一种智能化医用眼镜片生产加工装置
阅读说明：本技术 一种智能化医用眼镜片生产加工装置 (Intelligent medical lens production processingequipment ) 是由 许东 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种工程领域,更具体的说是一种智能化医用眼镜片生产加工装置,可以通过改变搅拌速度,进而改变原料原液的搅拌效果；可以改变了龙头开关的运动速度,进而改变了向模具浇筑的量,包括配料原液搅拌装置、镜片浇筑装置、晶片固化装置、皮带一,扳动扳手十一带动连接柱十五转动,带动连接杆五十运动,带动拨片三向上移动,带动转轮六向上移动,进而改变了转轮六转速,进而改变了外管二的转速,改变了上内管和下内管的转速,进而间接改变了向模具浇筑原料的量。(The invention relates to the field of engineering, in particular to an intelligent medical spectacle lens production and processing device which can change the stirring effect of raw material stock solution by changing the stirring speed; the moving speed of the tap switch can be changed, and then the amount of pouring to the mold is changed, including batching stoste agitating unit, the device is pour to the lens, wafer solidification equipment, belt one, pull spanner eleven and drive spliced pole fifteen rotations, drive the motion of connecting rod fifty, drive plectrum three to the rebound, drive six rebound of runner, and then changed six rotational speeds of runner, and then changed the rotational speed of outer tube two, changed the rotational speed of last inner tube and lower inner tube, and then indirectly changed the amount of pouring the raw materials to the mold.)
技术领域
本发明涉及一种工程领域，更具体的说是一种智能化医用眼镜片生产加工装置。
背景技术
医用眼镜片生产加工装置是一种常见的工程机械，例如专利号为CN201921046366.7的一种眼镜片的打磨制造设备，该机构设备主体，所述设备主体的上端外表面靠近一侧位置固定安装有水箱，所述水箱的一侧外表面下端位置开设有凹槽，所述凹槽的内底面中间位置固定安装有喷头，所述水箱的下方一侧设置有污水槽，所述污水槽的内部靠近上端位置设置有金刚砂轮和电机，但是该装置不能改变向模具浇筑的量，且功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能化医用眼镜片生产加工装置，可以通过改变搅拌速度，进而改变原料原液的搅拌效果；可以改变了龙头开关的运动速度，进而改变了向模具浇筑的量。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种智能化医用眼镜片生产加工装置，包括配料原液搅拌装置、镜片浇筑装置、晶片固化装置、皮带一，所述配料原液搅拌装置与镜片浇筑装置相连接，配料原液搅拌装置与晶片固化装置相连接，配料原液搅拌装置与皮带一相连接，镜片浇筑装置与晶片固化装置相连接，晶片固化装置与皮带一相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能化医用眼镜片生产加工装置，所述配料原液搅拌装置包括电机一、连接杆一、转轮一、转轮二、转轮三、支架一、圆桶、下料桶支架、出料口、长杆支架、固定块、中心柱、中层管、外层管、方片、齿轮一、限位块、连接杆二、转杆、固定块二、齿轮二、连接杆三、齿轮三、连接杆四、齿轮四、连接杆五、弯形搅拌棒、支撑杆，电机一与连接杆一固定连接，连接杆一与转轮一相连接，转轮一与转