燃烧器和烹饪器具
阅读说明：本技术 燃烧器和烹饪器具 (Burner and cooking appliance ) 是由 殷少睿 张璧 万济民 周宇 王旺 母滨 于 2021-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种燃烧器和烹饪器具。其中,燃烧器包括：壳体；多孔载体板,与壳体相连接,壳体和多孔载体板合围出腔室,腔室包括第一区域和第二区域,第二区域位于第一区域的周侧,第二区域连通第一区域和多孔载体板；引射器,引射器的出口部伸入壳体内,出口部的第一部分与第一区域相连通,出口部的第二部分与第二区域相连通；其中,第一区域在壳体的厚度方向上的尺寸,大于第二区域在壳体的厚度方向上的尺寸。本发明合理设置燃烧器的结构,使得混合气体能够有效充盈于第二区域的各个位置,混合气体分布更均匀,进而可保证由多孔载体板不同位置处喷出的混合气体的气量均衡性及一致性,使得燃烧器工作时火焰温度分布均匀,燃烧充分。(The invention provides a burner and a cooking appliance. Wherein, the combustor includes: a housing; the porous carrier plate is connected with the shell, the shell and the porous carrier plate surround a cavity, the cavity comprises a first area and a second area, the second area is positioned on the peripheral side of the first area, and the second area is communicated with the first area and the porous carrier plate; the outlet part of the ejector extends into the shell, a first part of the outlet part is communicated with the first area, and a second part of the outlet part is communicated with the second area; wherein the size of the first region in the thickness direction of the case is larger than the size of the second region in the thickness direction of the case. The structure of the combustor is reasonably arranged, so that the mixed gas can be effectively filled in each position of the second area, the mixed gas is distributed more uniformly, the gas quantity balance and consistency of the mixed gas sprayed out from different positions of the porous carrier plate can be further ensured, and the flame temperature is uniformly distributed and the combustion is sufficient when the combustor works.)
技术领域
本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种燃烧器和一种烹饪器具。
背景技术
相关技术中，烹饪器具包括燃烧器，利用燃烧器烹饪食材时，燃烧器的不同位置处的火孔燃烧温度不同，温度分布不均匀，燃烧不充分，影响食材的烹饪口感。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提出了一种燃烧器。
本发明的第二方面提出了一种烹饪器具。
有鉴于此，本发明的一方面提出了一种燃烧器，包括：壳体；多孔载体板，与壳体相连接，壳体和多孔载体板合围出腔室，腔室包括第一区域和第二区域，第二区域位于第一区域的周侧，第二区域连通第一区域和多孔载体板；引射器，引射器的出口部伸入壳体内，出口部的第一部分与第一区域相连通，出口部的第二部分与第二区域相连通；其中，第一区域在壳体的厚度方向上的尺寸，大于第二区域在壳体的厚度方向上的尺寸。
本发明提供的一种燃烧器包括壳体、多孔载体板和引射器，壳体和多孔载体板合围出腔室，腔室包括第一区域和第二区域，第二区域位于第一区域的周侧，第二区域连通第一区域和多孔载体板。故而，燃烧器工作时，燃气和空气的混合气体通过引射器的出口部进入腔室，并经由多孔载体板喷出燃烧。
其中，第二区域连通第一区域和多孔载体板，且引射器的出口部的第一部分与第一区域相连通，引射器的出口部的第二部分与第二区域相连通。这样，经引射器的出口部的第一部分喷出的混合气体经过第一区域和第二区域后由多孔载体板喷出，经引射器的出口部的第二部分喷出的混合气体经第二区域后由多孔载体板喷出。
