具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种排料效果好的牙科设备，包括壳体1、密封盖2、驱动电机3、传动轴4和搅棒5，所述壳体1的形状为圆柱形，所述壳体1竖向设置，所述壳体1的顶部设有开口，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴4与壳体1同轴设置，所述传动轴4穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述搅棒5设置在壳体1内，所述搅棒5的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述搅棒5的中端设置在传动轴4的底端，所述驱动电机3与传动轴4的顶端传动连接，所述驱动电机3与密封盖2的顶部连接，所述壳体1内设有搅拌机构，所述壳体1的底部设有辅助机构；

所述搅拌机构包括两个搅拌组件，各搅拌组件以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布；

所述搅拌组件包括移动环6、传动单元、两个转动杆7和两个转动单元，所述移动环6与搅棒5同轴设置，所述搅棒5穿过移动环6，所述移动环6与搅棒5滑动连接，所述转动杆7以搅棒5的轴线为中心周向均匀设置在移动环6的远离传动轴4的一侧，所述转动单元与转动杆7一一对应，所述转动杆7竖向设置，所述转动杆7的中端通过转动单元与移动环6连接，所述传动单元位于移动环6的靠近传动轴4的一侧，所述传动单元与移动环6连接；

该设备使用期间，打开密封盖2，将用于制作印膜粉的原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，之后，驱动电机3启动，使传动轴4带动搅棒5转动，通过搅棒5的转动则可以实现原料的混合，同时，通过传动单元使移动环6在搅棒5上沿着搅棒5的轴线往复移动，即可以增加原料搅拌角度，从而可以提高原料混合效率，而移动环6的往复移动通过转动单元带动转动杆7绕着转动杆7的中端转动，即可以再次增加原料搅拌角度，从而可以进一步提高原料混合效率。

如图3所示，所述辅助机构包括旋钮8、转动管9、连接管10、第一轴承11、风力组件、两个刮杆12、两个振动组件和两个辅助组件，所述壳体1的底部设有通孔，所述转动管9与传动轴4通知设置，所述转动管9穿过通孔，所述转动管9与通孔的内壁滑动且密封连接，所述旋钮8设置在转动管9的底端，所述连接管10位于壳体1内，所述连接管10的轴线与转动管9的轴线垂直且相交，所述连接管10的中端密封设置在转动管9的顶端，所述刮杆12与移动环6一一对应，所述刮杆12竖向设置在壳体1内，所述刮杆12与壳体1的内壁抵靠，两个刮杆12分别密封设置在连接管10的两端，所述第一轴承11的内圈安装在转动管9的外壁，所述第一轴承11的外圈与壳体1连接，所述振动组件和辅助组件均与刮杆12一一对应，所述振动组件位于旋钮8和壳体1之间，所述辅助组件位于连接管10内；

所述风力组件包括扇叶13、连接轴14、两个进气孔和两个出气孔，所述连接轴14与转动管9同轴设置，所述扇叶13位于转动管9内，所述扇叶13安装在连接轴14的底端，所述连接轴14的顶端设置在连接管10的内壁上，所述进气孔和出气孔均与刮杆12一一对应，所述进气孔设置在转动管9内，所述进气孔位于旋钮8和壳体1之间，所述进气孔设置在扇叶13的下方，所述出气孔设置在连接管10的顶部；

所述振动组件包括固定杆15和弹性板16，所述固定杆15竖向设置在壳体1的底部，所述弹性板16设置在转动管9的外壁，所述弹性板16与固定杆15抵靠。

排料期间，打开密封盖2，并将壳体1倒置，使壳体1内的原料可以排出，同时，手动旋动旋钮8，即可以使转动管9在第一轴承11的支撑作用下带动连接管10转动，连接管10的转动带动刮杆12转动，即可以使刮杆12刮下壳体1内壁上残留的原料，提升排料效果，而且，转动管9的转动带动弹性板16间歇性敲击固定杆15，使固定杆15产生振动并传递至壳体1上，通过振动可以使壳体1内的原料与壳体1分离，即可以进一步提升排料效果，并且，连接管10的转动通过连接轴14带动扇叶13转动，使空气从进气孔输送至转动管9内，转动管9内的空气输送至连接管10，连接管10内的空气再从出气孔排出并输送至壳体1内，壳体1内的空气从开口排出，在气流的作用下，可以带动壳体1内的原料排料，即可以再次提升排料效果，而且，通过辅助组件还可以提升振动效果，便于原料通过振动与壳体1分离。

作为优选，为了防止原料输送至连接管10内，各出气孔内均安装有滤网17。

滤网17的作用是防止原料输送至连接管10内，而且还可以净化连接管10内从出气孔排出的空气。

如图4所示，所述辅助组件包括导杆18、滑块19和第一弹簧20，所述导杆18与连接管10平行，所述导杆18设置在连接轴14上，所述滑块19套设在导杆18上，所述滑块19与连接轴14抵靠，所述滑块19通过第一弹簧20与导杆18连接。

