具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

就动力电芯发展而言，趋势是制作更高容量的大电芯或电芯直接模组化，这就对单体电芯的制作与安全可靠性提出更严峻的挑战。从电芯结构设计上，电芯向长度方向发展，电芯具有更大的比表面积，不影响电解液的浸润效果的情况下，同时能够有效散热，安全性更高，且更适合电池包进行装配。

请结合参阅图1、图2、图3，本申请说明书中提供一种的CTP高集成锂离子电池，该CTP高集成锂离子电池可以包括：一端开口的壳体，设置在所述壳体的开口端的盖板，设置于所述壳体内的卷芯组、以及包裹所述卷芯组的底托与绝缘膜。

所述卷芯组1是由多个第一卷芯单元11与第二卷芯单元12通过正负极极耳与正极连接片3、负极连接片4、正负极极耳连接片5、正极保护片6、负极保护片7串并联焊接构成。所述盖板2可以包括基板201、正极柱202、负极柱203、置于基板201上的注液口204；所述正极柱202与正极连接片3相连，所述负极柱203与负极连接片4相连。此外，该卷芯组1还可以设置有防爆阀205与绝缘止动架206。

本申请实施方式所述的新型CTP高集成锂离子电池，直接通过内部卷芯的串并联成组，并共用一个电池外部结构件，可制备成能量密度更大与电压更高的单体电芯，从而实现CTP高集成或完全无模组技术，省去了电池模组组装环节，进而显著提高电池到电池包的生产效率、空间利用率与系统能量密度，将大幅降低电池的制造成本。

在本申请实施方式中，所述第一卷芯单元11包括至少两个串联的卷芯，所述第二卷芯单元12至少包括两个串联的卷芯。

在第一个实施方式中，主要以第一卷芯单元11包括两个串联的卷芯，所述第二卷芯单元12包括两个串联的卷芯为例进行举例说明。

请参照图2，卷芯组1是由两个串联的第一卷芯单元11(第一卷芯101与第三卷芯103)与两个串联的第二卷芯单元12(第二卷芯102与第四卷芯104)进行并联，采用两并两串的“蝴蝶焊”方式构成。

具体地，第一卷芯101与第三卷芯103分别和第二卷芯102与第四卷芯104对称并列放置。其中，第一卷芯101的第一正极耳1011与第二卷芯102的第二正极耳1021相对，并置于正极连接片3之上；第一卷芯101的第一负极耳1012与第二卷芯102的第二负极耳1022相对，和第三卷芯103的第三正极耳1031与第四卷芯104的第四正极耳1041相对，并共同置于正负极极耳连接片5之上；第三卷芯103的第三负极耳1032与第四卷芯104的第四负极耳1042相对，置于负极连接片4之上；所有相对的正极耳与负极耳分别盖上正极保护片6与负极保护片7，并通过超声波焊接相连，形成正极极耳焊印61与负极极耳焊印71。

在进一步实施方式中，如图4所示，在极耳焊接后，卷芯组1置于倒放的盖板2上，正负极极耳连接片5通过卡槽或卡扣方式固定在绝缘止动架206上，且正极连接片3与正极柱202、负极连接片4与负极柱203分别采用激光焊连接，并形成正极盖板焊印31与负极盖板焊印41。

在本实施方式中，正负极极耳连接片5通过卡槽或卡扣方式固定在盖板2的绝缘止动架206上，用于防止正负极极耳连接片5在内部晃动造成极耳撕裂，或者正负极极耳连接片5挤压卷芯引起短路，增加电芯的安全性。

在进一步实施方式中，卷芯组1与盖板2焊接相连后，第一卷芯单元11与第二卷芯单元12向中间对折合并，并包胶固定；接着对卷芯组1包裹一体化结构的底托8与绝缘膜9，且绝缘膜9上边缘与盖板2的绝缘止动架206通过热烫相连后，完成入壳，如图1所示。

