具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。自动式聚氨酯浇注机，构成如图1和图2所示，包括机架1，机架1一端设有聚氨酯储料罐2，机架1另一端设有浇注升降机构3，浇注升降机构3上设有浇注头4，浇注头4经浇注管道5与聚氨酯储料罐2的底部相连；所述浇注头4的下方设有浇注平台6，浇注平台6上设有模具传输机构7，模具传输机构7上设有一组均匀分布的模具8，模具传输机构7的底部还设有收集箱9。

所述模具传输机构7包括上模具传输皮带701和下模具传输皮带702，上模具传输皮带701和下模具传输皮带702之间的一端设有主动辊轮组703，上模具传输皮带701和下模具传输皮带702之间的另一端设有从动辊轮组704，模具8固定于上模具传输皮带701和下模具传输皮带702的表面；所述浇注平台6位于上模具传输皮带701和下模具传输皮带702之间。

模具传输机构7出料端的上方还设有冷却机构10。

所述冷却机构10包括沿着出料方向依次排布于模具传输机构7上方的吹风组件101、低温冷却组件102和吸风组件103。

所述低温冷却组件102包括套设在模具传输机构7上的冷却厢104，冷却厢104内设有存冰腔105，存冰腔105内设有冰块，环形冷却厢104的内壁面上设有排风扇106。

所述浇注升降机构3包括设置在机架1上的液压杆组301，液压杆组301上端设有固定座302，浇注头4设置于固定座302上，浇注头4和浇注管道5之间还设有软管。

所述吹风组件包括吹风罩，吹风罩经管道连接有吹风机；吸风组件包括吸风罩，吸风罩经管道连接有吸风机。

浇注管道上还设有加压泵。

所述聚氨酯储料罐内还设有搅拌机构；所述搅拌机构包括固定于釜体内顶部的旋转套筒，旋转套筒内设有升降式搅拌轴，升降式搅拌轴上端设有位于釜体上方的驱动电机，驱动电机与釜体之间设有液压升降杆；所述旋转套筒的中部连接有中部搅拌环，中部搅拌环的上方设有多个直径逐级减小且为同心圆分布的半圆形搅拌件，上下相邻的半圆形搅拌件之间以及下端的半圆形搅拌件与中部搅拌环之间设有伸缩连杆；所述旋转套筒的左右两侧设有滑槽，滑槽内设有与升降式搅拌轴相连的顶部伸缩拉杆，顶部伸缩拉杆的底部与顶部的半圆形搅拌件相连。

所述中部搅拌环和旋转套筒之间的前后两侧设有固定连接杆。

所述中部搅拌环上下表面设有旋转叶片，中部搅拌环和半圆形搅拌件的内外壁面上设有齿形结构。

聚氨酯储料罐内还设有电加热管。

搅拌机构的搅拌过程：驱动电机工作，带动升降式搅拌轴旋转，升降式搅拌轴的旋转会带动半圆形搅拌件、旋转套筒和中部搅拌环的旋转，进而对物料进行搅拌；当液压杆下降时，会带动升降式搅拌轴下降，半圆形搅拌件随之会沿着滑槽下降，进而改变搅拌的区域，当初始状态位于最上端的半圆形搅拌件下降至最底端后，液压杆停止下降，并开始复位。本发明通过对搅拌机构进行改进，通过设置旋转套筒、升降式搅拌轴、中部搅拌环、半圆形搅拌件，从而使得半圆形搅拌件能够上下移动，实现对反应釜的物料进行充分的搅拌，有利于提高搅拌的均匀性。同时，升降式搅拌轴在上下升降的过程中，会带动相应的半圆形搅拌件上下移动，从而使得反应釜内的搅拌区域会随之改变，进而更有利于提高搅拌的均匀性。

主动辊轮组连接有传输电机。

本发明的浇注过程：空的模具在模具传输机构的作用下移动至浇注平台上方，浇注头开始往模具内浇注聚氨酯(浇注过程中，浇注头会在液压杆的作用下缓慢上升，保持浇注距离处于最佳状态)，完成浇注后，产品随着上传输皮带的移动而发生移动，并依次经过吹风组件的吹风冷却、低温冷却组件的低温冷却以及吸风组件的冷却，实现预定型；随后移动至模架传输机构的下半部分，产品就会在重力作用下掉落至收集箱，实现自动化生产。