轮二配合连接，转轮二与转轮三固定连接，电机一与支架一固定连接，支架一与圆桶固定连接，圆桶与下料桶支架固定连接，出料口设置在圆桶上，长杆支架与圆桶固定连接，固定块与中心柱转动连接，支架一与固定块固定连接，固定块与中心柱固定连接，中层管与外层管滑动连接，外层管与方片固定连接，外层管与齿轮一固定连接，方片与限位块配合连接，限位块与连接杆二配合连接，连接杆二与转杆固定连接，转杆与固定块二转动连接，固定块二与固定块固定连接，外层管与齿轮二固定连接，两个连接杆三均与中心柱固定连接，齿轮三与连接杆四固定连接，接杆四与齿轮四固定连接，两个齿轮三均与齿轮二啮合传动，连接杆三与连接杆五转动连接，齿轮三与连接杆五固定连接，连接杆五与弯形搅拌棒固定连接，支撑杆与中心柱转动连接，支撑杆与圆桶固定连接，转轮三与皮带一配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能化医用眼镜片生产加工装置，所述镜片浇筑装置包括电机二、电机支架、转轮五、转轮六、外管二、上内管、连接杆七、架体、连接杆八、弯杆一、小圆柱、限位圆柱、下料桶、出水管、水龙头、空心圆球、连接杆九、扳手、下内管、转轮七、皮带二、转轮八、连接杆十、转轮九、下底板、长杆三、小圆柱二、四叶转盘、长杆四、固定圆盘、圆盘支架、内圆盘、模具固定盒、顶板、弹簧五、模具、胶带卷、胶带卷支架、空心管十、伸缩管、弹簧六、压轮支架、压轮、下料口、拨片三、连接杆五十、连接柱十五、扳手十一，电机二与电机支架固定连接，电机二与转轮五固定连接，转轮五与转轮六配合连接，转轮六与外管二固定连接，外管二与上内管配合连接，上内管与连接杆七固定连接，上内管与架体转动连接，连接杆七与连接杆八铰接连接，连接杆八与弯杆一铰接连接，弯杆一与小圆柱转动连接，架体与小圆柱固定连接，四个限位圆柱均与弯杆一固定连接，架体与下料桶固定连接，出水管与水龙头固定连接，水龙头与空心圆球转动连接，空心圆球与连接杆九固定连接，连接杆九与扳手固定连接，四个限位圆柱均与扳手配合连接，外管二与下内管配合连接，下内管与转轮七固定连接，转轮七与皮带二配合连接，皮带二与转轮八配合连接，转轮八与连接杆十固定连接，连接杆十与转轮九固定连接，连接杆十与下底板转动连接，转轮九与长杆三固定连接，长杆三固定连接，小圆柱二与四叶转盘配合连接，四叶转盘与长杆四固定连接，长杆四与下底板转动连接，三个圆盘支架均与固定圆盘固定连接，三个圆盘支架均与下底板固定连接，长杆四与内圆盘固定连接，内圆盘与模具固定盒配合连接，两个顶板均与模具固定盒滑动连接，顶板与弹簧五固定连接，两个顶板均与模具配合连接，胶带卷与胶带卷支架转动连接，胶带卷支架与架体固定连接，空心管十与架体固定连接，空心管十与伸缩管滑动连接，伸缩管与压轮支架固定连接，弹簧六与压轮支架固定连接，压轮支架与压轮转动连接，下料口设置在固定圆盘上，转轮六与拨片三配合连接，拨片三与连接杆五十配合连接，连接杆五十与连接柱十五固定连接，连接柱十五与扳手十一固定连接，架体与连接柱十五转动连接，下料桶支架与下料桶固定连接，出料口与出水管固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能化医用眼镜片生产加工装置，所述晶片固化装置包括电机三、支架十一、电机支架二、滚轮、传送带四、固化室壁桶、加热器支架、加热器、坡体、坡体支架、下底盘、空心齿轮、齿轮二十、长支撑杆、转轮四十，电机三与电机支架二固定连接，支架十一与电机支架二固定连接，电机三与滚轮固定连接，支架十一与滚轮转动连接，两个滚轮均与传送带四配合连接，八个加热器均与加热器支架固定连接，坡体与坡体支架固定连接，坡体支架与下底盘固定连接，固化室壁桶与下底盘固定连接，下底盘与空心齿轮转动连接，空心齿轮与齿轮二十啮合传动零件，齿轮二十与长支撑杆固定连接，长支撑杆与转轮四十固定连接，转轮四十与皮带一配合连接，长杆支架与长支撑杆转动连接，圆桶与加热器支架固定连接，固化室壁桶与下底板固定连接，两个支架十一均与下底板固定连接。
本发明一种智能化医用眼镜片生产加工装置的有益效果为：
本发明一种智能化医用眼镜片生产加工装置，扳动转杆，带动连接杆二一端向上运动，带动限位块向上运动，带动方片向上运动，带动外层管向上运动，带动齿轮一向上运动，进而齿轮一与两个齿轮四啮合，齿轮二向上运动与两个齿轮三分离，进而改变了两个齿轮四的转动速度，进而改变了两个连接杆四转动速度，改变了两个连接杆五转动速度改变了两个弯形搅拌棒转动速度，进而改变了搅拌效果；模具固定盒转动到胶带卷下面，胶带卷对模具封口，压轮起到压实的作用，模具固定盒运动到下料口时，模具固定盒落入到晶片固化装置上，扳动扳手十一带动连接柱十五转动，带动连接杆五十运动，带动拨片三向上移动，带动转轮六向上移动，进而改变了转轮六转速，进而改变了外管二的转速，改变了上内管和下内管的转速，进而间接改变了向模具浇筑原料的量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的配料原液搅拌装置结构示意图一；
