具体实施方式

参照图1至图4对本发明玻纤聚氨酯泡沫板无损检测系统的实施例做进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种玻纤聚氨酯泡沫板无损检测系统，包括检测架1和输送组件2，所述输送组件2位于检测架1的前后两侧，所述检测架1上设置有若干探头组，所述探头组包括超声发射探头61和超声接收探头62，所述超声发射探头61和超声接收探头62分布于输送组件2的上下两侧，所述超声接收探头62连接有无源低噪前置放大器。

优选的所述检测架1上方设置有固定杆4，所述固定杆4的两端与检测架1沿竖直滑动连接，且检测架1上设置有驱动固定杆4移动的驱动机构，所述超声发射探头61布置于固定杆4上。

优选的驱动机构为驱动电机与丝杆螺母组合。

本实施例优选的所述固定杆4上设置有固定夹头7，所述固定夹头7上开设有容纳槽，且固定夹头7的侧面具有弹性夹槽76，弹性夹槽76延伸贯穿至容纳槽，所述固定夹头7对应弹性夹槽76处设置有锁紧螺栓，超声发射探头61固定在容纳槽内，可以方便进行拆装，且拆装时，无需额外调整超声发射探头61的角度。

当然在检测架1的下侧也可以具有支撑杆5，所有的超声波接收探头通过固定夹头7固定在支撑杆5上。

本实施例优选的所述输送组件2包括传送带或传送辊，其中传送带或传送辊在检测架1对应探头组处为间断式的，避免其阻挡超声信号的传输。

本实施例优选的所述检测架1后侧还设置有合格接收工位9和不合格接收工位8，所述合格接收工位9位于输送组件2的末端，所述不合格接收工位8位于输送组件2的侧面，优选的在不合格接收工位8处还设置有不合格下料气缸，其位于输送组件2对应不合格接收工位8的相对侧，在系统检测到不合格的泡沫板3时，由不合格下料气缸将不合格的泡沫板3推至不合格接收工位8处进行处理。

本实施例中待检测的玻纤聚氨酯泡沫板3的参数如下：宽度500-2000mm，长度为1000mm-3300mm，密度介于50kg/m3-270kg/m3之间，厚度介于65mm-380mm之间。

本实施例中优选的采用AIRSCAN+的多通道空气耦合超声系统，其可以并行同时激励最多16通道，可以连接16个空气耦合超声探头进行接收，从而实现16通道并行扫查，激励信号为400Vpp方波脉冲串，支持LFM线性调频脉冲压缩技术，1Gb/s高速网口通讯接口。主机系统提供配套的成像软件和SDK，用户可以基于API自行开发成像软件及算法，也可以直接使用我们的成像软件进行检测；对于运动扫查系统，主机配备了XYZ三轴编码器接口，方便用户实现复杂的运动控制扫查成像。主机采用模块化设计，用户可以根据需求灵活的增加或减少通道数，同时降低维护成本。

无源低噪前置放大器用于一发一收透射法检测时，增加接收端的检测灵敏度，该模块无需额外供电，可以最大程度的抑制外部噪声。通过与超声接收探头62直接连接，供电和接收信号采集均通过同一根信号线完成；具有0dB，30dB和60dB多级放大功能。

并采用如下的检测工艺：探头组的工作频率为50KHz，换能直径54mm，外壳直径65mm，BNC顶部接口；12组高敏度空气耦合超声探头；16/16通道非接触空气耦合超声主机(预留4通道备用或作为将来升级扩展检测宽度)；12组探头通过定制工装按横向(泡沫板3宽度方向，也是垂直于泡沫板3前进方向)依次布置，检测过程中超声发射探头61和超声接收探头62不动作；传送带将被测泡沫板3传送穿过探头组进行检测，传送带编码器信号需接入超声主机；超声发射探头61可以通过电气控制上下移动，配合不同厚度的泡沫板3进行检测；检测软件可以显示波形和合成图像并自动判断NG；软件判断NG后，考虑预留模拟输出，为下一道工序处理或剔除NG板提供触发信号。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。