由于第一区域在壳体的厚度方向上的尺寸，大于第二区域在壳体的厚度方向上的尺寸，故而由出口部的第一部分喷出的混合气体由大空间流向小空间，由出口部的第二部分喷出的混合气体亦由大空间流向小空间，更利于混合气体混合和流动，使得混合气体能够有效充盈于第二区域的各个位置，混合气体分布更均匀，进而可保证由多孔载体板不同位置处喷出的混合气体的气量均衡性及一致性，使得燃烧器工作时火焰温度分布均匀，燃烧充分，可保证食材的烹饪口感及色泽。
可以理解的是，第二区域位于第一区域的周侧，也就是说，火焰通过位于第一区域周侧的第二区域的多孔载体板喷出。该设置有利于增大多孔载体板的出火面积，进而可保证火焰与食材的加热面积和加热角度，可保证烹饪口感。
具体地，燃气和空气的混合气体通过多孔载体板喷出燃烧，为燃烧器以红外燃烧的方式工作提供了结构支撑。且多孔载体板有利于提升火焰分布的均衡性及一致性。
具体地，燃烧器为红外燃烧器。
根据本发明上述的燃烧器，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，进一步地，多孔载体板为绕第一区域周圈布置的环状结构。
在该技术方案中，通过合理设置多孔载体板和第一区域的配合结构，使得多孔载体板为绕第一区域周圈布置的环状结构。该设置增大了燃烧器的出火面积及出火角度，进而可保证火焰与食材的加热面积和加热角度，可保证烹饪口感和食材色泽。
在上述任一技术方案中，进一步地，多孔载体板为沿第一区域的周向布置的弧状结构。
在该技术方案中，通过合理设置多孔载体板和第一区域的配合结构，使得多孔载体板为沿第一区域的周向布置的弧状结构。该设置增大了燃烧器的出火面积及出火角度，进而可保证火焰与食材的加热面积和加热角度，可保证烹饪口感和食材色泽。
在上述任一技术方案中，进一步地，沿第一区域至第二区域的方向，第二区域在壳体的厚度方向上的尺寸逐渐减小。
在该技术方案中，通过合理设置第二区域的结构，使得沿第一区域至第二区域的方向，第二区域在壳体的厚度方向上的尺寸逐渐减小，该设置在保证燃气和空气的混合气体能够有效充盈于第二区域的各个位置的情况下，具有加工工艺简单，便于操作，生产成本低的优点。
在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧器还包括：连接板，与壳体相连接，连接板位于腔室内，壳体通过连接板连接出口部。
在该技术方案中，燃烧器还包括连接板，连接板位于腔室内，且连接板与壳体和引射器的出口部均连接，也即，连接板与壳体和引射器的出口部相连接。连接板具有支撑和固定引射器的出口部的作用，以保证出口部与腔室的第一区域和第二区域的配合尺寸，为燃气和空气的混合气体有效流入腔室提供了结构支撑。
具体地，燃烧器还包括筋板，筋板连接连接板和壳体。该设置有利于增强连接板和壳体连接处的结构强度。
在上述任一技术方案中，进一步地，连接板包括：主体部，主体部设置有开口，出口部的第一部分包括第一出口，开口连通第一出口和第一区域；导流部，导流部自主体部延伸至第二区域，出口部的第二部分设置有第二出口，第二出口连通第二区域，第二出口位于导流部和引射器的入口部之间。
在该技术方案中，连接板包括主体部和导流部。主体部设置有开口，出口部的第一部分包括第一出口，开口能够连通第一出口和第一区域，也即，第一出口喷出的混合气体由开口流向第一区域。出口部的第二部分包括第二出口，也即，第二出口喷出的混合气体流向第二区域。
由于导流部自主体部延伸至第二区域，且第二出口位于导流部和引射器的入口部之间，导流部具有导流气体的作用，使得第二出口喷出的混合气体能够被有效导流至第二区域，为混合气体能够有效充盈于第二区域的各个位置提供了有效且可靠的结构支撑。
具体地，导流部和第二出口位于主体部的同一侧。
具体地，主体部和引射器的端部相连接，第一出口和开口对应设置。
在上述任一技术方案中，进一步地，导流部和第二出口的数量均为多个，每个导流部与一个第二出口配合；其中，多个导流部沿主体部的周向间隔布置。
在该技术方案中，导流部的数量均为多个，第二出口的数量为多个，每个导流部与一个第二出口配合，也即，由每个第二出口喷出的混合气体均有对应的一个导流部对混合气体进行导向，以保证第二出口喷出的混合气体有效导流至第二区域。
进一步地，多个导流部沿主体部的周向间隔布置，该设置增大了第二出口和第二区域的配合面积，使得混合气体可从多个方向、多个角度流向第二区域，为混合气体能够有效充盈于第二区域的各个位置提供了有效且可靠的结构支撑。
在上述任一技术方案中，进一步地，壳体包括：第一子壳；第二子壳，与第一子壳相连接，且位于第一子壳的一侧，第一子壳和第二子壳之间合围出第一区域，第一子壳的外边缘位于第二子壳的外边缘的外侧；多孔载体板位于第一子壳的外边缘和第二子壳的外边缘之间，多孔载体板和第一子壳之间合围出第二区域。
在该技术方案中，壳体包括第一子壳和第二子壳，第二子壳位于第一子壳的一侧，第一子壳和第二子壳之间具有间距，第一子壳和第二子壳之间合围出第一区域，也即，第一区域的壁面由第一子壳和第二子壳合围出。多孔载体板位于第一子壳的外边缘和第二子壳的外边缘之间，多孔载体板和第一子壳之间合围出第二区域，也即，第二区域的壁面由多孔载体板和第一子壳合围出。
该设置合理设置了第一子壳、第二子壳和多孔载体板的配合结构，在保证合围第一区域和第二区域的有效性及可行性的同时，减少了壳体的材料投入，有利于降低生产成本和产品重量。
