具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例的净化机构，参见图1、图2，用于对冷却机内的流体进行净化，净化机构包括：机壳1，机壳1具有容纳腔体11，机壳1具有供冷却机外部的流体进入容纳腔体11的流体进口；冷凝器2，冷凝器2设置在机壳1上；净化装置3，净化装置3用于将流经净化装置3的流体进行净化；其中，净化装置3设置在冷凝器2远离容纳腔体11的一侧，以使容纳腔体11外的流体依次经过净化装置3、冷凝器2进入容纳腔体11。由于现有的机床冷却机在运行一段时间后，就会出现冷凝器脏污堵塞，内部管路、传感器脏污现象，使机组制冷能力降低，能效下降，机组安装在机床上冷凝器不可拆卸，清洗困难。采用上述设置，当冷却机工作时，净化装置3能够对经过的的流体进行净化处理，除去空气中的颗粒物，避免冷凝器出现堵塞、脏污的现象，解决了现有技术中的冷却机内部容易产生污染的问题。

参见图1，在本实施例的净化机构中，净化装置3包括：初效过滤网31，初效过滤网31设置在净化装置3远离容纳腔体11的一侧，初效过滤网31用于对经过净化装置3的流体进行第一次过滤；净化模块32，净化模块32设置在初效过滤网31靠近容纳腔体11的一侧，净化模块32用于对经过净化装置3的流体进行第二次过滤。在本实施例的净化机构工作时，室内空气由机组空气进口处进入，先经过初效过滤网将体积较大的颗粒物过滤，再经过净化模块将空气中残留的小颗粒物、污染物过滤，从而提高净化效率。

在本实施例的净化机构中，参见图1，容纳腔体11为柱状结构，和/或，流体进口设置在机壳1的侧壁上。这样能够提高流体与净化装置的接触面积，从而提高净化效率。

为了达到更高的净化效果，参见图1，在本实施例的净化机构中，柱状结构沿竖直方向延伸；和/或，冷凝器2的延伸方向平行于柱状结构的延伸方向；和/或，净化模块的延伸方向平行于柱状结构的延伸方向；和/或，流体进口的延伸方向平行于柱状结构的延伸方向。

为了达到更高的净化效果，在本实施例的净化机构中，参见图1，净化机构还包括：流体出口12，流体出口12与容纳腔体11连通，容纳腔体11内的流体经过流体出口12流出容纳腔体11；驱动风机4，驱动风机4设置在容纳腔体11内，驱动风机4用于将容纳腔体11内的流体吹向流体出口12。

为了达到更高的净化效果，参见图1，在本实施例的净化机构中，流体出口12设置在机壳1远离水平面的一端；和/或，驱动风机4的转轴垂直于水平面设置。

在本实施例的净化机构中，参见图1，容纳腔体11包括第一容纳腔体111和第二容纳腔体112；冷凝器2和净化装置3均设置在第一容纳腔体111内，驱动风机4设置在第二容纳腔体112内。这样，使驱动风机4与冷凝器2和净化装置3在工作时不会互相干扰，保证了设备的性能。

参见图1，在本实施例的净化机构中，净化机构还包括安装架5，安装架5与机壳1的侧壁连接，驱动风机4安装在安装架5上；第一容纳腔体111位于安装架5的一侧，第二容纳腔体112位于安装架5的另一侧。这样，能够保证风机的送风效果，从而增加流体的流动性。

在本实施例的净化机构中，参见图1，净化机构包括压力传感器9，压力传感器9设置在净化装置3远离容纳腔体11的一侧。具体地，压力传感器9设置在制冷系统上排气管管路上(本实施例中可以设置在第一容纳腔体111内)，在净化机构工作时，压力传感器9采集冷媒的高压侧压力，通过压力的高低，来判断净化装置是否脏堵，压力越高，机组散热不好，说明净化装置脏堵越严重，需要进行更换。

