一种治具组件可翻转的自动抛光机
阅读说明：本技术 一种治具组件可翻转的自动抛光机 (Automatic polishing machine with turnable jig assembly ) 是由 陈勇 应伟民 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种治具组件可翻转的自动抛光机,包括底座,所述底座顶端设有安全罩盖,所述底座顶端且位于所述罩盖内开设有对称设置的滑槽,所述滑槽上设有与之相匹配的滑动框,所述滑动框内设有往复机构,所述滑动框通过所述往复机构与所述底座相连,所述滑动框顶端一侧设有支撑架,所述支撑架之间设有横向设置转轴一。有益效果：因为在放置台上安装了多组夹具,并且可以通过翻转机构翻转放置台面,加工完成后我们只需要启动翻转机构调换下一个待加工的工件,这样减少了我们来回换件的时间大大提高了我们的工作效率,此外我们在滑动框内添加了往返机构,可以让抛光机上的抛光柱自行在加工件上进行来回抛光,这样使工件抛光的更加全面。(The invention discloses an automatic polishing machine with a turnable jig assembly, which comprises a base, wherein a safety cover is arranged at the top end of the base, symmetrically arranged sliding grooves are formed in the cover at the top end of the base, sliding frames matched with the sliding grooves are arranged on the sliding grooves, reciprocating mechanisms are arranged in the sliding frames, the sliding frames are connected with the base through the reciprocating mechanisms, one side of the top end of each sliding frame is provided with a support frame, and a first rotating shaft is transversely arranged between the support frames. Has the advantages that: because the plurality of groups of clamps are arranged on the placing table, the table top can be placed through overturning of the overturning mechanism, after machining is completed, only the overturning mechanism needs to be started to replace the next workpiece to be machined, so that the time for replacing the workpiece back and forth is shortened, the work efficiency is greatly improved, in addition, the reciprocating mechanism is added in the sliding frame, the polishing column on the polishing machine can automatically polish the workpiece back and forth on the machined part, and the workpiece polishing is more comprehensive.)
技术领域
本发明涉及抛光机技术领域，具体来说，涉及一种治具组件可翻转的自动抛光机。
背景技术