在上述任一技术方案中，进一步地，壳体还包括：第一支撑板，与第一子壳相连接；第二支撑板，位于第一支撑板背离第一子壳的一侧，第一子壳的外边缘绕过第一支撑板，并抵接于第一支撑板和第二支撑板之间，第一支撑板和第二支撑板之间形成安装腔，多孔载体板的一部分插入安装腔内。
在该技术方案中，壳体还包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间形成安装腔，多孔载体板的一部分插入安装腔内，也即安装腔用于支撑、固定多孔载体板。
进一步地，第一支撑板与第一子壳相连接，第二支撑板位于第一支撑板的一侧，第一子壳的外边缘绕过第一支撑板，并抵接于第一支撑板和第二支撑板之间，且第一子壳与第一支撑板和第二支撑板均连接，也就是说，第一支撑板、第二支撑板通过第一子壳连接在一起。该设置增大了第一子壳、第一支撑板和第二支撑板的配合面积和配合角度，有利于提升第一支撑板、第二支撑板和壳体的配合强度，且该设置合理利用了第一支撑板和第二支撑板的结构，在保证形成安装腔的容积的同时，降低了对空间的占用率，且可避免发生干涉。
在上述任一技术方案中，进一步地，第一支撑板的一部分弯折布置以抵接于第一子壳和多孔载体板之间。
在该技术方案中，通过合理设置第一支撑板的结构，使得第一支撑板的一部分弯折布置以抵接于第一子壳和多孔载体板之间，且第一支撑板与第一子壳相连接，该设置在保证第一子壳和第一支撑板装配的有效性及可行的同时，有利于增强第一支撑板的结构强度，避免第一支撑板发生形变甚至是折损的情况发生，有利于提升第一支撑板与第一子壳配合的结构强度，且有利于提升第一支撑板、第二支撑板、第一子壳和多孔载体板的配合稳定性及可靠性。
且由于第一支撑板的一部分弯折布置以抵接于第一子壳，该设置可保证多孔载体板和第一子壳之间的间距，为燃气和空气的混合气体有效流向多孔载体板提供了结构支撑。
在上述任一技术方案中，进一步地，多孔载体板包括：载体板；多个火孔，设于载体板，沿壳体的厚度方向，火孔贯穿载体板，火孔与第二区域相连通。
在该技术方案中，多孔载体板包括载体板和多个火孔，多个火孔设于载体板，且沿壳体的厚度方向，火孔贯穿载体板，为第二区域的混合气体通过火孔喷出燃烧提供了结构支撑。
在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧器还包括：第一金属网，第一金属网的一部分位于安装腔内，且第一金属网设于载体板的一侧。
在该技术方案中，燃烧器还包括第一金属网，使得第一金属网设于载体板的一侧，第一金属网能够起到稳焰的作用。当多孔载体板的燃烧状态受到影响时，第一金属网能够支撑火焰的稳定，增强辐射效果。
具体地，第一金属网为铁铬铝合金金属网，具有耐温性能高的优点。
具体地，第一金属网设于载体板背离第二区域的一侧，和/或第一金属网设于载体板朝向第二区域的一侧。
在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧器还包括：密封部，密封部的设置位置包括以下任一个或其组合：多孔载体板和第一支撑板的连接处、多孔载体板和第二支撑板的连接处及第一金属网和载体板的连接处。
在该技术方案中，通过设置密封部，使得密封部的设置位置包括以下任一个或其组合：多孔载体板和第一支撑板的连接处、多孔载体板和第二支撑板的连接处及第一金属网和载体板的连接处。利用密封部来保证多孔载体板和第一支撑板的连接处、多孔载体板和第二支撑板的连接处及第一金属网和载体板的连接处的气密性，避免燃气与空气的混合气体由多孔载体板和第一支撑板的连接处、多孔载体板和第二支撑板的连接处及第一金属网和载体板的连接处泄漏的情况发生。
另外，密封部地设置可以起到缓冲作用，以减小多孔载体板和第一支撑板之间、多孔载体板和第二支撑板之间，及第一金属网和载体板之间的摩擦损耗。
在上述任一技术方案中，进一步地，多孔载体板包括陶瓷载体板和/或第二金属网。
在该技术方案中，多孔载体板包括陶瓷载体板和/或第二金属网，为燃烧器以红外燃烧的方式工作提供了结构支撑。且陶瓷载体板和/或第二金属网可保证火焰分布的均衡性及一致性，有利于提升包括燃烧器的烹饪器具的烹饪口感。
在上述任一技术方案中，进一步地，密封部包括保温棉。
在该技术方案中，密封部包括保温棉，既可保证多孔载体板和第一支撑板的连接处、多孔载体板和第二支撑板的连接处及第一金属网和载体板的连接处的气密性，又可起到减小多孔载体板和第一支撑板之间、多孔载体板和第二支撑板之间，及第一金属网和载体板之间的摩擦损耗的作用。
在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧器还包括：热电偶，设于壳体；点火针，设于壳体，热电偶与点火针对应设置；其中，热电偶和点火针均位于多孔载体板处。
在该技术方案中，燃烧器还包括热电偶和点火针，热电偶和点火针均设于壳体，热电偶和点火针均位于多孔载体板处。热电偶、点火针和多孔载体板相配合以实现燃气和空气的混合气体由多孔载体板喷出燃烧的目的。
在上述任一技术方案中，进一步地，引射器包括：引射管和/或文丘里管。
在该技术方案中，引射器包括：引射管和/或文丘里管，便于燃气和空气在引射器内混合。
本发明的第二方面提出了一种烹饪器具，包括：如第一方面中任一技术方案的燃烧器。
本发明提供的烹饪器具因包括如第一方面中任一技术方案的燃烧器，因此具有上述燃烧器的全部有益效果，在此不做一一陈述。
具体地，烹饪器具包括烤箱、烤炉及蒸烤一体机等等，在此不一一列举。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明的一个实施例的燃烧器的第一视角的结构示意图；
