锂电池的均温散热模块结构
阅读说明：本技术 锂电池的均温散热模块结构 (Uniform temperature heat dissipation module structure of lithium battery ) 是由 江原立 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明为一种锂电池的均温散热模块结构,包括电池芯及金属外壳。电池芯包括电池芯体及二电极片。金属外壳包含贴接电池芯体的散热面及框围散热面的边框,边框及散热面之间形成有凹向电池芯的缓冲空间,借此提供电池芯膨胀时所需的变形空间,借以维持锂电池的整体外观,并达到散热效果。(The invention relates to a temperature-equalizing heat-dissipating module structure of a lithium battery, which comprises a battery core and a metal shell. The battery core comprises a battery core body and two electrode plates. The metal shell comprises a radiating surface attached to the battery core body and a frame surrounding the radiating surface, and a buffer space concave to the battery core is formed between the frame and the radiating surface, so that a deformation space required by the expansion of the battery core is provided, the overall appearance of the lithium battery is maintained, and the radiating effect is achieved.)
技术领域
本发明有关于一种锂电池，特别是一种锂电池的均温散热模块结构。
背景技术
锂电池是利用电池芯的电极与电解液产生化学反应而产生电力。而锂电池在充电或放电的过程中，其内部电解液进行离子交换时产生大量的热量而提高内部温度，导致电池芯使用寿命的降低，且在使用安全上造成疑虑。对此，如何对锂电池提供有效的均温及散热结构，借以让电池芯的工作温度保持稳定并维持在均温状态，即为提高电池模块寿命及安全性的关键。
另一方面，锂电池的电解液在反应的过程中会裂解产生气体。而此气体会造成电池芯内部压力上升而导致电池芯的正极及负极极片与隔离膜分离，使电池芯的性能及寿命发生急遽变化，甚至影响使用该电池芯模块的电子装置外观，并造成锂电池的整体外型发生形变，甚至影响使用该锂电池芯模块的电子装置外观。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种锂电池的均温散热模块结构，借此提供电池芯在充放电时电极片膨胀收缩时所需的变形空间，借以维持锂电池模块的整体外观，并达到均温及散热效果。
为了达成上述的目的，本发明为一种锂电池的均温散热模块结构，包括电池芯及金属外壳。电池芯包括电池芯体及二个电极片。金属外壳包含贴接电池芯体的散热面及框围散热面的边框，边框及散热面之间形成有凹向电池芯的缓冲空间。
可选地，该金属外壳具有相对的一第一外壳及一第二外壳，该第一外壳及该第二外壳罩合该电池芯体并分别具有一缓冲空间，该二个电极片凸伸在该第一外壳及该第二外壳之间。
可选地，还包括一导热层，该导热层设置在该金属外壳及该电池芯体之间。
可选地，该导热层为一导热胶。
可选地，还包括多个缓冲片，该多个缓冲片分别设置在该金属外壳的边框及该电池芯体之间。
可选地，该多个缓冲片包含多个缓冲侧板及一缓冲底板，该多个缓冲侧板分别位在该电池芯体的二个侧边，该缓冲底板位在该电池芯体的底侧。
可选地，该多个缓冲片还包含多个缓冲条，该多个缓冲条并列设置在该缓冲底板及该电池芯体的底侧之间。
可选地，该金属外壳为一铝壳。
可选地，该电池芯及该金属外壳的数量分别为多个，该多个电池芯为呈相邻叠置，各所述金属外壳在相邻的电池芯体之间分别具有一缓冲空间，相邻电池芯体的缓冲空间共同形成一膨胀空间。
可选地，位在最外侧的金属外壳的外侧面分别具有凹向该电池芯的一缓冲空间。
相较于现有，本发明的锂电池的均温散热模块结构的金属外壳包覆电池芯，且金属外壳在散热面及边框之间形成有凹向电池芯的缓冲空间；据此，当电池芯体产生气体及电极片膨胀收缩时会外扩到缓冲空间，由于缓冲空间的设置可让电池芯体及电极片在膨胀收缩变形后不致推挤到金属外壳，并使电极片具有一定的夹持力，从而保持锂电池模块结构的整体外型；此外，锂电池模块结构可通过金属外壳大面积地贴接电池芯体而达到均温及散热效果。