抛光机又被称为研磨机，经常用来对金属表面进行抛光和打蜡，其原理就是电机带动抛光机上的抛光柱进行高速运转对工件表面进行摩擦从而能够达到去除氧化层及一些浅痕等效果，抛光机现在分为振动抛光和滚桶抛光。
现今的抛光机多数都是抛光完一件拆下然后换上下一件非常浪费时间，而且抛光柱不能移动，需要人为去控制工件进行抛光劳动量大。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种治具组件可翻转的自动抛光机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种治具组件可翻转的自动抛光机，包括底座，所述底座顶端设有安全罩盖，所述底座顶端且位于所述罩盖内开设有对称设置的滑槽，所述滑槽上设有与之相匹配的滑动框，所述滑动框内设有往复机构，所述滑动框通过所述往复机构与所述底座相连，所述滑动框顶端一侧设有支撑架，所述支撑架之间设有横向设置转轴一，所述转轴一上套设有放置台，所述放置台外壁设有若干均匀分布的夹具架，若干所述夹具架上均设有紧固螺栓，所述支撑架一侧且位于所述滑动框顶端设有翻转防护壳，所述翻转防护壳内设有翻转机构，所述转轴一一端穿过所述支撑架延伸至所述翻转防护壳内与所述翻转机构相连，所述放置台上方且位于所述罩盖内设有抛光柱，所述抛光柱通过转轴二与所述罩盖相连，所述转轴二一端延伸至所述罩盖外与齿轮一相连，所述罩盖顶端设有驱动电机一，所述驱动电机一驱动端与齿轮二相连，所述齿轮二通过链条与所述齿轮一相连。
作为优选的，所述翻转机构包括所述翻转防护罩盖内设有的翻转齿轮，所述翻转齿轮与所述转轴一相连，所述翻转齿轮一侧设有转盘，所述转盘顶端开设有凹槽一，所述转盘顶端一侧设有与翻转齿轮相匹配的单一齿条，所述凹槽一内且位于所述单一齿条一侧设有敲击结构，所述转盘通过转轴三与所述滑动框相连，所述转轴三外壁套设有斜齿轮一，所述斜齿轮一一侧设有与之相匹配的斜齿轮二，所述斜齿轮二与驱动电机二驱动端相连。
作为优选的，所述翻转齿轮轴心端面设有均匀分布的限位柱。
作为优选的，所述敲击结构包括所述凹槽一内设有的L型支架，所述L型支架上开设有凹槽二，所述凹槽二上设有敲击板，所述敲击板通过弹簧与所述L型支架相连。
作为优选的，所述往复机构包括所述底座顶端且位于所述滑动框内设有的驱动电机三，所述驱动电机三驱动端设有齿轮四，所述齿轮四一侧设有与之相匹配的齿轮五，所述齿轮五一侧轴心处设有转轴四，所述转轴四通过支架与所述底座相连，所述齿轮五通过摆杆一与所述底座相连，所述摆杆一上开设有行程孔，所述行程孔上设有与之相匹配的滑柱，所述滑柱一端延伸至所述行程孔外与所述齿轮五相连，所述摆杆一通过摆杆二与所述滑动框相连。
作为优选的，所述夹具架上开设有与所述紧固螺栓相匹配的螺纹孔。
本发明的有益效果为：因为在放置台上安装了多组夹具，并且可以通过翻转机构翻转放置台面，可以让我们一次安装多个加工件，加工完成后我们启动翻转机构调换下一个待加工的工件，这样减少了我们来回换件的时间大大提高了我们的工作效率，此外我们在滑动框内添加了往返机构，可以让抛光机上的抛光柱自行在加工件上进行来回抛光，这样使工件抛光的更加全面，同时也为工人减轻了劳动量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种治具组件可翻转的自动抛光机的整体结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种治具组件可翻转的自动抛光机的主视图；
图3是根据本发明实施例的一种治具组件可翻转的自动抛光机翻转机构结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种治具组件可翻转的自动抛光机中敲击机构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种治具组件可翻转的自动抛光机往复机构结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种治具组件可翻转的自动抛光机往复机构主视图；
图7是根据本发明实施例的一种治具组件可翻转的自动抛光机往复机构左视图。
图中：