图2示出了本发明的一个实施例的燃烧器的第二视角的结构示意图；
图3示出了本发明的一个实施例的燃烧器的部分结构的剖视图；
图4示出了本发明的一个实施例的引射器和连接板的结构示意图；
图5示出了本发明的一个实施例的燃烧器的部分结构示意图。
其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100燃烧器，110壳体，112第一子壳，114第二子壳，116第一支撑板，118第二支撑板，119安装腔，120多孔载体板，122载体板，124火孔，130腔室，134第二区域，140引射器，142第一出口，144第二出口，150连接板，152主体部，154导流部，160第一金属网。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例的燃烧器100和烹饪器具。
实施例1：
如图1、图2和图3所示，本发明第一方面的实施例提出了一种燃烧器100包括壳体110、多孔载体板120和引射器140。
多孔载体板120与壳体110相连接，壳体110和多孔载体板120合围出腔室130。
腔室130包括第一区域和第二区域134，第二区域134位于第一区域的周侧，第二区域134连通第一区域和多孔载体板120。
引射器140的出口部伸入壳体110内，出口部的第一部分与第一区域相连通，出口部的第二部分与第二区域134相连通。
第一区域在壳体110的厚度方向上的尺寸，大于第二区域134在壳体110的厚度方向上的尺寸。
详细地，燃烧器100包括壳体110、多孔载体板120和引射器140，壳体110和多孔载体板120合围出腔室130，腔室130包括第一区域和第二区域134，第二区域134位于第一区域的周侧，第二区域134连通第一区域和多孔载体板120。故而，燃烧器100工作时，燃气和空气的混合气体通过引射器140的出口部进入腔室130，并经由多孔载体板120喷出燃烧。
其中，第二区域134连通第一区域和多孔载体板120，且引射器140的出口部的第一部分与第一区域相连通，引射器140的出口部的第二部分与第二区域134相连通。这样，经引射器140的出口部的第一部分喷出的混合气体经过第一区域和第二区域134后由多孔载体板120喷出，经引射器140的出口部的第二部分喷出的混合气体经第二区域134后由多孔载体板120喷出。
由于第一区域在壳体110的厚度方向上的尺寸，大于第二区域134在壳体110的厚度方向上的尺寸，故而由出口部的第一部分喷出的混合气体由大空间流向小空间，由出口部的第二部分喷出的混合气体亦由大空间流向小空间，更利于混合气体混合和流动，使得混合气体能够有效充盈于第二区域134的各个位置，混合气体分布更均匀，进而可保证由多孔载体板120不同位置处喷出的混合气体的气量均衡性及一致性，使得燃烧器100工作时火焰温度分布均匀，燃烧充分，可保证食材的烹饪口感及色泽。
可以理解的是，第二区域134位于第一区域的周侧，也就是说，火焰通过位于第一区域周侧的第二区域134的多孔载体板120喷出。该设置有利于增大多孔载体板120的出火面积，进而可保证火焰与食材的加热面积和加热角度，可保证烹饪口感。
具体地，燃气和空气的混合气体通过多孔载体板120喷出燃烧，为燃烧器100以红外燃烧的方式工作提供了结构支撑。且多孔载体板120有利于提升火焰分布的均衡性及一致性。
具体地，燃烧器100为红外燃烧器。
具体地，引射器140包括：引射管和/或文丘里管。便于燃气和空气在引射器140内混合。
实施例2：
如图1、图2和图3所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种燃烧器100包括壳体110、多孔载体板120和引射器140。
多孔载体板120与壳体110相连接，壳体110和多孔载体板120合围出腔室130。
腔室130包括第一区域和第二区域134，第二区域134位于第一区域的周侧，第二区域134连通第一区域和多孔载体板120。
引射器140的出口部伸入壳体110内，出口部的第一部分与第一区域相连通，出口部的第二部分与第二区域134相连通。
第一区域在壳体110的厚度方向上的尺寸，大于第二区域134在壳体110的厚度方向上的尺寸。
进一步地，多孔载体板120为绕第一区域周圈布置的环状结构。
详细地，通过合理设置多孔载体板120和第一区域的配合结构，使得多孔载体板120为绕第一区域周圈布置的环状结构。该设置增大了燃烧器100的出火面积及出火角度，进而可保证火焰与食材的加热面积和加热角度，可保证烹饪口感和食材色泽。
实施例3：
如图1、图2和图3所示，在实施例1的基础上，实施例3提供了一种燃烧器100包括壳体110、多孔载体板120和引射器140。
多孔载体板120与壳体110相连接，壳体110和多孔载体板120合围出腔室130。
腔室130包括第一区域和第二区域134，第二区域134位于第一区域的周侧，第二区域134连通第一区域和多孔载体板120。
引射器140的出口部伸入壳体110内，出口部的第一部分与第一区域相连通，出口部的第二部分与第二区域134相连通。
第一区域在壳体110的厚度方向上的尺寸，大于第二区域134在壳体110的厚度方向上的尺寸。
进一步地，如图1所示，多孔载体板120为沿第一区域的周向布置的弧状结构。
