焦化厂废气处理装置
阅读说明：本技术 焦化厂废气处理装置 (Exhaust gas treatment device for coking plant ) 是由 畅晟 蒋平 刘静 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及废气处理装置技术领域,具体涉及一种焦化厂废气处理装置；包括收集结构和脱硫结构,焦化厂废气处理装置还包括预处理结构和燃烧结构,预处理结构包括输送管道、喷淋件、循环泵、冷却水管道和预处理外壳,输送管道与收集结构的输出端连通,利用输送管道来输送废气,并配合喷淋件来喷洒油液,去除废气中的有机物,又利用冷却水管道来降低废气的温度,从而实现对废气的预处理,进而有效提升对废气的处理效果,避免二次污染的产生。(The invention relates to the technical field of waste gas treatment devices, in particular to a waste gas treatment device of a coking plant; including collecting structure and desulfurization structure, coke-oven plant exhaust treatment device still includes pretreatment structure and burning structure, pretreatment structure includes pipeline, spray the piece, the circulating pump, cooling water piping and preliminary treatment shell, pipeline and the output intercommunication of collecting the structure, utilize pipeline to carry waste gas, and the cooperation sprays the piece and sprays fluid, get rid of the organic matter in the waste gas, utilize cooling water piping to reduce the temperature of waste gas again, thereby realize the preliminary treatment to waste gas, and then effectively promote the treatment effect to waste gas, avoid secondary pollution's production.)
技术领域
本发明涉及废气处理装置技术领域，尤其涉及一种焦化厂废气处理装置。
背景技术
焦化厂是一个将煤炭变成化工产品的生产场所的简称，但是在生产过程中，会产生大量的废气，这些废气内混有有机气体和无机气体以及少量杂质；
现有技术中通常采用燃烧的方式来处理废气，但是燃烧后又会产生新的尾气，对环境产生二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦化厂废气处理装置，以解决现有技术中存在的燃烧废气会产生二次污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种焦化厂废气处理装置，包括收集结构和脱硫结构，所述焦化厂废气处理装置还包括预处理结构和燃烧结构，收集结构与焦化厂的废气输出端连通，所述预处理结构则与收集结构连通，且所述预处理结构设置于收集结构的输出端，所述燃烧结构则与收集结构连通，且设置于收集结构的输出端，脱硫结构则设置于所述燃烧结构的输出端；
所述预处理结构包括输送管道、喷淋件、循环泵、冷却水管道和预处理外壳，所述输送管道与收集结构的输出端连通，所述喷淋件则与所述循环泵连接，且设置于所述预处理外壳的内侧，所述循环泵循环油液，所述冷却水管道则设置于所述预处理外壳的内侧，且外接循环水泵。
利用所述喷淋件来喷洒油液，从而吸收废气中的有机物，又利用所述冷却水管道来与废气进行热交换，从而完成对废气的预处理。
其中，所述预处理外壳具有喷淋腔室和回收管道，所述喷淋腔室设置于所述预处理外壳的内侧，且所述喷淋腔室的两端分别与所述输送管道和所述燃烧结构连通，所述回收管道则设置于所述预处理外壳的下侧，且所述回收管道与所述循环泵连通。
利用所述喷淋腔室来完成废气与油液的接触，并配合所述回收管道将油液回收。
其中，所述冷却水管道具有若干限流凹槽和若干散热片，若干所述限流凹槽沿所述冷却水管道的长度延伸方向设置，若干所述散热片则设置于所述冷却水管道的外侧。
利用所述限流凹槽来减少所述冷却水管道中冷却水的流速，从而使得废气与所述冷却水管道的热交换更充分，所述散热片则用以散热。
其中，所述燃烧结构包括燃烧塔和脱酸单元，所述燃烧塔与所述预处理结构的输出端连接，所述脱酸单元则设置于所述燃烧塔的上侧。
利用所述燃烧塔来实现对预处理后的废气进行燃烧处理，并将燃烧后的尾气送至脱硫结构，所述脱酸单元则用以将所述燃烧塔中的酸液进行处理。
其中，所述燃烧塔包括燃烧段和降温段，所述燃烧段设置于所述降温段的下侧，且所述燃烧段与所述预处理结构连通，所述降温段则与所述脱酸单元连接。
利用所述燃烧段来实现废气的燃烧，所述降温段则用以喷洒低温酸液以降低燃烧后尾气的温度，并除去碱性物质，进而便于后续处理。
其中，所述燃烧段包括若干燃烧隔层和四倍于所述燃烧隔层数量的燃烧喷头，若干所述燃烧隔层从下至上依次堆叠设置，所述燃烧喷头则设置于每一个所述燃烧隔层的四角。
利用所述燃烧隔层配合所述燃烧喷头，从而使得燃烧能更加充分。
本发明的一种焦化厂废气处理装置，利用所述输送管道来输送废气，并配合所述喷淋件来喷洒油液，去除废气中的有机物，又利用所述冷却水管道来降低废气的温度，从而实现对废气的预处理，进而有效提升对废气的处理效果，避免二次污染的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的焦化厂废气处理装置的轴测结构示意图。