1、底座；2、罩盖；3、滑动框；4、支撑架；5、转轴一；6、放置台；7、夹具架；8、紧固螺栓；9、翻转防护壳；10、抛光柱；11、转轴二；12、齿轮一；13、驱动电机一；14、齿轮二；15、链条；16、翻转齿轮；17、转盘；18、凹槽一；19、单一齿条；20、L型支架；21、凹槽二；22、敲击板；23、弹簧；24、转轴三；25、斜齿轮一；26、斜齿轮二；27、驱动电机二；28、驱动电机三；29、齿轮四；30、齿轮五；31、转轴四；32、摆杆一；33、行程孔；34、滑柱；35、摆杆二；36、滑槽。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种治具组件可翻转的自动抛光机。
实施例一；
如图1-7所示，根据本发明实施例的治具组件可翻转的自动抛光机，包括底座1，所述底座1顶端设有安全罩盖2，所述底座1顶端且位于所述罩盖2内开设有对称设置的滑槽36，所述滑槽36上设有与之相匹配的滑动框3，所述滑动框3内设有往复机构，所述滑动框3通过所述往复机构与所述底座1相连，所述滑动框3顶端一侧设有支撑架4，所述支撑架4之间设有横向设置转轴一5，所述转轴一5上套设有放置台6，所述放置台6外壁设有若干均匀分布的夹具架7，若干所述夹具架7上均设有紧固螺栓8，所述支撑架4一侧且位于所述滑动框3顶端设有翻转防护壳9，所述翻转防护壳9内设有翻转机构，所述转轴一5一端穿过所述支撑架4延伸至所述翻转防护壳9内与所述翻转机构相连，所述放置台6上方且位于所述罩盖2内设有抛光柱10，所述抛光柱10通过转轴二11与所述罩盖2相连，所述转轴二11一端延伸至所述罩盖2外与齿轮一12相连，所述罩盖2顶端设有驱动电机一13，所述驱动电机一13驱动端与齿轮二14相连，所述齿轮二14通过链条15与所述齿轮一12相连。
实施例二；
如图1-7所示，包括底座1，所述底座1顶端设有安全罩盖2，所述底座1顶端且位于所述罩盖2内开设有对称设置的滑槽36，所述滑槽36上设有与之相匹配的滑动框3，所述滑动框3内设有往复机构，所述滑动框3通过所述往复机构与所述底座1相连，所述滑动框3顶端一侧设有支撑架4，所述支撑架4之间设有横向设置转轴一5，所述转轴一5上套设有放置台6，所述放置台6外壁设有若干均匀分布的夹具架7，若干所述夹具架7上均设有紧固螺栓8，所述支撑架4一侧且位于所述滑动框3顶端设有翻转防护壳9，所述翻转防护壳9内设有翻转机构，所述转轴一5一端穿过所述支撑架4延伸至所述翻转防护壳9内与所述翻转机构相连，所述放置台6上方且位于所述罩盖2内设有抛光柱10，所述抛光柱10通过转轴二11与所述罩盖2相连，所述转轴二11一端延伸至所述罩盖2外与齿轮一12相连，所述罩盖2顶端设有驱动电机一13，所述驱动电机一13驱动端与齿轮二14相连，所述齿轮二14通过链条15与所述齿轮一12相连。所述翻转机构包括所述翻转防护壳9内设有的翻转齿轮16，所述翻转齿轮16与所述转轴一5相连，所述翻转齿轮16一侧设有转盘17，所述转盘17顶端开设有凹槽一18，所述转盘17顶端一侧设有与翻转齿轮16相匹配的单一齿条19，所述凹槽一18内且位于所述单一齿条19一侧设有敲击结构，所述转盘17通过转轴三24与所述滑动框3相连，所述转轴三24外壁套设有斜齿轮一25，所述斜齿轮一25一侧设有与之相匹配的斜齿轮二26，所述斜齿轮二26与驱动电机二27驱动端相连。所述翻转齿轮16轴心端面设有均匀分布的限位柱。所述敲击结构包括所述凹槽一18内设有的L型支架20，所述L型支架20上开设有凹槽二21，所述凹槽二21上设有敲击板22，所述敲击板22通过弹簧23与所述L型支架20相连。所述夹具架7上开设有与所述紧固螺栓8相匹配的螺纹孔。当我们对工件进行抛光时，首先在放置台6的不同面上放置几件工件分别用紧固螺栓8抵住，然后启动驱动电机一13带动齿轮二14转动，齿轮二14通过链条15带动齿轮一12转动，齿轮一12通过转轴二11带动抛光柱10开始对工件进行抛光，当一件工件加工完成后启动驱动电机二27带动斜齿轮二26转动，斜齿轮二26带动斜齿轮一25转动，斜齿轮一25通过转轴三24带动转盘17转动，当转盘17上的敲击板22触碰到翻转齿轮16上的限位柱时，转盘17上的单一齿条19带动翻转齿轮16转动四分之一圆，翻转齿轮16通过转轴一5带动放置台6转换一面，抛光机开始对下一件工件进行抛光，大大降低了换件的时间提高了工作效率。