详细地，通过合理设置多孔载体板120和第一区域的配合结构，使得多孔载体板120为沿第一区域的周向布置的弧状结构。该设置增大了燃烧器100的出火面积及出火角度，进而可保证火焰与食材的加热面积和加热角度，可保证烹饪口感和食材色泽。
实施例4：
如图1、图2和图3所示，在上述任一实施例的基础上，实施例4提供了一种燃烧器100包括壳体110、多孔载体板120和引射器140。
多孔载体板120与壳体110相连接，壳体110和多孔载体板120合围出腔室130。
腔室130包括第一区域和第二区域134，第二区域134位于第一区域的周侧，第二区域134连通第一区域和多孔载体板120。
引射器140的出口部伸入壳体110内，出口部的第一部分与第一区域相连通，出口部的第二部分与第二区域134相连通。
第一区域在壳体110的厚度方向上的尺寸，大于第二区域134在壳体110的厚度方向上的尺寸。
进一步地，沿第一区域至第二区域134的方向，第二区域134在壳体110的厚度方向上的尺寸逐渐减小。
详细地，通过合理设置第二区域134的结构，使得沿第一区域至第二区域134的方向，第二区域134在壳体110的厚度方向上的尺寸逐渐减小，该设置在保证燃气和空气的混合气体能够有效充盈于第二区域134的各个位置的情况下，具有加工工艺简单，便于操作，生产成本低的优点。
实施例5：
如图1、图2和图3所示，在上述任一实施例的基础上，实施例5提供了一种燃烧器100包括壳体110、多孔载体板120和引射器140。
多孔载体板120与壳体110相连接，壳体110和多孔载体板120合围出腔室130。
腔室130包括第一区域和第二区域134，第二区域134位于第一区域的周侧，第二区域134连通第一区域和多孔载体板120。
引射器140的出口部伸入壳体110内，出口部的第一部分与第一区域相连通，出口部的第二部分与第二区域134相连通。
第一区域在壳体110的厚度方向上的尺寸，大于第二区域134在壳体110的厚度方向上的尺寸。
进一步地，如图2和图4所示，燃烧器100还包括连接板150。连接板150与壳体110相连接，连接板150位于腔室130内，壳体110通过连接板150连接出口部。
详细地，燃烧器100还包括连接板150，连接板150位于腔室130内，且连接板150与壳体110和引射器140的出口部均连接，也即，连接板150与壳体110和引射器140的出口部相连接。连接板150具有支撑和固定引射器140的出口部的作用，以保证出口部与腔室130的第一区域和第二区域134的配合尺寸，为燃气和空气的混合气体有效流入腔室130提供了结构支撑。
具体地，燃烧器100还包括筋板，筋板连接连接板150和壳体110。该设置有利于增强连接板150和壳体110连接处的结构强度。
进一步地，如图4所示，连接板150包括主体部152和导流部154。
主体部152设置有开口，出口部的第一部分包括第一出口142，开口连通第一出口142和第一区域。
导流部154自主体部152延伸至第二区域134，出口部的第二部分设置有第二出口144，第二出口144连通第二区域134，第二出口144位于导流部154和引射器140的入口部之间。
其中，连接板150包括主体部152和导流部154。主体部152设置有开口，出口部的第一部分包括第一出口142，开口能够连通第一出口142和第一区域，也即，第一出口142喷出的混合气体由开口流向第一区域。出口部的第二部分包括第二出口144，也即，第二出口144喷出的混合气体流向第二区域134。
由于导流部154自主体部152延伸至第二区域134，且第二出口144位于导流部154和引射器140的入口部之间，导流部154具有导流气体的作用，使得第二出口144喷出的混合气体能够被有效导流至第二区域134，为混合气体能够有效充盈于第二区域134的各个位置提供了有效且可靠的结构支撑。
具体地，导流部154和第二出口144位于主体部152的同一侧。
具体地，主体部152和引射器140的端部相连接，第一出口142和开口对应设置。
进一步地，如图4所示，导流部154和第二出口144的数量均为多个，每个导流部154与一个第二出口144配合；其中，多个导流部154沿主体部152的周向间隔布置。
其中，导流部154的数量均为多个，第二出口144的数量为多个，每个导流部154与一个第二出口144配合，也即，由每个第二出口144喷出的混合气体均有对应的一个导流部154对混合气体进行导向，以保证第二出口144喷出的混合气体有效导流至第二区域134。
同时，多个导流部154沿主体部152的周向间隔布置，该设置增大了第二出口144和第二区域134的配合面积，使得混合气体可从多个方向、多个角度流向第二区域134，为混合气体能够有效充盈于第二区域134的各个位置提供了有效且可靠的结构支撑。
在本实施例中，导流部154和第二出口144的数量均为两个，两个导流部154位于主体部152的两侧。
具体地，主体部152与导流部154一体式连接，该结构设置由于省去了主体部152与导流部154的装配工序，故而简化了主体部152与导流部154的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，主体部152与导流部154一体式连接可保证连接板150成型的尺寸精度要求。
实施例6：
如图1、图2和图3所示，在上述任一实施例的基础上，实施例6提供了一种燃烧器100包括壳体110、多孔载体板120和引射器140。
多孔载体板120与壳体110相连接，壳体110和多孔载体板120合围出腔室130。
