具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，一种油泵出油口的智能化喷射装置，包括喷油管1、和安装机构3，所述安装机构3置于喷油管1的端部，固定机构2置于喷油管1的外壁；

安装机构3包括安装隔板31和闭合板32，安装隔板31固定连接在喷油管1的一端侧壁，安装隔板31与喷油管1贯通设置，安装隔板31中部开设有环形安装槽，闭合板32置于环形安装槽内，且闭合板32与环形安装槽两侧壁滑动连接，通过设置固定机构2能够在加油过程中将喷油管1与油箱口外壁进行贴合，不需要一直用手扶持省时省力，通过设置安装机构3起到支撑安装作用，能够控制喷油管1的通断，避免加油结束后残留的汽油挥发到空气中，保证了工作人员的安全，同时减少汽油的浪费，同时能够避免汽油出现泄漏现象，闭合板32可以沿安装隔板31内的环形安装槽滑动。

具体的，闭合板32呈扇形设置，闭合板32的一个侧壁中部开设有密封槽323，闭合板32的另一个侧壁中部固定连接有与密封槽323相适配的密封块322，闭合板32中部固定连接有导向板321，闭合板32共有四个，四个闭合板32能够拼凑成圆形，其中一个闭合板32侧壁设置的密封槽323与相邻的闭合板32侧壁设置密封块322相适配，避免残留的汽油出现挥发现象，减少汽油的浪费，四个闭合板32互相远离，闭合板32在向靠近调节转环61方向运动过程中，同步带动两端的密导向板321同步运动，密导向板321沿稳定导向杆34方向滑动，同时密封弹簧35被压缩，闭合板32被打开。

具体的，环形安装槽内壁两侧开设有稳定槽33，稳定槽33内固定连接有稳定导向杆34，导向板321套设在稳定导向杆34的外壁，且导向板321与稳定导向杆34滑动连接，稳定导向杆34外壁滑动套设有密封弹簧35，密封弹簧35一端固定连接在在环形安装槽的顶部，密封弹簧35的另一端固定连接在导向板321的上表面，稳定槽33顶部两侧均固定连接有限位柱36，密封弹簧35恢复原来的状态，推动闭合板32两端的导向板321沿稳定导向杆34外壁向靠近安装隔板31中部运动，四个闭合板32同步运动，当导向板321运动到稳定槽33底部时，闭合板32实现密封，避免加油结束后在进油管7内残留的汽油挥发到空气中，保证了工作人员的安全，同时减少汽油的浪费，同时能够避免汽油出现泄漏现象。

具体的，安装隔板31远离喷油管1的一侧固定连接有进油管7，进油管7远离安装隔板31的一端外壁固定套设有防滑挡板5，进油管7的另一端固定套设有第二支撑环，通过进油管7端部设置的防滑挡板5能够避免在放置喷油管1的过程中出现滑落现象。

具体的，喷油管1的外壁设有调节机构6，调节机构6包括调节转环61、密封板62和钢丝拉绳63，密封板62固定连接在调节转环61的两侧壁中部，钢丝拉绳63的一端固定连接在调节转环61内壁中部，钢丝拉绳63贯穿安装隔板31外壁，且钢丝拉绳63与安装隔板31滑动连接，钢丝拉绳63的另一端固定连接在闭合板32弧形面的中部，钢丝拉绳63置于两个限位柱36之间，转动调节转环61，调节转环61带动两端的密封板62转动，调节转环61在转动过程中，同时拉动内壁固定的钢丝拉绳63，钢丝拉绳63沿限位柱36侧壁滑动。

具体的，喷油管1靠近第二支撑环的一端固定连接有第一支撑环12，第一支撑环12与第二支撑环配合设置，且第一支撑环12与第二支撑环的相对侧开设有环形槽，第一支撑环12与第二支撑环起到支撑作用。

具体的，调节转环61置于第一支撑环12与第二支撑环之间，且两个密封板62分别置于两个环形槽内，密封板62与环形槽滑动连接，且密封板62与环形槽密封设置，通过第一支撑环12与第二支撑环侧壁的环形槽与密封板62配合设置，环形槽起到密封作用，同时在密封板62转动过程中起到稳定导向作用。

