具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有自动断线功能的CNC绕线机，包括控制机体1，控制机体1的右侧固定连接有电机2，电机2转动轴的一端固定连接有往复丝杠3，往复丝杠3的侧面活动套接有往复机构4，往复丝杠3一端延伸至控制机体1的左侧并固定连接有固定杆5，固定杆5的侧面开设有h形槽6，固定杆5的侧面活动套接有弹簧10和抵触盘9，弹簧10的一端与抵触盘9的右端固定连接；

控制机体1的左侧固定连接有断线机构7。

本实施例中，如图1和图2所示，往复机构4包括滑块41，滑块41活动套接在往复丝杠3的侧面上，滑块41的侧面固定连接有L形杆42，L形杆42横杆的侧面与控制机体1的正面搭接，L形杆42远离滑块41的一端转动连接有导向机构8。

本实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，导向机构8包括圆管81，圆管81的侧面与L形杆42远离滑块41的一端转动连接，圆管81的内侧活动插接有C形杆82，C形杆82通过套在其两个横杆侧面的复位簧与圆管81的内侧活动连接，C形杆82竖杆的侧面与单向轴承83的内圈固定连接，单向轴承83的侧面固定套接有橡胶套84，橡胶套84的侧面粘接有橡胶凸起85。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，断线机构7包括双向气缸71，双向气缸71固定在控制机体1的左侧上，双向气缸71的两端分别与X形折叠杆72的两端铰接；

双向气缸71的输入端电连接有控制开关73，控制开关73安装在控制机体1的右侧，且控制开关73与L形杆42在同一水平面上，当电机2转动带动收卷盘11转动对线圈进行收卷时，通过往复丝杠3侧面的滑块41缓慢向右移动，当滑块41右移带动L形杆42右移时，促使圆管81将线圈缠绕在收卷盘11上，当L形杆42竖板右移与控制机体1的右侧接触的同时收卷盘11绕线完成，通过L形杆42竖板抵触控制开关73，促使双向气缸71的两端收缩，带动X形折叠杆72的右端向内收缩，将线圈剪断。

本实施例中，如图2和图3所示，固定杆5的侧面活动套接有收卷盘11，收卷盘11内侧的卡块的侧面与h形槽6的内壁搭接，通过h形槽6便于将收卷盘11固定在固定杆5的侧面上。

本实施例中，如图4和图5所示，橡胶套84的侧面开设有弧形槽，且弧形槽的内侧与橡胶凸起85的侧面固定连接，增加橡胶套84外侧与线圈之间接触的摩擦力。

本实施例中，如图5所示，单向轴承83的数量为十八个，且十八个单向轴承83等距离呈环状分布，通过十八个单向轴承83配合其侧面的橡胶套84，组成一个类圆形的通道，便于放置通道内的线圈反向移动。

本发明的使用方法和优点：该一种具有自动断线功能的CNC绕线机的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5所示：

S1：通过将收卷盘11套在固定杆5上，促使收卷盘11内侧的卡块顺着h形槽6的长槽滑动，然后促使收卷盘11的一端挤压抵触盘9，促使弹簧10形变收缩，然后转动收卷盘11促使收卷盘11内侧的卡块滑动到h形槽6的短槽内，在通过弹簧10复位挤压收卷盘11的一端，将收卷盘11固定住；

S2：然后通过电机2转动带动收卷盘11转动对线圈进行收卷时，通过往复丝杠3侧面的滑块41缓慢向右移动，当滑块41右移带动L形杆42右移时，促使圆管81随着L形杆42右移将线圈缠绕在收卷盘11上，当L形杆42竖板右移与控制机体1的右侧接触的同时收卷盘11绕线完成，通过L形杆42竖板抵触控制开关73，促使双向气缸71的两端收缩，带动X形折叠杆72的右端向内收缩，将线圈剪断；

S3：当X形折叠杆72将线圈剪断后，通过单向轴承83的外圈停止转动，然后通过单向轴承83侧面的橡胶套84和橡胶凸起85，增加单向轴承83与线圈之间的摩擦力，将剪断后线圈的一端固定住，减少线圈从圆管81内脱离的可能，然后通过电机2与往复丝杠3配合，促使滑块41缓慢右移复位，当滑块41带动L形杆42右移与控制开关73的表面分离，然后促使双向气缸71的两端伸长，带动X形折叠杆72复位，然后使用者向右推动收卷盘11，促使收卷盘11内侧的卡块顺着h形槽6的短槽右移，然后转动收卷盘11，促使收卷盘11从h形槽6的长槽内滑出，完成装置的绕线。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。