腔室130包括第一区域和第二区域134，第二区域134位于第一区域的周侧，第二区域134连通第一区域和多孔载体板120。
引射器140的出口部伸入壳体110内，出口部的第一部分与第一区域相连通，出口部的第二部分与第二区域134相连通。
第一区域在壳体110的厚度方向上的尺寸，大于第二区域134在壳体110的厚度方向上的尺寸。
进一步地，如图3和图5所示，壳体110包括第一子壳112和第二子壳114。
第二子壳114与第一子壳112相连接，且位于第一子壳112的一侧。
第一子壳112和第二子壳114之间合围出第一区域，第一子壳112的外边缘位于第二子壳114的外边缘的外侧。
多孔载体板120位于第一子壳112的外边缘和第二子壳114的外边缘之间，多孔载体板120和第一子壳112之间合围出第二区域134。
详细地，壳体110包括第一子壳112和第二子壳114，第二子壳114位于第一子壳112的一侧，第一子壳112和第二子壳114之间具有间距，第一子壳112和第二子壳114之间合围出第一区域，也即，第一区域的壁面由第一子壳112和第二子壳114合围出。多孔载体板120位于第一子壳112的外边缘和第二子壳114的外边缘之间，多孔载体板120和第一子壳112之间合围出第二区域134，也即，第二区域134的壁面由多孔载体板120和第一子壳112合围出。
该设置合理设置了第一子壳112、第二子壳114和多孔载体板120的配合结构，在保证合围第一区域和第二区域134的有效性及可行性的同时，减少了壳体110的材料投入，有利于降低生产成本和产品重量。
实施例7：
如图1、图2和图3所示，在实施例6的基础上，实施例7提供了一种燃烧器100包括壳体110、多孔载体板120和引射器140。
多孔载体板120与壳体110相连接，壳体110和多孔载体板120合围出腔室130。
腔室130包括第一区域和第二区域134，第二区域134位于第一区域的周侧，第二区域134连通第一区域和多孔载体板120。
引射器140的出口部伸入壳体110内，出口部的第一部分与第一区域相连通，出口部的第二部分与第二区域134相连通。
第一区域在壳体110的厚度方向上的尺寸，大于第二区域134在壳体110的厚度方向上的尺寸。
壳体110包括第一子壳112和第二子壳114。
第二子壳114与第一子壳112相连接，且位于第一子壳112的一侧。
第一子壳112和第二子壳114之间合围出第一区域，第一子壳112的外边缘位于第二子壳114的外边缘的外侧。
多孔载体板120位于第一子壳112的外边缘和第二子壳114的外边缘之间，多孔载体板120和第一子壳112之间合围出第二区域134。
进一步地，如图3所示，壳体110还包括第一支撑板116和第二支撑板118。
第一支撑板116与第一子壳112相连接。
第二支撑板118位于第一支撑板116背离第一子壳112的一侧。
第一子壳112的外边缘绕过第一支撑板116，并抵接于第一支撑板116和第二支撑板118之间。
第一支撑板116和第二支撑板118之间形成安装腔119，多孔载体板120的一部分插入安装腔119内。
详细地，壳体110还包括第一支撑板116和第二支撑板118，第一支撑板116和第二支撑板118之间形成安装腔119，多孔载体板120的一部分插入安装腔119内，也即安装腔119用于支撑、固定多孔载体板120。
第一支撑板116与第一子壳112相连接，第二支撑板118位于第一支撑板116的一侧，第一子壳112的外边缘绕过第一支撑板116，并抵接于第一支撑板116和第二支撑板118之间，且第一子壳112与第一支撑板116和第二支撑板118均连接，也就是说，第一支撑板116、第二支撑板118通过第一子壳112连接在一起。该设置增大了第一子壳112、第一支撑板116和第二支撑板118的配合面积和配合角度，有利于提升第一支撑板116、第二支撑板118和壳体110的配合强度，且该设置合理利用了第一支撑板116和第二支撑板118的结构，在保证形成安装腔119的容积的同时，降低了对空间的占用率，且可避免发生干涉。
进一步地，如图3所示，第一支撑板116的一部分弯折布置以抵接于第一子壳112和多孔载体板120之间。
其中，通过合理设置第一支撑板116的结构，使得第一支撑板116的一部分弯折布置以抵接于第一子壳112和多孔载体板120之间，且第一支撑板116与第一子壳112相连接，该设置在保证第一子壳112和第一支撑板116装配的有效性及可行的同时，有利于增强第一支撑板116的结构强度，避免第一支撑板116发生形变甚至是折损的情况发生，有利于提升第一支撑板116与第一子壳112配合的结构强度，且有利于提升第一支撑板116、第二支撑板118、第一子壳112和多孔载体板120的配合稳定性及可靠性。
且由于第一支撑板116的一部分弯折布置以抵接于第一子壳112，该设置可保证多孔载体板120和第一子壳112之间的间距，为燃气和空气的混合气体有效流向多孔载体板120提供了结构支撑。
实施例8：
如图1、图2和图3所示，在上述任一实施例的基础上，实施例8提供了一种燃烧器100包括壳体110、多孔载体板120和引射器140。
多孔载体板120与壳体110相连接，壳体110和多孔载体板120合围出腔室130。
腔室130包括第一区域和第二区域134，第二区域134位于第一区域的周侧，第二区域134连通第一区域和多孔载体板120。
引射器140的出口部伸入壳体110内，出口部的第一部分与第一区域相连通，出口部的第二部分与第二区域134相连通。