实施例三；
如图1-7所示，包括底座1，所述底座1顶端设有安全罩盖2，所述底座1顶端且位于所述罩盖2内开设有对称设置的滑槽36，所述滑槽36上设有与之相匹配的滑动框3，所述滑动框3内设有往复机构，所述滑动框3通过所述往复机构与所述底座1相连，所述滑动框3顶端一侧设有支撑架4，所述支撑架4之间设有横向设置转轴一5，所述转轴一5上套设有放置台6，所述放置台6外壁设有若干均匀分布的夹具架7，若干所述夹具架7上均设有紧固螺栓8，所述支撑架4一侧且位于所述滑动框3顶端设有翻转防护壳9，所述翻转防护壳9内设有翻转机构，所述转轴一5一端穿过所述支撑架4延伸至所述翻转防护壳9内与所述翻转机构相连，所述放置台6上方且位于所述罩盖2内设有抛光柱10，所述抛光柱10通过转轴二11与所述罩盖2相连，所述转轴二11一端延伸至所述罩盖2外与齿轮一12相连，所述罩盖2顶端设有驱动电机一13，所述驱动电机一13驱动端与齿轮二14相连，所述齿轮二14通过链条15与所述齿轮一12相连。所述夹具架7上开设有与所述紧固螺栓8相匹配的螺纹孔。所述往复机构包括所述底座1顶端且位于所述滑动框3内设有的驱动电机三28，所述驱动电机三28驱动端设有齿轮四29，所述齿轮四29一侧设有与之相匹配的齿轮五30，所述齿轮五30一侧轴心处设有转轴四31，所述转轴四31通过支架与所述底座1相连，所述齿轮五30通过摆杆一32与所述底座1相连，所述摆杆一32上开设有行程孔33，所述行程孔33上设有与之相匹配的滑柱34，所述滑柱34一端延伸至所述行程孔33外与所述齿轮五30相连，所述摆杆一32通过摆杆二35与所述滑动框3相连。当我们将工件通过紧固螺栓8固定在放置台6上启动驱动电机一13，与此同时启动驱动电机三28带动齿轮四29转动，齿轮四29带动齿轮五30转动，齿轮五30带动滑柱34在摆杆一32中的行程孔33中运动，从而带动摆杆一32做往复运动，摆杆一32通过摆杆二35带动滑动框3在滑槽36上做往复运动，滑动框3带动放置台6做往复运动，放置台6带动工件在抛光柱10下来回运动，从而使工件与抛光柱10接触更加全面并上且不需要人为控制工件在抛光柱10上移动，减轻了劳动量。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，当我们对工件进行抛光时，首先在放置台6的不同面上放置几件工件分别用紧固螺栓8抵住，然后启动驱动电机一13带动齿轮二14转动，齿轮二14通过链条15带动齿轮一12转动，齿轮一12通过转轴二11带动抛光柱10开始对工件进行抛光，当一件工件加工完成后启动驱动电机二27带动斜齿轮二26转动，斜齿轮二26带动斜齿轮一25转动，斜齿轮一25通过转轴三24带动转盘17转动，当转盘17上的敲击板22触碰到翻转齿轮16上的限位柱时，转盘17上的单一齿条19带动翻转齿轮16转动四分之一圆，翻转齿轮16通过转轴一5带动放置台6转换一面，抛光机开始对下一件工件进行抛光，大大降低了换件的时间提高了工作效率。当我们将工件通过紧固螺栓8固定在放置台6上启动驱动电机一13，与此同时启动驱动电机三28带动齿轮四29转动，齿轮四29带动齿轮五30转动，齿轮五30带动滑柱34在摆杆一32中的行程孔33中运动，从而带动摆杆一32做往复运动，摆杆一32通过摆杆二35带动滑动框3在滑槽36上做往复运动，滑动框3带动放置台6做往复运动，放置台6带动工件在抛光柱10下来回运动，从而使工件与抛光柱10接触更加全面并上且不需要人为控制工件在抛光柱10上移动，减轻了劳动量。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，因为在放置台上安装了多组夹具，并且可以通过翻转机构翻转放置台面，可以让我们一次安装多个加工件，加工完成后我们启动翻转机构调换下一个待加工的工件，这样减少了我们来回换件的时间大大提高了我们的工作效率，此外我们在滑动框内添加了往返机构，可以让抛光机上的抛光柱自行在加工件上进行来回抛光，这样使工件抛光的更加全面，同时也为工人减轻了劳动量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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