具体的，喷油管1腔内设有清理环41，清理环41与喷油管1的内壁滑动连接，清理环41与安装隔板31之间设有清理弹簧4，清理弹簧4的一端固定连接在清理环41的外壁，清理弹簧4的另一端固定连接在安装隔板31的外壁，汽油在流动过程中推动清理环41，清理环41沿喷油管1的内壁滑动，实现对喷油管1内壁的清理，同时清理弹簧4被拉伸，清理环41能够沿喷油管1内壁滑动，在滑动过程中对喷油管1内壁进行清理，避免喷油管1内壁附着大量灰尘脏污，保证喷油管处于清洁状态，同时通过清理弹簧4将清理环41拉回初始位置，使得清理环41能够往复运动，实现对喷油管1内壁进行往复清理，进一步保证喷油管1内部不会附着灰尘脏污。

具体的，移动环槽11内设有固定机构2，固定机构2包括推拉环21和橡胶吸附片22，喷油管1外壁中部设有移动环槽11，推拉环21置于移动环槽11内，且推拉环21与移动环槽11滑动连接，橡胶吸附片22固定连接在推拉环21两侧，两个橡胶吸附片22远离推拉环21的一端均固定设置有连接片，两个橡胶吸附片22的连接片配合设置，推动推拉环21，使得推拉环21沿移动环槽11方向滑动，向靠近车辆的方向运动，推拉环21同时带动两端的橡胶吸附片22同步运动，使得橡胶吸附片22吸附在车辆油箱口外壁，橡胶吸附片22在加油过程中对喷油管1起到支撑作用，在加油过程中不需要一直手持进油管7的外壁，省时省力。

工作原理，在通过油泵对车辆进行加油前，首先将喷油管1通过油箱口插入油箱内，一只手握住进油管7的外壁，通过进油管7端部设置的防滑挡板5能够避免在放置喷油管1的过程中出现滑落现象，另一只手推动推拉环21，使得推拉环21沿移动环槽11方向滑动，向靠近车辆的方向运动，推拉环21同时带动两端的橡胶吸附片22（橡胶吸附片22能进行弯折，并通过两端内的连接片连接）同步运动，使得橡胶吸附片22吸附在车辆油箱口外壁，橡胶吸附片22在加油过程中对喷油管1起到支撑作用，在加油过程中不需要一直手持进油管7的外壁，省时省力；转动调节转环61，调节转环61带动两端的密封板62通沿环形槽内壁转动，调节转环61在转动过程中，同时拉动内壁固定的钢丝拉绳63，钢丝拉绳63沿限位柱36侧壁滑动，同时拉动闭合板32，闭合板32共有四个，四个闭合板32能够拼凑成圆形，其中一个闭合板32侧壁设置的密封槽323与相邻的闭合板32侧壁设置密封块322相适配，避免进油管7内残留的汽油出现挥发现象，减少汽油的浪费，四个闭合板32互相远离向靠近调节转环61方向运动，闭合板32在向靠近调节转环61方向运动过程中，同步带动两端的密导向板321同步运动，密导向板321沿稳定导向杆34方向滑动，同时密封弹簧35被压缩，闭合板32被打开。

开启油泵，汽油通过进油管7进入喷油管1内，汽油在流动过程中推动清理环41，清理环41沿喷油管1的内壁滑动，实现对喷油管1内壁的清理，同时清理弹簧4被拉伸，当加油结束时，关闭油泵，清理弹簧4恢复到原来的状态，喷油管1进行进一步的清理，向远离油箱口方向拉动推拉环21，推拉环21同时拉动两端的橡胶吸附片22，使得橡胶吸附片22与车辆进行脱离，即可取出喷油管1，方便快捷，同时反向转动调节转环61，调节转环61带动两端的密封板62通沿环形槽内壁转动，调节转环61在转动过程中，同时松开内壁固定的钢丝拉绳63，钢丝拉绳63在放松过程中，密封弹簧35恢复原来的状态，推动闭合板32两端的导向板321沿稳定导向杆34外壁向靠近安装隔板31中部运动，四个闭合板32同步运动，当导向板321运动到稳定槽33底部时，闭合板32实现密封，避免加油结束后在进油管7内残留的汽油挥发到空气中，保证了工作人员的安全，同时减少汽油的浪费，同时能够避免汽油出现泄漏现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。