具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图2所示，本发明实施例公开一种内腔加工刀架组件，所公开的内腔加工刀架组件包括第一刀架100、第二刀架200和刀具300。

第一刀架100和第二刀架200为内腔加工刀架组件的主体部件，可选地，第一刀架100的主体和第二刀架200的主体的横截面均可以为矩形，此种情况下，第一刀架100和第二刀架200的强度较大，从而能够防止影响后续的加工效果，也便于内腔加工刀架组件的整体装配。

第一刀架100的第一端可拆卸地安装于机床滑枕400上，即第一刀架100的第一段可以通过卡接、套接或螺纹连接等方式安装于机床滑枕400上，从而使得机床滑枕400能够带动第一刀架100移动。

第一刀架100的第二端沿第一方向延伸，此时，第一方向可以为远离机床滑枕400的方向，以便于加工工件600的内腔，第二刀架200的第一端与第一刀架100的第二端可拆卸相连，即第二刀架200的第一端与第一刀架100的第二端可以通过卡接、套接或螺纹连接等方式可拆卸相连，第二刀架200的第二端沿第二方向伸缩延伸，此时，第二刀架200的第二端可以为可伸缩结构，第二方向与第一方向相交，刀具300可拆卸地安装于第二刀架200的第二端，相应地，刀具300可以通过卡接、套接或螺纹连接等方式可拆卸地安装于第二刀架200的第二端。

通过上述内容可知，本发明实施例公开的内腔加工刀架组件中，通过第一刀架100和第二刀架200沿两个相交的方向延伸，以使第二刀架200上所连接的刀具300能够延伸至工件600内腔中需要加工的部位，从而在机床滑枕400无需进入工件600内腔的情况下，还能够实现工件600内腔的加工，并能保证尺寸精度及加工效率。而且，此内腔加工刀架组件结构简单、操作方便且通用性强，可使用在其他超过机床行程而无法加工的部位，以便于加工工件600内腔中难以加工的位置。

可选地，工件600可以为水轮机，可以通过此内腔加工刀架组件加工水轮机上冠小开口内腔，以解决水轮机上冠小开口内腔较难加工的问题，当然，工件600还可以为其他较难加工的部件，本发明实施例对此不作限制。

本发明实施例公开的内腔加工刀架组件还可以包括多个连接螺栓500，第一刀架100可以包括相连的安装座110和延伸部120，请参考图2，延伸部120可以沿第一方向延伸，即延伸部120可以沿远离机床滑枕400的方向延伸，且延伸部120的横截面可以为矩形，以保证延伸部120的强度，在装配时，延伸部120的一端与安装座110固定连接，延伸部120的另一端与第二刀架200的第一段可拆卸相连。

同时，机床滑枕400上可以开设有连接槽，且机床滑枕400可以开设有沿第二方向间隔分布的第一调节孔，安装座110上开设有与第一调节孔相对应的第一连接孔，连接螺栓500可穿过第一调节孔和第一连接孔，以将安装座110的部分固定于连接槽内。此时通过多个连接螺栓500能够将安装座110较好地安装于机床滑枕400上，以使得整体内腔加工刀架组件的安装稳定较好。

进一步地，机床滑枕400可以开设有沿第一方向分布的第二调节孔，安装座110上可以开设有与第二调节孔相对应的第二连接孔，连接螺栓500可穿过第二调节孔和第二连接孔，以将安装座110的部分固定于连接槽内。此种情况下，在机床滑枕400不同方向开设第一调节孔和第二调节孔，从而能够在不同位置固定安装座110，以使安装座110更好地固定于连接槽中，以使整体内腔加工刀架组件的安装稳定性更好，进而能够保证加工部位的尺寸精度及加工效率。

一种可选的实施例中，在安装座110和连接槽内，一者可以设置有卡槽111，另一者可以设置有卡位凸起411，即安装座110上可以设置有卡槽111，连接槽上可以设置有卡位凸起411,；或者安装座110上可以设置有卡位凸起411，连接槽内可以设置有卡槽111，卡槽111可以与卡位凸起411卡接配合。此种情况下，通过卡槽111与卡位凸起411的卡接配合，以保证安装座110的安装精度，从而能够提升整体内腔加工刀架组件的安装效果，进而能够保证加工部的尺寸精度及加工效率。

相应地，为了进一步提升内腔加工刀架组件的强度，第一刀架100还可以包括连接筋130，连接筋130可以连接安装座110与延伸部120。具体地，如图2所示，连接筋130可以通过焊接或粘接等方式固定在安装座110与延伸部120的连接处，从而在保证安装座110与延伸部120的连接稳定性的同时，也能够防止安装座110与延伸部120的连接位置产生改变影响加工效果。

本发明公开的实施例中，第二刀架200的第二端可以设置有装配件210，装配件210可以包括相对分布的两个连接板，刀具300可以安装于两个连接板之间。此时，装配件210能够为刀具300提供安装位置，以便于刀具300的安装与更换，从而提升工作效率，而且，此装配件210的结构简单，便于加工成型。具体地，刀具300可以通过卡接或螺纹连接等方式安装于装配件210上。当然，装配件210还可以为其他结构的部件，本发明实施例对此不作限制。

进一步地，连接板可以开设有沿其长度方向和宽度方向间隔分布的多个第三调节孔，刀具300上的通孔可以与第三调节孔通过螺栓连接匹配。此种情况下，刀具300可以通过螺纹连接方式设置于两个连接板之间，以及，刀具300上的通孔可以与沿连接板的长度方向和宽度方向间隔分布的多个第三调节孔相匹配，此时，通过刀具300上的通孔与不同位置的第三调节孔的配合，从而能够调节刀具300的位置以及角度，以便于加工内腔中的不同位置，进而能够提高加工效果。

本发明实施例中，第一刀架100的第二端可以开设有沿第二方向间隔分布的第四调节孔，第二刀架200的第一端上的通孔可以与第四调节孔通过螺栓连接匹配。此种情况下，第二刀架200的第一端上的通孔与不同位置的第四调节孔的配合，以使第二刀架200的第二端可以沿第二伸缩，以便于加工内腔中的不同位置。

本发明公开的实施例中，经力学测试，第一刀架100和第二刀架200的材质均可以为45号合金钢。相比于其他材质，45号合金钢的机械性能较好，从而使得采用此种材质的第一刀架100和第二刀架200具有更好的硬度，以便于提升内腔加工刀具组件的整体稳定性。

在一种可选地实施例中，刀具300可以包括刀片310，刀片310可以为R8圆弧刀。R8圆弧刀的切削部位与刀柄带有一定角度，以使刀具300可以一刀从上到下加工完成，不留有接刀痕，提高了加工效率，保证了表面加工质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。