第一区域在壳体110的厚度方向上的尺寸，大于第二区域134在壳体110的厚度方向上的尺寸。
进一步地，如图2和图3所示，多孔载体板120包括载体板122和多个火孔124。多个火孔124设于载体板122，沿壳体110的厚度方向，火孔124贯穿载体板122，火孔124与第二区域134相连通。
详细地，多孔载体板120包括载体板122和多个火孔124，多个火孔124设于载体板122，且沿壳体110的厚度方向，火孔124贯穿载体板122，为第二区域134的混合气体通过火孔124喷出燃烧提供了结构支撑。
进一步地，如图3所示，燃烧器100还包括第一金属网160，第一金属网160设于载体板122的一侧。
其中，燃烧器100还包括第一金属网160，使得第一金属网160设于载体板122的一侧，第一金属网160能够起到稳焰的作用。当多孔载体板120的燃烧状态受到影响时，第一金属网160能够支撑火焰的稳定，增强辐射效果。
具体地，第一金属网160为铁铬铝合金金属网，具有耐温性能高的优点。
具体地，第一金属网160设于载体板122背离第二区域134的一侧，和/或第一金属网160设于载体板122朝向第二区域134的一侧。
进一步地，燃烧器100还包括密封部。
密封部的设置位置包括以下任一个或其组合：多孔载体板120和第一支撑板116的连接处、多孔载体板120和第二支撑板118的连接处及第一金属网160和载体板122的连接处。
其中，通过设置密封部，使得密封部的设置位置包括以下任一个或其组合：多孔载体板120和第一支撑板116的连接处、多孔载体板120和第二支撑板118的连接处及第一金属网160和载体板122的连接处。利用密封部来保证多孔载体板120和第一支撑板116的连接处、多孔载体板120和第二支撑板118的连接处及第一金属网160和载体板122的连接处的气密性，避免燃气与空气的混合气体由多孔载体板120和第一支撑板116的连接处、多孔载体板120和第二支撑板118的连接处及第一金属网160和载体板122的连接处泄漏的情况发生。
另外，密封部地设置可以起到缓冲作用，以减小多孔载体板120和第一支撑板116之间、多孔载体板120和第二支撑板118之间，及第一金属网160和载体板122之间的摩擦损耗。
进一步地，多孔载体板120包括陶瓷载体板122和/或第二金属网。
其中，多孔载体板120包括陶瓷载体板122和/或第二金属网，为燃烧器100以红外燃烧的方式工作提供了结构支撑。且陶瓷载体板122和/或第二金属网可保证火焰分布的均衡性及一致性，有利于提升包括燃烧器100的烹饪器具的烹饪口感。
进一步地，密封部包括保温棉。
其中，密封部包括保温棉，既可保证多孔载体板120和第一支撑板116的连接处、多孔载体板120和第二支撑板118的连接处及第一金属网160和载体板122的连接处的气密性，又可起到减小多孔载体板120和第一支撑板116之间、多孔载体板120和第二支撑板118之间，及第一金属网160和载体板122之间的摩擦损耗的作用。
实施例9：
如图1、图2和图3所示，在上述任一实施例的基础上，实施例9提供了一种燃烧器100包括壳体110、多孔载体板120和引射器140。
多孔载体板120与壳体110相连接，壳体110和多孔载体板120合围出腔室130。
腔室130包括第一区域和第二区域134，第二区域134位于第一区域的周侧，第二区域134连通第一区域和多孔载体板120。
引射器140的出口部伸入壳体110内，出口部的第一部分与第一区域相连通，出口部的第二部分与第二区域134相连通。
第一区域在壳体110的厚度方向上的尺寸，大于第二区域134在壳体110的厚度方向上的尺寸。
进一步地，燃烧器100还包括热电偶和点火针，热电偶设于壳体110，点火针设于壳体110，热电偶与点火针对应设置。
热电偶和点火针均位于多孔载体板120处。
详细地，燃烧器100还包括热电偶和点火针，热电偶和点火针均设于壳体110，热电偶和点火针均位于多孔载体板120处。热电偶、点火针和多孔载体板120相配合以实现燃气和空气的混合气体由多孔载体板120喷出燃烧的目的。
实施例10：
本发明第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，包括：如上述任一实施例的燃烧器100。
详细地，烹饪器具包括燃烧器100，燃烧器100包括壳体110、多孔载体板120和引射器140，壳体110和多孔载体板120合围出腔室130，腔室130包括第一区域和第二区域134，第二区域134位于第一区域的周侧，第二区域134连通第一区域和多孔载体板120。故而，燃烧器100工作时，燃气和空气的混合气体通过引射器140的出口部进入腔室130，并经由多孔载体板120喷出燃烧。
其中，第二区域134连通第一区域和多孔载体板120，且引射器140的出口部的第一部分与第一区域相连通，引射器140的出口部的第二部分与第二区域134相连通。这样，经引射器140的出口部的第一部分喷出的混合气体经过第一区域和第二区域134后由多孔载体板120喷出，经引射器140的出口部的第二部分喷出的混合气体经第二区域134后由多孔载体板120喷出。
由于第一区域在壳体110的厚度方向上的尺寸，大于第二区域134在壳体110的厚度方向上的尺寸，故而由出口部的第一部分喷出的混合气体由大空间流向小空间，由出口部的第二部分喷出的混合气体亦由大空间流向小空间，更利于混合气体混合和流动，使得混合气体能够有效充盈于第二区域134的各个位置，混合气体分布更均匀，进而可保证由多孔载体板120不同位置处喷出的混合气体的气量均衡性及一致性，使得燃烧器100工作时火焰温度分布均匀，燃烧充分，可保证食材的烹饪口感及色泽。