因手动旋动旋钮8角度有限，需要多次旋动旋钮8，即与使连接轴14间歇性转动，当连接轴14转动期间，可以通过导杆18带动滑块19同步转动，滑块19在离心力的作用下向着远离连接轴14方向移动，并使第一弹簧20产生形变，当连接轴14停止转动后，通过第一弹簧20的弹性作用则可以使滑块19反向移动实现复位并与连接轴14抵靠，从而可以使连接轴14产生振动，振动传递至壳体1上，即可以提升壳体1振动效果。

如图5所示，所述传动单元包括支撑块21、升降杆22、限位块23、第二弹簧24、磁铁块25和连杆26，所述支撑块21设置在传动轴4上，所述支撑块21上设有圆孔，所述升降杆22竖向穿过圆孔，所述升降杆22与圆孔的内壁滑动连接，所述升降杆22的顶端通过第二弹簧24与支撑块21连接，所述限位块23设置在升降杆22的底端，所述限位块23与支撑块21抵靠，所述磁铁块25位于密封盖2和升降杆22之间，所述磁铁块25设置在密封盖2上，所述磁铁块25与升降杆22正对设置，所述升降杆22的制作材料为铁，所述第二弹簧24处于拉伸状态，所述连杆26倾斜设置在限位块23和移动环6之间，所述限位块23通过连杆26与移动环6铰接，所述连杆26的靠近限位块23的一端与密封盖2之间的距离小于连杆26的另一端与移动环6之间的距离。

传动轴4的转动通过支撑杆带动升降杆22转动，当升降杆22与磁铁块25之间的距离增大时，磁铁块25与升降杆22之间的吸引力减小，且当磁铁块25与升降杆22之间的吸引力小于第二弹簧24的弹性作用力时，则可以通过第二弹簧24的弹性作用使升降杆22下降，升降杆22的下降带动限位块23同步下降，限位块23的下降通过连杆26带动移动环6在搅棒5上向着远离传动轴4方向移动，当升降杆22与磁铁块25之间的距离减小，且使磁铁块25与升降杆22之间的相互吸引的作用大于第二弹簧24的弹性作用力时，则可以使升降杆22上升，升降杆22的上升带动限位块23上升并与支撑块21抵靠，限位块23的上升通过连杆26带动移动环6反向移动，如此往复，即可以实现移动环6的往复移动。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块23的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小限位块23与支撑块21抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了实现转动杆7的转动，所述转动单元包括第二轴承27、驱动轴28和滚珠丝杠副29，所述驱动轴28与搅棒5平行，所述滚珠丝杠副29的螺杆与驱动轴28同轴设置，所述转动杆7的中端设置在驱动轴28的一端，所述滚珠丝杠副29的螺杆设置在驱动轴28的另一端，所述第二轴承27的内圈安装在驱动轴28上，所述第二轴承27的外圈设置在搅棒5上，所述滚珠丝杠副29的螺母与移动环6连接。

移动环6的移动带动滚珠丝杠副29的螺母在滚珠丝杠副29的螺杆上移动，因滚珠丝杠副29可以将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动，从而可以使滚珠丝杠副29的螺杆带动驱动轴28在第二轴承27的支撑作用下转动，驱动轴28的转动带动转动杆7转动。

该设备使用期间，打开密封盖2，将用于制作印膜粉的原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，之后，驱动电机3启动，使传动轴4带动搅棒5转动，通过搅棒5的转动则可以实现原料的混合，同时，通过传动单元使移动环6在搅棒5上沿着搅棒5的轴线往复移动，即可以增加原料搅拌角度，从而可以提高原料混合效率，而移动环6的往复移动通过转动单元带动转动杆7绕着转动杆7的中端转动，即可以再次增加原料搅拌角度，从而可以进一步提高原料混合效率，排料期间，打开密封盖2，并将壳体1倒置，使壳体1内的原料可以排出，同时，手动旋动旋钮8，即可以使转动管9在第一轴承11的支撑作用下带动连接管10转动，连接管10的转动带动刮杆12转动，即可以使刮杆12刮下壳体1内壁上残留的原料，提升排料效果，而且，转动管9的转动带动弹性板16间歇性敲击固定杆15，使固定杆15产生振动并传递至壳体1上，通过振动可以使壳体1内的原料与壳体1分离，即可以进一步提升排料效果，并且，连接管10的转动通过连接轴14带动扇叶13转动，使空气从进气孔输送至转动管9内，转动管9内的空气输送至连接管10，连接管10内的空气再从出气孔排出并输送至壳体1内，壳体1内的空气从开口排出，在气流的作用下，可以带动壳体1内的原料排料，即可以再次提升排料效果，而且，通过辅助组件还可以提升振动效果，便于原料通过振动与壳体1分离。

与现有技术相比，该排料效果好的牙科设备通过搅拌机构提高了原料混合效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构通过移动环6的往复移动，还可以实现对原料的粉碎，实用性更强，原料混合效果更好，不仅如此，还通过辅助机构提升了排料效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过空气在壳体1内的流动，还可以对壳体1内部进行清洁，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。