图2是本发明提供的焦化厂废气处理装置的剖视结构示意图。
图3是本发明提供的焦化厂废气处理装置的透气板的轴测结构示意图。
图4是本发明提供的焦化厂废气处理装置的透气板的剖视结构示意图。
图5是本发明提供的焦化厂废气处理装置的封闭板的轴测结构示意图。
图6是本发明提供的焦化厂废气处理装置的封闭板的剖视结构示意图。
图7是本发明提供的焦化厂废气处理装置的冷却水管道的局部剖视结构示意图。
1-预处理结构、2-燃烧结构、11-输送管道、12-喷淋件、13-循环泵、14-冷却水管道、15-预处理外壳、141-限流凹槽、142-散热片、151-喷淋腔室、152-回收管道、21-燃烧塔、22-脱酸单元、211-燃烧段、212-降温段、2111-燃烧隔层、2112-燃烧喷头、2113-透气板、2114-螺旋道、2115-连通孔、2121-雾化喷头、2122-排液管道、2123-封闭板、2124-密闭板、2125-通气孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图7，本发明提供一种焦化厂废气处理装置，包括收集结构和脱硫结构，所述焦化厂废气处理装置还包括预处理结构1和燃烧结构2，收集结构与焦化厂的废气输出端连通，所述预处理结构1则与收集结构连通，且所述预处理结构1设置于收集结构的输出端，所述燃烧结构2则与收集结构连通，且设置于收集结构的输出端，脱硫结构则设置于所述燃烧结构2的输出端；
所述预处理结构1包括输送管道11、喷淋件12、循环泵13、冷却水管道14和预处理外壳15，所述输送管道11与收集结构的输出端连通，所述喷淋件12则与所述循环泵13连接，且设置于所述预处理外壳15的内侧，所述循环泵13循环油液，所述冷却水管道14则设置于所述预处理外壳15的内侧，且外接循环水泵。
在本实施方式中，利用收集结构来收集焦化厂的废气，利用所述预处理结构1对废气进行预处理，并配合所述燃烧结构2实现对废气的燃烧处理，脱硫结构则用以脱除燃烧废气后产生的尾气的含硫物质的处理，因其属于现有技术，本申请并未对其进行详细说明，所述输送管道11用以将收集结构中的废气送至所述喷淋件12，经所述喷淋件12喷洒油液后，脱去废气中的有机物，所述循环泵13则配合所述预处理外壳15，从而实现对油液的循环利用，所述冷却水管道14则用以实现对废气的热交换，使得废气的内能降低，也即使得废气内的杂质能少量的沉降。
进一步的，所述预处理外壳15具有喷淋腔室151和回收管道152，所述喷淋腔室151设置于所述预处理外壳15的内侧，且所述喷淋腔室151的两端分别与所述输送管道11和所述燃烧结构2连通，所述回收管道152则设置于所述预处理外壳15的下侧，且所述回收管道152与所述循环泵13连通；
所述冷却水管道14具有若干限流凹槽141和若干散热片142，若干所述限流凹槽141沿所述冷却水管道14的长度延伸方向设置，若干所述散热片142则设置于所述冷却水管道14的外侧。
在本实施方式中，利用所述喷淋腔室151实现对废气的喷淋，所述回收管道152则用以回收喷淋后的油液，所述限流凹槽141则利用冷却水在所述冷却水管道14中流动时，让冷却水与所述限流凹槽141碰撞，从而减少冷却水的流速，来使得冷却水能充分与废气进行热交换，从而降低废气的热量，所述散热片142则用以散热，从而提升所述冷却水管道14的散热效果。
进一步的，所述燃烧结构2包括燃烧塔21和脱酸单元22，所述燃烧塔21与所述预处理结构1的输出端连接，所述脱酸单元22则设置于所述燃烧塔21的上侧；
所述燃烧塔21包括燃烧段211和降温段212，所述燃烧段211设置于所述降温段212的下侧，且所述燃烧段211与所述预处理结构1连通，所述降温段212则与所述脱酸单元22连接；
所述燃烧段211包括若干燃烧隔层2111和四倍于所述燃烧隔层2111数量的燃烧喷头2112，若干所述燃烧隔层2111从下至上依次堆叠设置，所述燃烧喷头2112则设置于每一个所述燃烧隔层2111的四角。
在本实施方式中，所述燃烧塔21用以燃烧预处理后的废气，所述脱酸单元22则配合所述降温段212，将所述降温段212使用的酸液进行处理，所述燃烧喷头2112设置在所述燃烧隔层2111的四角，从而实现燃烧能以内切圆的方式进行，进而有效提升对废气的燃烧效果，所述降温段212则通过喷洒低温酸液的方式，来处理燃烧废气后产生的尾气内的碱性物质。
进一步的，每个所述燃烧隔层2111均包括设有若干连通孔2115的透气板2113和螺旋道2114，所述透气板2113设置于所述燃烧隔层2111的上下两侧，若干所述连通孔2115则均贯穿所述透气板2113，所述螺旋道2114则与所述连通孔2115契合，且设置于所述连通孔2115的内侧；
所述降温段212包括雾化喷头2121、排液管道2122和封闭板2123，所述封闭板2123设置于所述降温段212的下侧，所述雾化喷头2121内设有低温酸液，所述排液管道2122则设置于所述降温段212的下侧，且所述排液管道2122与所述脱酸单元22连通；
所述封闭板2123具有通气孔2125和密闭板2124，所述通气孔2125贯穿所述封闭板2123与所述燃烧段211连通，所述密闭板2124则与所述通气孔2125契合。
在本实施方式中，利用所述透气板2113来实现燃烧从下往上的逐层传递，所述连通孔2115用以传递废气，所述螺旋道2114则用以提升未燃烧的废气在前一燃烧隔层2111中的停留时间，从而有效提升对废气的处理效果，避免二次污染，所述雾化喷头2121配合所述排液管道2122，对所述降温段212排放酸液，以除去尾气中的酸性物质，所述封闭板2123则用以配合所述密闭板2124，在所述降温段212进行喷淋酸液时，封闭所述通气孔2125，并利用所述脱酸单元22来处理酸液。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
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