可以理解的是，第二区域134位于第一区域的周侧，也就是说，火焰通过位于第一区域周侧的第二区域134的多孔载体板120喷出。该设置有利于增大多孔载体板120的出火面积，进而可保证火焰与食材的加热面积和加热角度，可保证烹饪口感。
具体地，具体地，烹饪器具包括烤箱、烤炉及蒸烤一体机等等，在此不一一列举。
实施例11：
如图2和图3所示，燃烧器100包括壳体110(壳体110包括第一子壳112、第二子壳114、第一支撑板116、第二支撑板118)、多孔载体板120、引射器140(如，引射管)、连接板150和第一金属网160等等。
为了保证腔室130内距离引射管的出口部远的区域，和距离引射管的出口部近的区域，燃气和空气的混合气量均匀。腔室130的第一子壳112呈中高两边低的结构，使得多孔载体板120两侧的部分和多孔载体板120中部的部分出气均匀性一致。
如图3所示，第一子壳112边上位置通过翻遍将第一支撑板116压紧，第一子壳112设置有通孔，引射管的出口部从通孔插入，引射管的出口部通过连接板150固定在壳体110内。
引射管呈直管结构，引射管的出口部包括第一出口142和第二出口144，连接板150的主体部152设置有开口，开口与第一出口142对应设置。引射管也可以为文丘里管，分为吸入段、混合段和扩散段。
第一支撑板116包括支撑脚，支撑脚为第一支撑板116的一部分弯折布置形成的结构，支撑脚抵接于第一子壳112和多孔载体板120之间。支撑脚与第一子壳112焊接连接。该设置增加了第一支撑板116的结构强度。当然，亦可第一支撑板116一体形成有支撑脚。
多孔载体板120(如，多孔陶瓷板)和第一金属网160夹在第一支撑板116和第二支撑板118之间。多孔载体板120在第一金属网160下面，多孔载体板120放置在第一支撑板116上。
燃烧器100还包括密封部，密封部的设置位置包括以下任一个或其组合：多孔载体板120和第一支撑板116的连接处、多孔载体板120和第二支撑板118的连接处及第一金属网160和载体板122的连接处。密封部包括保温棉，密封部用于保证产品气密性，放置燃气和空气混合物泄漏。
第二支撑板118通过螺钉与第一支撑板116和第一子壳112相连接。以压紧第一金属网160和多孔陶瓷板以及多孔陶瓷板下方的保温棉。
燃气通过引射管入口部处的喷嘴射入引射管中，从引射管的入口部处引射空气进入到引射管中，其中，喷嘴与引射管的入口部对应且间隔布置。燃气和空气在引射管中初步混合，并在腔室130内进一步混合。壳体110内的腔室130包括第一区域和第二区域134，第二区域134位于第一区域的周侧，第二区域134包括第一部分、第二部分和第三部分。第一部分位于第一区域的第一侧，第二部分位于第一区域的第二侧，第三部分位于第一区域的第三侧，第二侧和第三侧对应设置，第一侧位于第二侧和第三侧之间。引射管的出口部喷出的混合气体沿三个方向流动，第一区域至第一部分为第一方向，第二部分为第二方向，第三部分为第三方向。该设置增大了燃烧器100的出火面积及出火角度，进而可保证火焰与食材的加热面积和加热角度，可保证烹饪口感和食材色泽。
具体地，连接板150包括主体部152和导流部154。主体部152设置有开口，出口部的第一部分包括第一出口142，开口能够连通第一出口142和第一区域，也即，第一出口142喷出的混合气体由开口流向第一区域。出口部的第二部分包括第二出口144，也即，第二出口144喷出的混合气体流向第二区域134。导流部154自主体部152延伸至第二区域134，且第二出口144位于导流部154和引射器140的入口部之间，导流部154具有导流气体的作用，使得第二出口144喷出的混合气体能够被有效导流至第二区域134，为混合气体能够有效充盈于第二区域134的各个位置提供了有效且可靠的结构支撑。
第一子板上设置有金属片，金属片上有两个安装孔，一个安装孔用于固定热电偶，另一个安装孔用于固定点火针，点火针横着向热电偶放电，燃气和空气的混合气体通过放电电弧时被点燃。
第一金属网160设置在多孔陶瓷板之上，起到稳焰的作用，当多孔陶瓷板中的燃烧状态受到影响时，第一金属网160能够支撑火焰的稳定，增加辐射效果。第一金属网160为铁铬铝合金件，耐温性能高。第一金属网160也可以设置在多孔陶瓷板之下，起到稳焰的作用。
第一区域在壳体110的厚度方向上的尺寸，大于第二区域134在壳体110的厚度方向上的尺寸，故而由出口部的第一部分喷出的混合气体由大空间流向小空间，由出口部的第二部分喷出的混合气体亦由大空间流向小空间，更利于混合气体混合和流动，使得混合气体能够有效充盈于第二区域134的各个位置，混合气体分布更均匀，进而可保证由多孔载体板120不同位置处喷出的混合气体的气量均衡性及一致性，使得燃烧器100工作时火焰温度分布均匀，燃烧充分，可保证食材的烹饪口感及色泽。
可以理解的是，第二区域134位于第一区域的周侧，也就是说，火焰通过位于第一区域周侧的第二区域134的多孔载体板120喷出。该设置有利于增大多孔载体板120的出火面积，进而可保证火焰与食材的加热面积和加热角度，可保证烹饪口感。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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