本实施例的冷却机，包括净化机构，净化机构为上述的净化机构。

在本实施例的冷却机中，参见图1，冷却机还包括：压缩机6，压缩机6设置在冷却机的容纳腔体11内，压缩机6设置在冷凝器2远离流体进口的一侧；蒸发器7，蒸发器7设置在冷却机的容纳腔体11内，蒸发器7设置在冷凝器2远离流体进口的一侧。

本实施例的净化检测方法，参见图1、图2，适用于上述的冷却机，净化检测方法包括：将冷却机在正常工作状态下运行5min，检测设置在冷却机的净化机构的净化装置3远离容纳腔体11的一侧的压力传感器9的压力值N；设定压力传感器9的第一压力保护值X和第二压力保护值Y，其中，第一压力保护值X小于第二压力保护值Y；将压力值N与第一压力保护值X和第二压力保护值Y进行对比，当压力值N大于第一压力保护值X且小于第二压力保护值Y时，发出需要更换、清洗净化装置3的净化模块32的指示；当N大于Y时，冷却机停机，并发出需要更换、清洗净化模块32的指示。

下面对本实施例中的冷却机和净化检测方法进行说明：

参见图1、图2，本方案机床冷却机包括压缩机6、翅片式冷凝器(冷凝器2)、板换/套管式蒸发器(蒸发器7)、电子膨胀阀8、初效过滤网31、净化模块32，其中压缩机6、冷凝器2、电子膨胀阀8、蒸发器7形成一个冷媒循环回路；初效过滤网31、净化模块32、冷凝器2、风道、风机(驱动风机4)形成一个空气流动循环回路。

其中机床冷却机运行，风机运转，室内空气由机组空气进口处进入，先经过初效过滤网31将体积较大的颗粒物过滤，再经过净化模块32将空气中残留的小颗粒物、污染物过滤，在经过冷凝器2带走热量，再从风道出口(流体出口12)处排除，形成一个循环。

净化模块更换、清洗控制方案：冷却机开机，压缩机以额定的设定频率A运行，风机转速、电子膨胀阀8开度恒定，恒定状态运行5min。通过检测冷凝器2前方高压传感器(压力传感器9)的压力值来判断。

设定高压传感器压力保护值X，Y。开机自检运行时，当压力传感器的压力值大于X时，机组提示需要更换、清洗净化模块。

当压力传感器的压力值大于Y时，机组会停机保护，提示需要更换、清洗净化模块。更换、清洗净化模块后，消除故障后，方可正常运行。

本实施例的冷却机的优势：

提供了一种多功能机床冷却机，既能给机床制冷，又能净化室内空气。无需增加单独的车间空气净化系统，也可给机床、车间、工作人员一个干净的工作环境。

充分利用空气能，解决了翅片冷凝器由于堵塞导致的能力降低、清洗困难等问题，污染物被净化模块阻断、吸附，只需及时更换、清洗即可，操作方便简单。

空气循环系统简单，无需设计单独的风道，只需将净化模块置于冷凝器前方，共用风道即可。并且上述结构简单。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的净化机构，用于对冷却机内的流体进行净化，净化机构包括：机壳1，机壳1具有容纳腔体11，机壳1具有供冷却机外部的流体进入容纳腔体11的流体进口；冷凝器2，冷凝器2设置在机壳1上；净化装置3，净化装置3用于将流经净化装置3的流体进行净化；其中，净化装置3设置在冷凝器2远离容纳腔体11的一侧，以使容纳腔体11外的流体依次经过净化装置3、冷凝器2进入容纳腔体11。由于现有的机床冷却机在运行一段时间后，就会出现冷凝器脏污堵塞，内部管路、传感器脏污现象，使机组制冷能力降低，能效下降，机组安装在机床上冷凝器不可拆卸，清洗困难。采用上述设置，当冷却机工作时，净化装置3能够对经过的的流体进行净化处理，除去空气中的颗粒物，避免冷凝器出现堵塞、脏污的现象，解决了现有技术中的冷却机内部容易产生污染的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。