附图说明
图1为本发明的锂电池模块结构的立体外观示意图。
图2为本发明的锂电池模块结构的立体分解示意图。
图3为本发明的锂电池模块结构的剖视图。
图4为图3的部分放大示意图。
图5为本发明的锂电池模块结构另一实施例的剖视图。
图6为图5的部分放大示意图。
符号说明：
1、1a： 锂电池模块结构；
10、10a： 电池芯；
11、11a： 电池芯体；
12： 电极片；
20、20a： 金属外壳；
200、200a： 缓冲空间；
200a’： 膨胀空间；
201： 第一外壳；
202： 第二外壳；
21： 散热面；
22： 边框；
30： 导热层；
40： 缓冲片；
41： 缓冲侧板；
42： 缓冲底板；
43： 缓冲条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
请参照图1及图2分别为本发明的锂电池模块结构的立体外观示意图及立体分解示意图。本发明为一种锂电池的均温散热模块结构，包括一电池芯10及一金属外壳20。该金属外壳20包覆该电池芯10，据以构成该锂电池模块结构1。更详细描述该锂电池模块结构1如后。
该电池芯10包括一电池芯体11及二电极片12，该二电极片12凸露出该电池芯体11的顶侧。要说明的是，该电池芯10为铝箔包装的电池芯，其内部结构并非本发明的主要技术内容，于此不再赘述。
该金属外壳20包含大面积贴接该电池芯体11的一散热面21及框围该散热面21的一边框22；据此，该电池芯体11所产生的热可通过所贴接的金属外壳20来进行散热并达到均温效果。此外，该边框22及该散热面21之间形成有凹向该电池芯10的一缓冲空间200。
本实施例中，该金属外壳20具有相对的一第一外壳201及一第二外壳202。较佳地，该金属外壳20为一铝壳，而实际实施时不以此为限制。
于本实施例中，该锂电池模块结构1还包括一导热层30。该导热层30设置在该金属外壳20及该电池芯体11之间。较佳地，该导热层30为一导热胶等导热材。本实施例中，该电池芯体11的二侧面及该金属外壳20之间分别设置有一导热层30。本实施例中，该金属外壳20及该电池芯体11之间通过该导热层30而结合。
再者，该锂电池模块结构1还包括多个缓冲片40。该多个缓冲片40分别设置在该金属外壳20的边框22及该电池芯体11之间。
具体而言，该多个缓冲片40包含多个缓冲侧板41及一缓冲底板42。该多个缓冲侧板41分别位在该电池芯体11的二侧边，该缓冲底板42位在该电池芯体11的底侧。此外，该多个缓冲片40还包含多个缓冲条43。该多个缓冲条43并列设置在该缓冲底板42及该电池芯体11的底侧之间。
要说明的是，该锂电池模块结构1通过该多个缓冲片40的设置而能够让该电池芯体11稳固地结合在该金属外壳20内。
请续参照图3及图4分别为本发明的锂电池模块结构的剖视图及部分放大示意图。请参照图3，该二电极片12凸伸在该第一外壳201及该第二外壳202之间。又，请参照图4，该金属外壳20的边框22及散热面21之间形成有凹向该电池芯10的一缓冲空间200。更详细地说，该第一外壳201及该第二外壳202罩合该电池芯体11并分别具有一缓冲空间200；故当电池芯体11产生气体及电极片12膨胀收缩时会外扩到缓冲空间200，由于缓冲空间200的设置可让电池芯体11及电极片12在膨胀收缩变形后不致推挤到金属外壳20，并使电极片12具有一定的夹持力，从而保持锂电池模块结构1的整体外型。而电池芯体11所产生的热可通过所贴接的金属外壳20来进行散热并达到均温效果，并维持良好的散热。
请另参照图5及图6分别为本发明的锂电池模块结构另一实施态样状态的剖视图及局部放大示意图。如图5所示，本发明的锂电池模块结构1a的电池芯10a及金属外壳20a的数量分别为多个。该多个电池芯10a为呈相邻叠置，且各所述金属外壳20a在相邻的电池芯体11a之间分别具有一缓冲空间200a。又，相邻电池芯体11a的缓冲空间200a共同形成一膨胀空间200a’，以提供相邻电池芯体11a产生气体而膨胀时的膨胀空间200a’。此膨胀空间200a’的设置可避免该电池芯体21a及电极片在膨胀收缩后推挤该金属外壳20a，从而保持该锂电池模块结构1a的整体外型。
值得注意的是，本实施例中，该锂电池模块结构1a中位在最外侧的金属外壳20a的外侧面分别具有凹向该电池芯10a的一缓冲空间200a。实际实施时，最外侧电池芯10a可仅设置单侧的金属外壳20a，亦即，最外侧电池芯10a的外侧面不具有缓冲空间200a。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
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