尘板的底部下侧板均开设有烟尘通道口17。)。

4块双流收尘总板的底板13分别设于烟气收尘箱11的内部四侧壁上，以使得4块双流收尘总板分别设于烟气收尘箱11的内部四侧壁上。2块双流收尘总板呈V形排布连接在一起，呈V形的2块双流收尘总板的一端底板13设于烟气收尘箱11的内顶壁上、另一端底板13相互连接，并且呈V形的2块双流收尘总板设于烟气收尘箱11的内顶壁上且其梯形波纹收尘板14朝向下方。

本发明的工作原理为：

将各类废渣、煤按比例混合均匀，得到适宜于回转窑冶炼的混合料；

混合料经皮带运输到高温料仓，由圆盘给料机均匀加入回转窑内，鼓风加温冶炼，使混合料中的金属被碳和一氧化碳还原成金属蒸汽，金属蒸汽再被空气中的氧气氧化，锌等有价金属以烟尘的形式存在于冶炼烟气中，高温烟气通过冷却后进入管座中，然后通过双流收尘机构，收下的烟尘为次氧化锌产品；收尘后的烟气经脱硫后达标外排，窑渣水萃后作为副产品销售给下游企业；

双流收尘机构可以起到很好的烟尘沉降效果，具体地：烟气进入到前端梯形波纹收尘板14上，向上沿着前端梯形波纹收尘板14蜿蜒运动，或者烟气从烟尘通道口17进入到2个梯形波纹收尘板14之间，向上沿着2个梯形波纹收尘板14蜿蜒运动，由于波峰及波谷的存在，尘会由于重力沉降会沿着梯形波纹收尘板14滑落下来，落入到收尘斗12中；

收尘卡口板15所起的作用在于：提供一个供烟尘折弯聚集的区域，便于烟尘更好地沉降；烟尘折弯聚集板16所起的作用在于：也提供一个供烟尘折弯聚集的区域，与收尘卡口板15形成的供烟尘折弯聚集的区域一起，构成两侧、双重供烟尘折弯聚集的区域，以尽最大可能地将烟尘沉降下来，落入到收尘斗12中。

实施例2：

参照图1、5-7，一种危险废物回转窑焚烧工艺系统，包括料斗1、混料器2、高温料仓3、圆盘给料机4、回转窑5、双流收尘机构、脱硫塔6和排烟筒7。

多个料斗1的出口与混料器2连接，多个料斗1内分别盛装有废渣、瓦斯灰、煤渣；多个料斗1的出口内设有蛟龙输送装置，将废渣、瓦斯灰、煤渣输送到混料器2中，混料器2混料后其出口端将废渣、瓦斯灰、煤渣通过皮带输送机构8到高温料仓3中，高温料仓3的出料端与圆盘给料机4连接，圆盘给料机4的出口端与回转窑5的窑首端连接，回转窑5的窑尾端设有出渣口9和烟气出口，烟气出口与双流收尘机构连接，双流收尘机构的出口端通过管道与脱硫塔6连接，此管道上可设有引风机10；脱硫塔6通过管道与排烟筒7连接，此管道上可设有引风机。

双流收尘机构包括烟气收尘箱11、双流收尘总板、收尘斗12，烟气收集箱11的入口、出口分别与回转窑5的窑尾端、脱硫塔6连接，烟气收集箱11的内部设有双流收尘总板，烟气收集箱11的下方连通设有收尘斗12。

双流收尘总板具有6块，每一双流收尘总板是由底板13、依次纵向平行设于底板上的多组梯形波纹收尘板14构成。

每组梯形波纹收14尘板包括2块隔有间隙、平行排列的梯形波纹收尘板14，梯形波纹收尘板14是由多个纵向等腰梯形板连续不断连接而成，每一梯形波纹收尘板14的顶板向下延伸设有收尘卡口板15且收尘卡口板15不接触到相邻的梯形波纹收尘板。每一梯形波纹收尘板14的上侧板的内壁中部向下延伸设有烟尘折弯聚集板16且烟尘折弯聚集板16不接触到其自身下侧板，每组梯形波纹收尘板14中的前端梯形波纹收尘板的底部下侧板开设有烟尘通道口17(或者每组梯形波纹收尘板14中的2个梯形波纹收尘板的底部下侧板均开设有烟尘通道口17。)。

4块双流收尘总板的底板13分别设于烟气收尘箱11的内部四侧壁上，以使得4块双流收尘总板分别设于烟气收尘箱11的内部四侧壁上。2块双流收尘总板呈V形排布连接在一起，呈V形的2块双流收尘总板的一端底板13设于烟气收尘箱11的内顶壁上、另一端底板13相互连接，并且呈V形的2块双流收尘总板设于烟气收尘箱11的内顶壁上且其梯形波纹收尘板14朝向下方。

本梯形波纹收尘板14上的每一烟尘折弯聚集板16与其相邻的上侧板、顶板构成烟尘折弯聚集区域，梯形波纹收尘板14上的每一上侧板上开设有卡制口，卡制口上穿设卡有制冷材料包18且制冷材料包18伸入至烟尘折弯聚集区域内。

本发明的工作原理为：

将各类废渣、煤按比例混合均匀，得到适宜于回转窑冶炼的混合料；

混合料经皮带运输到高温料仓，由圆盘给料机均匀加入回转窑内，鼓风加温冶炼，使混合料中的金属被碳和一氧化碳还原成金属蒸汽，金属蒸汽再被空气中的氧气氧化，锌等有价金属以烟尘的形式存在于冶炼烟气中，高温烟气通过冷却后进入管座中，然后通过双流收尘机构，收下的烟尘为次氧化锌产品；收尘后的烟气经脱硫后达标外排，窑渣水萃后作为副产品销售给下游企业；

双流收尘机构可以起到很好的烟尘沉降效果，具体地：烟气进入到前端梯形波纹收尘板14上，向上沿着前端梯形波纹收尘板14蜿蜒运动，或者烟气从烟尘通道口17进入到2个梯形波纹收尘板14之间，向上沿着2个梯形波纹收尘板14蜿蜒运动，由于波峰及波谷的存在，尘会由于重力沉降会沿着梯形波纹收尘板14滑落下来，落入到收尘斗12中；

收尘卡口板15所起的作用在于：提供一个供烟尘折弯聚集的区域，便于烟尘更好地沉降；烟尘折弯聚集板16所起的作用在于：也提供一个供烟尘折弯聚集的区域，与收尘卡口板15形成的供烟尘折弯聚集的区域一起，构成两侧、双重供烟尘折弯聚集的区域，以尽最大可能地将烟尘沉降下来，落入到收尘斗12中；

制冷材料包18的作用在于，起到烟气表冷、将整个双流收尘总板冷却下来的作用，更有利于实现烟气与尘的分离和沉降，再落入到收尘斗12中，而制冷材料包18的安装方式，便于拆卸、更换和维护。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。