具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种具有导向功能的纺纱机绕线机构，包括底座1，底座1上靠近中心位置处固定连接有固定立板12，底座1上与固定立板12对称的位置处滑动连接有滑动立板11，滑动立板11和固定立板12的顶部均安装有转动锥13，两个转动锥13的中间活动套接有绕线筒5，绕线筒5上的一端端部设置有夹持条51，转动锥13传动连接有电机10，固定立板12和滑动立板11上均设置有连接板19，连接板19上设置有夹持组件3和导向组件2，底座1的内部设置有传动组件4，传动组件4与滑动立板11传动连接，通过滑动立板11和固定立板12的设计，有效的使得绕线筒5夹持在两个转动锥13中，进而有效的促进了电机10对转动锥13的传动效率。

作为本发明的一种技术优化方案，底座1上靠近两侧的位置处分别开设有第一燕尾槽16和第二燕尾槽17，第一燕尾槽16和第二燕尾槽17内均滑动连接有燕尾滑块18，第一燕尾槽16内滑动连接的燕尾滑块18和滑动立板11固定连接，第二燕尾槽17内滑动连接的燕尾滑块18固定连接有立柱15，立柱15的顶部固定连接有固定板14，固定板14与固定立板12上安装的转动锥13转动连接，滑动立板11顶部安装的转动锥13与电机10的输出轴固定连接，滑动立板11顶部安装的转动锥13与滑动立板11转动套接，通过燕尾滑块18的设计，有效的保证了滑动立板11和立柱15的水平滑动，不会发生平移和转动，进而有效的保证了两个转动锥13有效的将绕线筒5进行夹持。

作为本发明的一种技术优化方案，所述导向组件2包括转动连接在连接板19上的往复丝杆23，往复丝杆23靠近电机10的一端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机10的输出轴传动连接，往复丝杆23传动连接有滑动块21，滑动块21的顶部固定连接有固定块22，通过第一伸缩杆41的设计，有效的对绕线完毕的绕线筒5进行下料，对未绕线的绕线筒5进行夹持。

作为本发明的一种技术优化方案，滑动块21上开设有转动孔槽28，转动孔槽28与往复丝杆23滑动套接，转动孔槽28的内侧壁板上转动连接有转动条29，往复丝杆23上开设有往复丝槽24，转动条29与往复丝槽24滑动连接，通过第二齿轮43、第二齿条42和第三齿条44的设计，一方面能够有效的使得第一伸缩杆41进行传动，另一方面在第一伸缩杆41固定之后，也能够防止滑动立板11和立柱15移动，使得第一伸缩杆41有效的对滑动立板11和立柱15进行限位固定。

作为本发明的一种技术优化方案，固定块22上开设有导孔26，导孔26的内部侧边转动连接有两个滑轮，两个滑轮上均开设有线槽27，两个滑轮的轮边滚动连接，两个滑轮的交汇处设置有导线口25，导线口25为两个滑轮上开设的线槽27于交汇处形成的一个圆形通孔，通过往复丝杆23的设计，使得滑动块21能够有效的进行往复运动，进而使得线通过导线口25绕在绕线筒5上。

作为本发明的一种技术优化方案，传动组件4包括第一伸缩杆41，第一伸缩杆41和固定在滑动立板11底部的燕尾滑块18固定连接，第一燕尾槽16内的燕尾滑块18固定连接有第三齿条44，第三齿条44和第一伸缩杆41分别位于第一燕尾槽16内的燕尾滑块18两侧，通过转动条29额设计，有效的实现了滑动块21的往复运动，同时通过往复丝槽24对转动条29的导向作用，有效的对线的绕接进行导向，提高绕线筒5的绕线长度和绕线筒5的空间利用率。

作为本发明的一种技术优化方案，第三齿条44啮合连接有第二齿轮43，第二齿轮43啮合连接有第二齿条42，第二齿条42与滑动连接在第二燕尾槽17内的燕尾滑块18固定连接，第二齿条42和第三齿条44分别位于第二齿轮43的上下两侧，通过线槽27的设计，有效的降低了导线口25对线的阻力，防止因阻力过大而导致在绕线时线发生断裂。

作为本发明的一种技术优化方案，往复丝杆23远离滑动立板11的一端固定连接有滑杆45，滑杆45固定连接有销轴46，固定立板12上设置的连接板19中固定套接有轴承47，轴承47的内圈与滑杆45和销轴46套接，连接板19上位于轴承47的正上方位置处设置有触点开关48，销轴46为L形且销轴46的竖直端的最顶端高于触点开关48的最高处，触点开关48电性连接有四个第二伸缩杆49，四个第二伸缩杆49分别位于绕线筒5的两侧，固定立板12通过连接件与两个第二伸缩杆49固定连接，滑动立板11通过连接件与两个第二伸缩杆49固定连接，第二伸缩杆49的顶部侧边均活动收纳有卡棒491，卡棒491的端部转动套接有固定连接在第二伸缩杆49内顶部的转动柱492，触点开关48在与销轴46接触时控制第二伸缩杆49延伸，触点开关48在与销轴46分离时控制第二伸缩杆49收缩，转动柱492在第二伸缩杆49收缩时带动卡棒491转动出来，转动柱492在第二伸缩杆49收缩时带动卡棒491转动收纳进第二伸缩杆49的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，夹持组件3包括固定连接在滑动块21上的菱形滑柱35，菱形滑柱35的侧边固定连接有第一齿条36，第一齿条36啮合连接有第一齿轮34，第一齿轮34上固定连接有转动轴32，转动轴32通过斜齿轮组31传动连接有风机33，风机33固定连接在滑动立板11上设置的连接板19的顶部，斜齿轮组31由两个相互啮合的斜齿轮构成，通过风机33的设计，有效的带动电机10旁的空气进行有效的流通，进而带走电机10旁边的热量，对电机10的冷却起到一个促进作用。

