具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有自动化供油功能的数控车床，包括车床主体1，车床主体1前侧中心处开设有加工区，加工区底部呈倾斜状且设置有夹具，左侧嵌固有驱动装置2，驱动装置2右侧的输出轴与转轴21固定，驱动装置2顶部设置有储油箱3，储油箱3左侧固定在加工区左侧，底部固定有自适应供油装置4，自适应供油装置4底部与驱动装置2顶部固定，自适应供油装置4中充满热膨胀系数大的气体，且自适应供油装置4内部贯穿固定有供油软管5，供油软管5底部设置在驱动装置2与其输出轴连接处顶部，顶部与储油箱3内部连通，供油软管5两侧设置有用于对供油量进行调节的温控调节机构6。通过设置储油箱3可以储存润滑油，通过设置自适应供油装置4可以对驱动装置2和其输出轴之间进行自动化供油操作，以降低驱动装置2和其输出轴之间的阻力，且还可以对输出轴起到一定的冷却功能，同时设置温控调节机构6可以根据驱动装置2的温度对供油量进行自适应调节，以根据实际温度进行供油量的控制。

优选的，在本实施例中，温控调节机构6包括驱动转板61和挤压块62，驱动转板61安装端转动安装在自适应供油装置4内部，自由端与密封板一41接触，密封板一41呈弧形状且以驱动转板61安装端为圆心，挤压块62固定在驱动转板61安装端，挤压块62远离驱动转板61一端与供油软管5侧面相抵触，驱动转板61安装端呈圆弧面且与密封板二42接触，密封板一41和密封板二42均固定在自适应供油装置4内部。通过设置驱动转板61可以利用自适应供油装置4内部温度升高时升高的气压进行转动，驱动转板61转动过程中会调整挤压块62对供油软管5的压力，从而调节供油软管5内部润滑油的流动速度，进而控制供油量。

优选的，在本实施例中，储油箱3顶部设置有进油管道7，进油管道7顶端内部设置有密封软塞8，密封软塞8与车床主体1活动连接。通过设置进油管道7可以对储油箱3进行加油操作，同时设置密封软塞8可以对进油管道7进行密封，防止车床加工过程中溅射的碎屑通过进油管道7进入到储油箱3内部。

优选的，在本实施例中，进油管道7侧面开设有多个气压平衡孔71，进油管道7外壁位于气压平衡孔71顶部的部分与密封圈72内壁紧密接触，密封圈72顶部通过连杆与活动管73固定，活动管73活动套接在进油管道7的顶部，且活动管73与进油管道7之间紧密接触。通过设置气压平衡孔71可以对储油箱3内部的气压进行平衡，从而确保供油软管5的出油效果，防止外界空气无法进入到储油箱3内部而导致供油软管5无法出油，设置密封圈72可以在加油时实现对气压平衡孔71的密封，防止加油过程中润滑油通过气压平衡孔71排出。

优选的，在本实施例中，进油管道7外壁位于气压平衡孔71处活动套接有防护罩74，防护罩74顶部内侧与密封圈72固定，底部固定有环状滤网75，环状滤网75与进油管道7外壁接触，且环状滤网75底部与储油箱3之间设置有弹簧。通过设置防护罩74和环状滤网75可以对气压平衡孔71处进行保护，防止飞溅的碎屑通过气压平衡孔71进入到进油管道7内部，和防止碎屑堵塞气压平衡孔71。

优选的，在本实施例中，密封板一41上固定有多个弧形推条411，驱动转板61上开设有滑槽611，滑槽611前后侧之间距离等于弧形推条411两端之间距离，滑槽611底部呈贯穿驱动转板61设置，顶部厚度为驱动转板61厚度的一半且位于驱动转板61下表面，滑槽611内部滑动安装有滑动板612，滑动板612底端与驱动转板61自由端齐平。滑动板612上表面固定有推动板613，推动板613与撞击转板421一侧接触，撞击转板421顶部转动安装在密封板二42底部，且撞击转板421一侧固定有撞击条422，撞击条422位于密封板二42顶部且与储油箱3底部之间设有空隙。通过设置弧形推条411可以在驱动转板61转动过程中使得滑动板612移动，滑动板612移动过程中通过推动板613推动撞击转板421转动，此时撞击条422会撞击储油箱3底部，该撞击所产生的振动会通过储油箱3传递至进油管道7上，从而促进环状滤网75上附着的杂质脱落。

优选的，在本实施例中，环状滤网75顶部与配合撞击球751接触，配合撞击球751转动安装在防护罩74内部。通过设置配合撞击球751可以配合撞击条422撞击储油箱3所产生的振动进行转动，配合撞击球751转动过程中会对环状滤网75产生向下的敲击力，进而促使环状滤网75上附着的杂质向下脱落。

工作原理：将加工刀具夹持在转轴21上，并使用夹具夹持待加工件，车床主体1工作时，驱动装置2通过其输出轴使得转轴21转动，刀具会对工件进行加工操作，驱动装置2与输出轴之间的摩擦会产生热量，该热量会传递至自适应供油装置4中，自适应供油装置4中温度升高，且该温度的升高值较大，故自适应供油装置4中空气的膨胀度也较大，自适应供油装置4中的气压也会升高，驱动转板61在该增大的气压作用下会转动，挤压块62随驱动转板61转动并且两组温控调节机构6中的两个挤压块62之间距离增大，挤压块62对供油软管5的挤压力减小，从而使得供油软管5内部用于润滑油流通的缝隙增大，以提高润滑油在供油软管5中的流动速度，可以增大供油量，当温度降低后，驱动转板61又会复位并使得挤压块62转动，此时挤压块62对供油软管5的挤压力增大，两个温控调节机构6中的挤压块62距离降低，供油软管5中用于润滑油流通的缝隙减小，从而降低供油量；

对储油箱3加油时，先拔出密封软塞8，再将加油管道插进活动管73中并推动活动管73下降，此时密封圈72被向下推动并将气压平衡孔71密封，再直接进行加油，加油过程中，润滑油直接通过进油管道7进入到储油箱3内部，加油完毕后，拔出加油管道，并将密封软塞8重新塞至活动管73中，活动管73在弹簧的作用下上升复位，密封圈72脱离气压平衡孔71，此时进油管道7内外的空气可以通过气压平衡孔71进行自由流通，防止储油箱3内部无法进气而导致储油箱3无法进行供油操作；车床加工过程中所产生的碎屑会飞溅至进油管道7处并被防护罩74和环状滤网75阻挡，以避免碎屑进入到气压平衡孔71内部；

驱动转板61转动过程中，弧形推条411会推动滑动板612移动，滑动板612在滑槽611内部滑动并且带动推动板613移动，推动板613移动过程中会推动撞击转板421进行转动，并且撞击转板421转动过程中会使得撞击条422撞击储油箱3底部，该撞击过程中所产生的振动会通过储油箱3传递至进油管道7上，以促使防护罩74和环状滤网75表面的杂质脱落，同时环状滤网75在该振动作用下微弱共振时，配合撞击球751会在环状滤网75顶部呈现短距离的升降状态，该升降状态使得配合撞击球751对环状滤网75产生向下的撞击力，以促使环状滤网75上的杂质下落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。