图4是本发明的配料原液搅拌装置结构示意图二；
图5是本发明的配料原液搅拌装置结构示意图三；
图6是本发明的配料原液搅拌装置结构示意图四；
图7是本发明的镜片浇筑装置结构示意图一；
图8是本发明的镜片浇筑装置结构示意图二；
图9是本发明的镜片浇筑装置结构示意图三；
图10是本发明的镜片浇筑装置结构示意图四；
图11是本发明的镜片浇筑装置结构示意图五；
图12是本发明的镜片浇筑装置结构示意图六；
图13是本发明的晶片固化装置结构示意图一；
图14是本发明的晶片固化装置结构示意图二。
图中：配料原液搅拌装置1；电机一1-1；连接杆一1-2；转轮一1-3；转轮二1-4；转轮三1-5；支架一1-6；圆桶1-7；下料桶支架1-8；出料口1-9；长杆支架1-10；固定块1-11；中心柱1-12；中层管1-13；外层管1-14；方片1-15；齿轮一1-16；限位块1-17；连接杆二1-18；转杆1-19；固定块二1-20；齿轮二1-21；连接杆三1-22；齿轮三1-23；连接杆四1-24；齿轮四1-25；连接杆五1-26；弯形搅拌棒1-27；支撑杆1-28；镜片浇筑装置2；电机二2-1；电机支架2-2；转轮五2-3；转轮六2-4；外管二2-5；上内管2-6；连接杆七2-7；架体2-8；连接杆八2-9；弯杆一2-10；小圆柱2-11；限位圆柱2-12；下料桶2-13；出水管2-14；水龙头2-15；空心圆球2-16；连接杆九2-17；扳手2-18；下内管2-19；转轮七2-20；皮带二2-21；转轮八2-22；连接杆十2-23；转轮九2-24；下底板2-25；长杆三2-26；小圆柱二2-27；四叶转盘2-28；长杆四2-29；固定圆盘2-30；圆盘支架2-31；内圆盘2-32；模具固定盒2-33；顶板2-34；弹簧五2-35；模具2-36；胶带卷2-37；胶带卷支架2-38；空心管十2-39；伸缩管2-40；弹簧六2-41；压轮支架2-42；压轮2-43；下料口2-44；拨片三2-45；连接杆五十2-46；连接柱十五2-47；扳手十一2-48；晶片固化装置3；电机三3-1；支架十一3-2；电机支架二3-3；滚轮3-4；传送带四3-5；固化室壁桶3-6；加热器支架3-7；加热器3-8；坡体3-9；坡体支架3-10；下底盘3-11；空心齿轮3-12；齿轮二十3-13；长支撑杆3-14；转轮四十3-15；皮带一4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
将用于生产眼镜片的原料放入圆桶1-7内，启动电机一1-1带动连接杆一1-2转动，带动转轮一1-3转动，带动转轮二1-4转动，带动中心柱1-12转动，带动两个连接杆三1-22转动，带动两个连接杆五1-26绕着支撑杆1-28转动，带动两个弯形搅拌棒1-27绕着支撑杆1-28转动，由于两个齿轮三1-23与齿轮二1-21啮合，进而带动两个齿轮三1-23转动，带动两个连接杆五1-26自转，带动两个弯形搅拌棒1-27自转，进而将圆桶1-7中的原料充分搅匀，当扳动转杆1-19，带动连接杆二1-18一端向上运动，带动限位块1-17向上运动，带动方片1-15向上运动，带动外层管1-14向上运动，带动齿轮一1-16向上运动，进而齿轮一1-16与两个齿轮四1-25啮合，齿轮二1-21向上运动与两个齿轮三1-23分离，进而改变了两个齿轮四1-25的转动速度，进而改变了两个连接杆四1-24转动速度，改变了两个连接杆五1-26转动速度改变了两个弯形搅拌棒1-27转动速度，进而改变了搅拌效果。
具体实施方式二：
搅拌好的原料从出料口1-9流进出水管2-14中，启动电机二2-1带动转轮五2-3转动，带动转轮六2-4转动，带动外管二2-5转动，带动上内管2-6转动，带动连接杆七2-7转动，带动连接杆八2-9运动，带动弯杆一2-10以小圆柱2-11位中心往复摆动，带动限位圆柱2-12往复运动，带动扳手2-18往复运动，带动连接杆九2-17往复运动，带动空心圆球2-16往复运动，进而带动原料间歇性从水龙头2-15流出，外管二2-5转动，带动下内管2-19转动，带动转轮七2-20转动，带动皮带二2-21运动，带动转轮八2-22转动，带动连接杆十2-23转动，带动转轮九2-24转动，带动长杆三2-26转动，带动小圆柱二2-27转动，带动四叶转盘2-28间歇性转动，带动长杆四2-29间歇性转动，带动内圆盘2-32间歇性转动，模具固定盒2-33从下料桶2-13落入内圆盘2-32的卡槽中，原料从水龙头2-15流进模具2-36中，两个顶板2-34起到固定模具2-36的作用，当模具固定盒2-33转动到胶带卷2-37下面，胶带卷2-37对模具2-36封口，压轮2-43起到压实的作用，模具固定盒2-33运动到下料口2-44时，模具固定盒2-33落入到晶片固化装置3上，扳动扳手十一2-48带动连接柱十五2-47转动，带动连接杆五十2-46运动，带动拨片三2-45向上移动，带动转轮六2-4向上移动，进而改变了转轮六2-4转速，进而改变了外管二2-5的转速，改变了上内管2-6和下内管2-19的转速，进而间接改变了向模具2-36浇筑原料的量。
