具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例所述的拆装组件100。

实施例一：

如图1、图2和图5所示，本发明提供了一种拆装组件100，拆装组件100用于拆装镀膜夹具的第二磁性件，拆装组件100包括：第二安装板200、第一安装板110和多个第一磁性件112；第二安装板200的一侧用于放置镀膜夹具；第一安装板110与第二安装板200转动连接，能够扣合于镀膜夹具上；多个第一磁性件112设置于第一安装板110上，与第二磁性件对应设置；其中，多个第一磁性件112的第一端均朝向镀膜夹具，第二磁性件的第二端均朝向镀膜夹具，多个第一磁性件112的第一端的磁极极性与第二磁性件的第二端的磁极极性相同。

在该技术方案中，拆装组件100用于对镀膜夹具的第二磁性件拆装进行拆卸，并且，在拆装组件100中包括第二安装板200、第一安装板110和多个第一磁性件112；第二安装板200的一侧用于放置镀膜夹具，第一安装板110与第二安装板200转动连接，能够扣合于镀膜夹具上；多个第一磁性件112设置于第一安装板110上，与第二磁性件对应设置；进而使得在第一安装板110扣合于镀膜夹具上时，可以实现对镀膜夹具进行吸附；多个第一磁性件112的第一端均朝向镀膜夹具，第二磁性件的第二端均朝向镀膜夹具，多个第一磁性件112的第一端的磁极极性与第二磁性件的第二端的磁极极性相同，根据同性相吸、异性相斥的原理，进而使得在第一磁性件112的第一端与第二磁性件的第二端之间产生排斥力，进而实现在对镀膜夹具上的第二磁性件进行拆卸时，设置有第二磁性件的一侧扣合在第二安装板200上，将设置有第一磁性件112的第一安装板110扣合在镀膜夹具上，通过第一磁性件112的第一端与第二磁性件之间产生的排斥力，将第二磁性件推入到第二安装板200上，进而实现对第二磁性件的拆卸，使得一次可以将镀膜夹具上的第二磁性件均拆卸下来，可以极大地提升第二磁性件的拆卸效率、降低成本，还可节省时间。

并且，通过第一磁性件112的磁性，在拉开第一安装板110时可以将无第二磁性件的镀膜夹具吸附出来。

具体的，第一磁性件112为圆柱形，第一磁性件112的尺寸为直径4.5mm，高3.0mm。

具体的，第一磁性件112采用钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁可以使得产生的磁力更稳定。

实施例二：

本实施例提供了一种拆装组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图4所示，在本发明的一个技术方案中，拆装组件100还包括：第三安装板120、多个第三磁性件122，第三安装板120位于第二安装板200的另一侧，能够靠近或远离第二安装板200；多个第三磁性件122设置于第三安装板120上，与多个第二磁性件相对设置；其中，多个第三磁性件122的第一端均朝向第二安装板200，多个第二磁性件中的第二端朝向第二安装板200，多个第三磁性件122的第一端与第二磁性件的第二端的磁极极性相反。

在该技术方案中，拆装组件100中还包括位于第二安装板200的另一侧的第三安装板120，多个第三磁性件122设置于第三安装板120上与多个第二磁性件相对设置，并且第三安装板120能够靠近或远离第二安装板200，进而实现对第二磁性件的吸附，多个第三磁性件122的第一端均朝向第二安装板200，多个第二磁性件中的第二端朝向第二安装板200，多个第三磁性件122的第一端与第二磁性件的第二端的磁极极性相反，进而使得在第二磁性件拆卸后落入到第二安装板200上，由于第二安装板200不具有磁性，第二安装板200不会吸附第二磁性件，这时将第三安装板120靠近到第二安装板200，由于第三磁性件122的第一端与第二磁性件的第二端的磁极极性相反，使得第三磁性件与第二磁性件之间具有吸引力，当对第二磁性件进行安装时，将不含有第二磁性件的镀膜夹具扣合在第二安装板200上。

并将第三安装板120远离第二安装板200，在此过程中第三磁性件122与第二磁性件之间的吸引力越来越小，直至第二磁性件吸附到镀膜夹具上，将镀膜夹具取出，进而实现将第二磁性件安装到镀膜夹具上，可以极大地提升第二磁性件的安装效率，还可节省时间。

具体的，第三磁性件122为圆柱形，第三磁性件122的尺寸为直径4.5mm，高20mm。

具体的，第三磁性件122采用钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁可以使得产生的磁力更稳定。

实施例三：

本实施例提供了一种拆装组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图5所示，拆装组件100还包括导引套板130、第三连接杆和曲轴140；导引套板130与第三安装板120相连接，第三连接杆的一端与导引套板130转动连接；曲轴140包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆相连接，第一连接杆的轴线与第二连接杆的轴线偏置，第二连接杆和第三连接杆另一端转动连接；其中，在摇动第一连接杆时，第二连接杆能够通过第三连接杆驱动第三安装板120远离或靠近第二安装板200。