作为本发明的一种技术优化方案，滑动立板11上固定连接有第二下料板38，固定立板12上固定连接有第一下料板37，第一下料板37与第二下料板38滑动套接，第一下料板37与第二下料板38均倾斜设置，四个第二伸缩杆49分别位于第一下料板37和第二下料板38的两侧，两个斜齿轮分别与转动轴32和风机33的转轴一端固定连接，转动轴32呈竖直设置、风机33的转轴呈水平设置，通过第一下料板37与第二下料板38的设置，使得绕线完毕后的绕线筒5收集起来更加的方便快捷。

本发明在使用时，首先控制第一伸缩杆41收缩，使得第一伸缩杆41带动位于第二燕尾槽17内的燕尾滑块18移动，进而使得该燕尾滑块18带动第三齿条44向着第一伸缩杆41的方向移动，进而使得第三齿条44带动第二齿轮43进行有效的转动，使得第二齿轮43带动第二齿条42向着第一燕尾槽16的侧边移动，进而使得第一燕尾槽16内的燕尾滑块18通过立柱15和固定板14带动位于固定立板12上的转动锥13离开固定立板12，在这个过程中，第一齿条36会与滑动立板11上的连接板19发生滑动，并且风机33也会转动，然后将线头穿过导线口25，再将线头夹持在绕线筒5上设置的夹持条51内，这时，控制第一伸缩杆41伸展，使得第一伸缩杆41通过第二齿条42、第二齿轮43、第三齿条44、立柱15和固定板14使得两个转动锥13闭合起来，进而使得两个转动锥13将绕线筒5夹持起来。

在将绕线筒5夹持起来之后，打开电机10，使得电机10的输出轴通过转动锥13带动绕线筒5进行有效的转动，进而使得绕线筒5有效的将线绕接起来，此时电机10的输出轴会通过皮带带动皮带轮进行转动，进而使得皮带轮带动往复丝杆23进行转动，往复丝杆23的转动也会使得滑杆45和销轴46在轴承47中转动，往复丝杆23的转动会使得位于转动孔槽28侧边上的转动条29与往复丝槽24发生滑动，进而使得滑动块21进行有效的移动，滑动块21的移动带动第一齿条36进行移动，进而使得第一齿条36带动第一齿轮34进行转动，进而使得第一齿轮34通过转动轴32和斜齿轮组31带动风机33进行转动，进而使得风机33带动电机10旁边的风进行有效的流向固定块22的位置处，一方面能够对电机10进行辅助冷却，防止电机10因长久工作而烧坏，提高了电机10的使用寿命，另一方面也能够将固定块22上因绕线而产生的毛絮吹落。

在将绕线筒5绕满之后，关闭电机10，然后通过控制传动组件4中的第一伸缩杆41收缩，使得滑动立板11向着远离固定立板12的方向运动，并且使得立柱15带动固定立板12上的转动锥13与固定立板12脱离，进而将绕线筒5从转动锥13上放下，此时滑动立板11还会通过往复丝杆23带动滑杆45和销轴46在轴承47中滑动，同时销轴46的端部会与触点开关48接触，进而使得触点开关48控制第二伸缩杆49上升，此时绕线筒5与转动锥13彻底分离，绕线筒5在重力的作用下掉落，此时第二伸缩杆49上升至转动锥13的上方，然后将新的绕线筒5夹持在转动锥13上，在转动锥13将绕线筒5夹持的过程中，触点开关48与销轴46分离，此时第二伸缩杆49收缩，在第二伸缩杆49收缩的时候，转动柱492会将卡棒491转动出来，使得第二伸缩杆49在收缩的时候将倾斜的绕线筒5拨正，进而使得绕线筒5下落在第一下料板37和第二下料板38上，使得绕线筒5从第一下料板37和第二下料板38最低处与第二伸缩杆49最低处的夹缝中通过，然后对绕线筒5进行收集，然后将新的绕线筒5夹持在转动锥13上之后重新打开电机10。

通过夹持条51的设计，有效的防止了在绕线筒5在开始绕线时线条脱落的风险，大大提高了该装置的绕线效率，通过传动组件4的设计，使得该装置有效的将绕线筒5进行夹持，同时固定板14与转动锥13的转动连接也有效的提高了电机10通过转动锥13对绕线筒5的传动效率，对提高该装置的绕线效率起到一个促进作用，通过夹持组件3的设计，一方面能够有效的将绕线筒5夹持起来，另一方面也能够使得风机33对电机10进行有效的冷却，防止电机10因长时间持续转动而造成的烧坏，有效的延长了电机10的使用寿命，也能够将固定块22上因绕线而产生的毛絮吹落，通过导向组件2的设计，一方面能够有效的将线绕在绕线筒5上，使得线绕在绕线筒5上更加均匀，另一方面导向组件2也能够有效的对风机33进行传动，同时风机33的转动也能够对滑动块21起到一个缓冲作用，有效的控制了滑动块21的滑动速率，进而促进了绕线筒5更加均匀的进行绕线，通过触点开关48和第二伸缩杆49的设计，一方面能够在绕线筒5绕线完毕之后对绕线筒5的下料进行导向，另一方面在绕线筒5倾斜时，卡棒491在第二伸缩杆49收缩时能够有效的将绕线筒5拨正，进而使得绕线筒5能够有效的进行收集，有效的防止了绕线筒5在收集时发生偏移，也能够防止绕线筒5堵塞在第二伸缩杆49上。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。