在本实施方式中，通过对卷芯组1包裹一体化结构的底托8与绝缘膜9，并与盖板2的绝缘止动架206进行热烫相连，起到内部绝缘，防止卷芯晃动，增加安全性，方便后续入壳。

在一个实施方式中，正极连接片3与正极保护片6为铝材质，负极连接片4与负极保护片7为铜材质，所述正负极极耳连接片5为表面处理的镍材质。

在本实施方式中，当正负极极耳连接片5为表面处理的镍材质，能更好的分别与正极的铝极耳和负极的铜极耳进行超声焊连。

在进一步实施方式中，底托8设置有多个定位孔与阵列排布的电解液孔。

请参照图5，为本申请第二实施方式采用两并三串构成的新型CTP高集成锂离子电池的结构示意图。

进一步地，多个第一卷芯单元11与多个第二卷芯单元12通过多个正负极极耳连接片5的焊接相连，匹配相应的盖板2与壳体10等，可实现制作出两并多串的高电压大电芯单体。

在本实施方式中，为保障本申请电芯的使用安全性，在长度方向上，第一卷芯单元11或第二卷芯单元12的数量大于2个时，盖板2上可设置多个防爆阀205，从而能够有效保障电芯在极端条件下的安全性。

请参阅图6，在本说明说中，还提供一种CTP高集成锂离子电池的制作方法，所述CTP高集成锂离子电池包括第一卷芯单元和第二卷芯单元，所述第一卷芯单元包括串联的第一卷芯与第三卷芯；所述第二卷芯单元包括串联的第二卷芯与第四卷芯，所述制作方法包括：

步骤S10：将所述第一卷芯与第三卷芯分别和第二卷芯与第四卷芯对称并列放置，其中，所述第一卷芯的第一正极耳与第二卷芯的第二正极耳相对，并置于正极连接片之上；所述第一卷芯的第一负极耳与第二卷芯的第二负极耳相对，所述第三卷芯的第三正极耳与第四卷芯的第四正极耳相对，并共同置于正负极极耳连接片之上，所述第三卷芯的第三负极耳与第四卷芯的第四负极耳相对，置于负极连接片之上；所有相对的正极耳与负极耳分别盖上正极保护片与负极保护片，并通过超声波焊接相连，形成正极极耳焊印与负极极耳焊印；

步骤S12：在形成极耳焊印后，将卷芯组置于倒放的盖板上，正负极极耳连接片通过卡槽或卡扣方式固定在绝缘止动架上，且正极连接片与正极柱、负极连接片与负极柱分别采用激光焊连接，并形成正极盖板焊印与负极盖板焊印；

步骤S14：在形成盖板焊印将卷芯组与盖板焊接相连后，所述第一卷芯单元与第二卷芯单元向中间对折合并，并包胶固定；

步骤S16：接着对包胶固定后的卷芯组包裹一体化结构的底托与绝缘膜，且所述绝缘膜上边缘与盖板的绝缘止动架通过热烫相连后，完成入壳。

动力电芯发展而言，趋势是制作更高容量的大电芯或电芯直接模组化，这就对单体电芯的制作与安全可靠性提出更严峻的挑战。

现有技术中的一种电芯结构，正负极极耳串并联焊接贴合，容易造成短路风险，且焊接组合复杂，可制造性低；此外，现有的电芯向厚度方向发展，会引起电解液的浸润不均匀问题，以及电芯散热安全问题。

本申请提供一种全新的电芯及制作工艺，电芯结构更加简化，具有更高的可制造性、安全性与电性能。具体的，本申请从电芯结构设计和工艺上作出创新设计，电芯向长度方向发展，具有更大的表面积进行散热，且更适合电池包进行装配。此外，通过正负极极耳连接片5在电芯内部进行卷芯串联，结构简单，可获取更高的电芯电压，实现电芯的直接模组化。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上仅为本发明的几个实施方式，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。