具体实施方式三：
模具固定盒2-33落入传送带四3-5上，启动电机三3-1带动滚轮3-4转动，带动传送带四3-5转动，带动模具固定盒2-33运动到固化室壁桶3-6内部，并顺着坡体3-9滑入到空心齿轮3-12上，启动电机一1-1带动连接杆一1-2转动，带动转轮一1-3转动，带动转轮二1-4转动，带动转轮三1-5转动，带动皮带一4运动，带动转轮四十3-15转动，带动长支撑杆3-14转动，带动齿轮二十3-13转动，带动空心齿轮3-12转动，进而将模具固定盒2-33均匀分散到空心齿轮3-12上，四组加热器3-8对模具固定盒2-33充分加热，促进原料液体固化。
本发明的一种智能化医用眼镜片生产加工装置，其工作原理为：将用于生产眼镜片的原料放入圆桶1-7内，启动电机一1-1带动连接杆一1-2转动，带动转轮一1-3转动，带动转轮二1-4转动，带动中心柱1-12转动，带动两个连接杆三1-22转动，带动两个连接杆五1-26绕着支撑杆1-28转动，带动两个弯形搅拌棒1-27绕着支撑杆1-28转动，由于两个齿轮三1-23与齿轮二1-21啮合，进而带动两个齿轮三1-23转动，带动两个连接杆五1-26自转，带动两个弯形搅拌棒1-27自转，进而将圆桶1-7中的原料充分搅匀，当扳动转杆1-19，带动连接杆二1-18一端向上运动，带动限位块1-17向上运动，带动方片1-15向上运动，带动外层管1-14向上运动，带动齿轮一1-16向上运动，进而齿轮一1-16与两个齿轮四1-25啮合，齿轮二1-21向上运动与两个齿轮三1-23分离，进而改变了两个齿轮四1-25的转动速度，进而改变了两个连接杆四1-24转动速度，改变了两个连接杆五1-26转动速度改变了两个弯形搅拌棒1-27转动速度，进而改变了搅拌效果；搅拌好的原料从出料口1-9流进出水管2-14中，启动电机二2-1带动转轮五2-3转动，带动转轮六2-4转动，带动外管二2-5转动，带动上内管2-6转动，带动连接杆七2-7转动，带动连接杆八2-9运动，带动弯杆一2-10以小圆柱2-11位中心往复摆动，带动限位圆柱2-12往复运动，带动扳手2-18往复运动，带动连接杆九2-17往复运动，带动空心圆球2-16往复运动，进而带动原料间歇性从水龙头2-15流出，外管二2-5转动，带动下内管2-19转动，带动转轮七2-20转动，带动皮带二2-21运动，带动转轮八2-22转动，带动连接杆十2-23转动，带动转轮九2-24转动，带动长杆三2-26转动，带动小圆柱二2-27转动，带动四叶转盘2-28间歇性转动，带动长杆四2-29间歇性转动，带动内圆盘2-32间歇性转动，模具固定盒2-33从下料桶2-13落入内圆盘2-32的卡槽中，原料从水龙头2-15流进模具2-36中，两个顶板2-34起到固定模具2-36的作用，当模具固定盒2-33转动到胶带卷2-37下面，胶带卷2-37对模具2-36封口，压轮2-43起到压实的作用，模具固定盒2-33运动到下料口2-44时，模具固定盒2-33落入到晶片固化装置3上，扳动扳手十一2-48带动连接柱十五2-47转动，带动连接杆五十2-46运动，带动拨片三2-45向上移动，带动转轮六2-4向上移动，进而改变了转轮六2-4转速，进而改变了外管二2-5的转速，改变了上内管2-6和下内管2-19的转速，进而间接改变了向模具2-36浇筑原料的量；模具固定盒2-33落入传送带四3-5上，启动电机三3-1带动滚轮3-4转动，带动传送带四3-5转动，带动模具固定盒2-33运动到固化室壁桶3-6内部，并顺着坡体3-9滑入到空心齿轮3-12上，启动电机一1-1带动连接杆一1-2转动，带动转轮一1-3转动，带动转轮二1-4转动，带动转轮三1-5转动，带动皮带一4运动，带动转轮四十3-15转动，带动长支撑杆3-14转动，带动齿轮二十3-13转动，带动空心齿轮3-12转动，进而将模具固定盒2-33均匀分散到空心齿轮3-12上，四组加热器3-8对模具固定盒2-33充分加热，促进原料液体固化。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
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