在该技术方案中，拆装组件100还包括导引套板130、第三连接杆和曲轴140；导引套板130与第三安装板120相连接，第三连接杆的一端与导引套板130转动连接；进而实现对引套板的安装和固定，曲轴140包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆相连接，第一连接杆的轴线与第二连接杆的轴线偏置，即，第一连接杆与第二连接杆不是同轴设置的，进而使得在第一连接杆转动时，第二连接杆可以运动到不同的位置，进而实现第二连接杆能够通过第三连接杆驱动第三安装板120远离或靠近第二安装板200。

具体的，拆装组件100中设置有手柄，手柄与第一连接杆相连接，手柄与第一连接杆同轴偏置设置，旋转手柄可以控制第三安装板120远离或靠近第二安装板200。

实施例四：

本实施例提供了一种拆装组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

拆装组件100还包括驱动装置，驱动装置与第一连接杆相连接，驱动装置驱动第一连接杆转动。

在该技术方案中，在拆装组件100中还设置有驱动装置，使得驱动装置与第一连接杆相连接，驱动装置驱动第一连接杆转动，进而实现利用驱动装置是的曲轴140通过第三连接杆驱动第三安装板120远离或靠近第二安装板200，进而使得提升拆装的便利性，相对手动的方式不仅可以节省时间，还可以提升拆装的效率。

实施例五：

本实施例提供了一种拆装组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图3所示，拆装组件100还包括：导向板150，导向板150设置于第二安装板200和第三安装板120之间，导向板150上设置有多个导向孔152，多个导向孔152与第三磁性件122相对应。

在该技术方案中，在拆装组件100设置有导向板150，导向板150设置于第二安装板200和第三安装板120之间，并且导向板150上设置有多个导向孔152穿过导向板150，导向孔152与第三磁性件122相对应，进而使得在将第三安装板120远离或靠近第二安装板200时，位于第三安装板120上的第三磁性件122在导向孔152内往复运动，进而实现在将第三安装板120靠近第二安装板200时，第三磁性件122可以精准的对应到第二磁性件的位置，进而有利于第二磁性件的安装。

实施例六：

本实施例提供了一种拆装组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图2所示，第二安装板200朝向第一安装板110的一侧设置有多个安装槽210，多个安装槽210的位置与第二磁性件的位置相对应。

在该技术方案中，第二安装板200朝向第一安装板110的一侧设置有多个安装槽210，多个安装槽210的位置与第二磁性件的位置相对应，进而使得在对第二磁性件进行拆卸时，第二磁性件可以精准的落入到多个安装槽210内，并且，在对第二磁性件进行安装或拆卸的过程中，安装槽210可以防止位于多个安装槽210内第二磁性件在第二安装上任意移动，避免第二磁性件不能与镀膜夹具对应而影响安装。

实施例七：

本实施例提供了一种拆装组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图5所示，拆装组件100还包括：第一固定板160和第二固定板170，第二固定板170设置于导向板150与第一固定板160之间。

在该技术方案中，拆装组件100还包括第一固定板160和第二固定板170，第二固定板170设置于导向板150与第一固定板160之间，使得第二固定板170支撑在导向板150与第一固定板160之间，进而实现内部结构的保护。

具体的，第二安装板200的数量为4个。

实施例八：

本实施例提供了一种拆装组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图5所示，拆装组件100还包括：导柱180和导套190；导柱180的一端与第一固定板160相连接；导套190套设于导柱180之上与第三安装板120相连接。

在该技术方案中，拆装组件100还包括导柱180和导套190导柱180的一端与第一固定板160相连接；导套190套设于导柱180之上与第三安装板120相连接，进而使得导套190和导柱180推动第三安装板120远离或靠近第二安装板200，并且套和导柱180还可以使得推动第三安装板120平稳的移动，避免产生偏差而对第二磁性件的安装产生影响。

实施例九：

本实施例提供了一种拆装组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

拆装组件100还包括：连接件、第一安装孔和第二安装孔；第一安装孔设置于第二安装板200上；第二安装孔设置于导向板150上；其中，连接件穿设于第一安装孔和第二安装孔。

在该技术方案中，拆装组件100还包括连接件、第一安装孔和第二安装孔；第一安装孔设置于第二安装板200上；第二安装孔设置于导向板150上；其中，连接件穿设于第一安装孔和第二安装孔，进而可以通过连接件旋接于第一安装孔和第二安装孔，进而将第二安装板200和导向板150固定在一起，防止第二安装板200的移动。

具体的，连接件为螺栓。

具体的，连接件、第一安装孔和第二安装孔的数量均为两个。

具体的，连接件、第一安装孔和第二安装孔的数量均为四个。

具体的，连接件、第一安装孔和第二安装孔的数量均为多个。

具体的，多个连接件、多个第一安装孔和多个第二安装孔设置在第二安装板200和导向板150的边缘。

实施例十：

本实施例提供了一种拆装组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

曲轴140还包括：第四连接杆，第四连接杆与第二连接杆相连接，第四连接杆与第一连接杆同轴设置，第四连接杆的轴线与第二连接杆的轴线偏置。

在该技术方案中，曲轴140还包括：第四连接杆，第四连接杆与第二连接杆相连接，第四连接杆与第一连接杆同轴设置，第四连接杆的轴线与第二连接杆的轴线偏置，进而使得曲轴140在转动时，可以更加地平稳的进行转动，避免产生较大的振动。

在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本发明和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。